Ống thép liền mạch ismột ống thép làm bằng thép tròn nguyên khối được đục lỗ, không có đường hàn trên bề mặt.
Phân loại:Theo hình dạng của mặt cắt, ống thép liền mạch được chia thành hai loại: tròn và định hình.
Phạm vi độ dày thành: 0,25-200mm.
Phạm vi đường kính: 4-900mm.
Quy trình sản xuất:Việc sản xuất ống thép liền mạch chủ yếu áp dụng phương pháp cán nóng hoặc kéo nguội.
Thuận lợi: khả năng chịu áp lực tốt hơn, cấu trúc đồng đều hơn, độ bền cao hơn và độ tròn tốt hơn.
Nhược điểm: chi phí cao hơn và các tùy chọn kích thước tương đối hạn chế
Công dụng: Chủ yếu được sử dụng làm ống khoan địa chất dầu khí, ống nứt hóa dầu, ống nồi hơi, ống chịu lực, cũng như ống thép kết cấu có độ chính xác cao cho ô tô, máy kéo và hàng không.
Các nút điều hướng
quy trình sản xuất cán nóng
Chuẩn bị nguyên liệu → Gia nhiệt → Đục lỗ → Cán → Kéo dài → Định cỡ và giảm thành → Xử lý nhiệt → Hiệu chỉnh độ thẳng → Kiểm tra và thử nghiệm → Cắt và Kiểm tra thành phẩm → Xử lý chống ăn mòn
Chuẩn bị nguyên liệu thô: Phôi thép cần được làm sạch bề mặt để loại bỏ bất kỳ oxit hoặc tạp chất nào trước khi sản xuất.
Sưởi ấm:Phôi được đưa vào lò nung để nung nóng đến nhiệt độ thích hợp, thường là trên 1200℃.
Đục lỗ:Phôi thép đã được nung nóng được đưa vào máy đục lỗ, máy này sẽ đục lỗ để tạo thành phôi thép rỗng.
Lăn: Sau khi đục lỗ, phôi thép được đưa vào máy cán. Phôi thép đi qua nhiều cặp trục cán liên tục giảm đường kính ngoài và tăng chiều dài của phôi thép.
Độ giãn dài:Phôi thép được kéo dài hơn nữa bằng máy kéo dài để đạt được thông số kích thước chính xác hơn.
Kích thước và giảm tường: Định cỡ và giảm thành phôi trong máy định cỡ để đạt được kích thước và độ dày thành cụ thể cuối cùng.
Xử lý nhiệt: ống cần được xử lý nhiệt để điều chỉnh tổ chức kim loại và cải thiện các tính chất cơ học của vật liệu, bao gồm quá trình chuẩn hóa và ủ.
Hiệu chỉnh độ thẳng: Ống được hiệu chỉnh bằng máy nắn thẳng để đảm bảo độ thẳng của ống.
Kiểm tra và thử nghiệm: Nhiều cuộc kiểm tra và thử nghiệm khác nhau được thực hiện trên ống thép liền mạch đã hoàn thiện, chẳng hạn như thử thủy lực, thử siêu âm, thử dòng điện xoáy, v.v.
Cắt và Kiểm tra Thành phẩm: Cắt ống thành các chiều dài quy định theo yêu cầu của khách hàng và thực hiện kiểm tra trực quan và kích thước cuối cùng.
Xử lý chống ăn mòn: Nếu cần thiết, ống thép liền mạch được phủ dầu chống ăn mòn hoặc các phương pháp xử lý chống ăn mòn khác, chẳng hạn như mạ kẽm; 3LPE, FBE, v.v.
Quy trình sản xuất kéo nguội
Chuẩn bị ống phôi → Xử lý ủ → Tẩy gỉ và bôi trơn → Kéo nguội → Xử lý nhiệt → Hiệu chỉnh độ thẳng → Kiểm tra và thử nghiệm → Cắt và kiểm tra thành phẩm → Xử lý chống ăn mòn
Chuẩn bị ống phôi: Lựa chọn ống thép liền mạch cán nóng phù hợp làm nguyên liệu thô, tức là ống phôi ban đầu.
Xử lý ủ:Để loại bỏ ứng suất phát sinh trong quá trình cán nóng ống phôi, ống phôi thường cần phải được ủ.
Ngâm chua và bôi trơn: Sau khi ủ, ống cần được ngâm để loại bỏ lớp vỏ bị oxy hóa và gỉ sét trên bề mặt. Sau đó, một chất bôi trơn được bôi lên bề mặt ống để giảm thiểu ma sát và mài mòn trong quá trình kéo nguội.
Vẽ lạnh: Ống phôi được đặt trên máy kéo nguội và kéo dài qua khuôn, một quá trình làm giảm đường kính của ống cũng như cải thiện bề mặt hoàn thiện và độ chính xác về kích thước.
Sau đó, quá trình xử lý nhiệt và các quy trình sản xuất khác giống như cán nóng và sẽ không được lặp lại ở đây.
Để phân biệt ống thép liền mạch cán nóng và kéo nguội, bạn có thể tập trung vào các đặc điểm đơn giản sau:
| Danh sách | cán nóng | vẽ nguội |
| Xuất hiện | Bề mặt thô ráp hơn và có thể có lớp da bị oxy hóa và nhiều khuyết tật bề mặt hơn như vết xước, vết rỗ và vết lõm lăn | Bề mặt hoàn thiện tốt, thường mịn hơn và sáng hơn ống thép cán nóng |
| Đường kính ngoài (OD) | OD≥33,9 | Đường kính ngoài ＜33,9 |
| Độ dày thành | 2,5-200mm | 0,25-12mm |
| Sức chịu đựng | Dễ bị dày thành không đều và hình bầu dục | Độ dày thành đường kính ngoài đồng đều với dung sai nhỏ |
| Giá cả | Giá thấp cho cùng điều kiện | Giá cao hơn cho cùng một điều kiện |
Tiêu chuẩn thực hiện ống thép liền mạch
Tiêu chuẩn quốc tế
ISO 3183: Ống thép cho ngành dầu khí
Tiêu chuẩn Mỹ
Tiêu chuẩn ASTM A106: Ống thép cacbon liền mạch dùng cho nhiệt độ cao
Tiêu chuẩn ASTM A53: Ống thép đen và mạ kẽm nhúng nóng hàn liền mạch
API 5L: Đường ống dẫn dầu, khí và nước
API 5CT: Vỏ và ống giếng dầu
ASTM A335: Ống và ống thép hợp kim liền mạch dùng cho nhiệt độ cao
ASTM A312: Ống và ống thép không gỉ liền mạch, hàn và hoàn thiện nguội chịu lực cao
Tiêu chuẩn Châu Âu
EN 10210: Ống và ống thép hàn và liền mạch cho các kết cấu tạo hình nóng
EN 10216: Ống và ống thép liền mạch (dành cho ứng dụng chịu áp suất)
EN 10297: Ống và ống thép tròn liền mạch dùng cho mục đích cơ khí và kỹ thuật chung
DIN 2448: Kích thước và chất lượng của ống thép liền mạch
DIN 17175: Ống thép chịu nhiệt liền mạch
DIN EN 10216-2: Ống thép hợp kim và không hợp kim (ứng dụng chịu áp suất)
BS EN 10255: Ống và ống thép không hợp kim dùng cho kết nối hàn và ren
Tiêu chuẩn Nhật Bản
Tiêu chuẩn JIS G3454: Ống thép cacbon dùng cho đường ống chịu áp lực
JIS G3455: Ống thép cacbon dùng cho dịch vụ áp suất cao
JIS G3461: Ống thép cacbon cho nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt
JIS G3463: Ống nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ
Tiêu chuẩn Nga
GOST 8732-78: Ống và ống thép cán nóng liền mạch theo Tiêu chuẩn Nga
Tiêu chuẩn Úc
AS/NZS 1163: Tiêu chuẩn cho ống và đường ống thép kết cấu bao gồm các sản phẩm ống và đường ống tròn, vuông và chữ nhật.
AS 1074: Ống thép và phụ kiện cho đường ống dẫn nước, khí và không khí.
Kiểm soát chất lượng ống thép liền mạch
1. Kiểm tra trực quan và kích thước: Để kiểm tra chất lượng bề mặt, bao gồm các khuyết tật như vết nứt, vết xước, rỉ sét và ăn mòn, cũng như độ chính xác của kích thước, bao gồm chiều dài, đường kính và độ dày thành.
2. Phân tích thành phần hóa học: Đảm bảo thành phần hóa học của thép đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn thông qua phân tích quang phổ và các phương pháp khác.
3. Kiểm tra tính chất vật lý: bao gồm độ bền kéo, độ bền chảy, độ giãn dài, thử độ cứng, v.v. để xác minh các tính chất cơ học của vật liệu.
4. Kiểm tra không phá hủy (NDT):
—Kiểm tra siêu âm (UT): để phát hiện các khuyết tật bên trong, chẳng hạn như tạp chất và vết nứt.
—Kiểm tra bằng hạt từ (MT): chủ yếu được sử dụng để tìm các khuyết tật như vết nứt trên và gần bề mặt của ống thép.
—Kiểm tra bằng tia X (RT): phát hiện các khuyết tật bên trong bằng tia X hoặc tia γ, thích hợp để phát hiện các khuyết tật bên trong các mối hàn và thân ống.
—Kiểm tra dòng điện xoáy (ET): thích hợp để phát hiện các khuyết tật trên bề mặt và dưới bề mặt, chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu có thành mỏng.
5. Thử nghiệm thủy tĩnh: Bằng cách đổ đầy nước vào ống thép và tạo ra một áp suất nhất định, kiểm tra xem ống có bị rò rỉ hay không để xác minh khả năng chịu áp suất của ống.
6. Kiểm tra va đập: Đặc biệt đối với các ứng dụng có nhiệt độ thấp hoặc các yêu cầu đặc biệt khác, kiểm tra va đập đánh giá độ dẻo dai của vật liệu khi chịu tác động đột ngột.
7. Phân tích kim loại: Kiểm tra cấu trúc vi mô của vật liệu để đảm bảo tổ chức kim loại của ống thép liền mạch đáp ứng các yêu cầu.
Những lưu ý khi mua ống thép liền mạch
Những vấn đề chính:
—Làm rõ thông số kỹ thuật: đảm bảo cung cấp thông số kích thước chính xác như đường kính ngoài, độ dày thành, chiều dài, v.v.
—Chọn vật liệu: Chọn loại thép và vật liệu phù hợp theo môi trường ứng dụng, chẳng hạn như thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, v.v.
—Tiêu chuẩn và chứng nhận: Chỉ định các tiêu chuẩn cần tuân theo (ví dụ ASTM, API, DIN, v.v.) và các chứng nhận chất lượng hoặc báo cáo thử nghiệm bắt buộc.
—Số lượng: Cung cấp số lượng chính xác, tính đến khả năng lãng phí và nhu cầu dự phòng.
Những vấn đề bổ sung:
—Xử lý bề mặt: tùy thuộc vào yêu cầu của ứng dụng, quyết định xem ống thép có cần được xử lý bề mặt hay không, chẳng hạn như mạ kẽm hoặc sơn.
—Xử lý đầu: Chỉ ra xem đầu ống có cần xử lý đặc biệt hay không, chẳng hạn như đầu phẳng, vát, có ren, v.v.
—Mô tả sử dụng: Cung cấp môi trường và mục đích sử dụng của ống thép để nhà cung cấp có thể đề xuất sản phẩm phù hợp.
—Yêu cầu về đóng gói: Nêu rõ các yêu cầu đặc biệt về đóng gói để đảm bảo an toàn trong quá trình vận chuyển.
—Thời gian giao hàng: Xác nhận ngày giao hàng của đơn hàng để đảm bảo đáp ứng lịch trình dự án của bạn.
—Điều khoản về giá: Thảo luận và hoàn thiện các điều khoản về giá, bao gồm chi phí vận chuyển, thuế, v.v.
—Dịch vụ sau bán hàng: tìm hiểu về dịch vụ sau bán hàng của nhà cung cấp, chẳng hạn như cách xử lý các vấn đề về chất lượng.
—Hỗ trợ kỹ thuật: Xác nhận sự sẵn có của hỗ trợ kỹ thuật, đặc biệt là đối với các ứng dụng hoặc cài đặt đặc biệt.
Giới thiệu về chúng tôi
Botop Steel là nhà sản xuất và cung cấp ống thép cacbon hàn chuyên nghiệp, nhà phân phối ống thép liền mạch tại Trung Quốc. Với hơn 16 năm kinh nghiệm, chúng tôi luôn có sẵn hơn 8.000 tấn ống thép liền mạch mỗi tháng. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về sản phẩm ống thép của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi để được cung cấp sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao!
thẻ: ống thép liền mạch; ý nghĩa của ống thép liền mạch; tiêu chuẩn; Nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, Nhà phân phối, công ty, bán buôn, mua, giá, báo giá, số lượng lớn, để bán, chi phí.
Thời gian đăng: 04-04-2024