ASTM A53 ERWống thép làLoại ETheo tiêu chuẩn A53, sản phẩm được sản xuất bằng quy trình hàn điện trở và có cả hai loại: loại A và loại B.
Nó chủ yếu phù hợp cho các ứng dụng cơ khí và áp suất, và cũng thường được sử dụng cho mục đích chung là vận chuyển hơi nước, nước, khí và không khí.
Ưu điểm của ống thép ERW, chẳng hạn như:giá thấpVànăng suất caoĐiều này khiến nó trở thành vật liệu được lựa chọn cho nhiều ứng dụng công nghiệp.
Thép BotopChúng tôi là nhà sản xuất và cung cấp ống thép carbon hàn chất lượng cao đến từ Trung Quốc, đồng thời cũng là nhà cung cấp ống thép liền mạch, mang đến cho bạn nhiều giải pháp về ống thép!
Kho hàng của chúng tôi luôn đầy đủ và chúng tôi có thể đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của khách hàng về nhiều kích cỡ và số lượng khác nhau.
Tiêu chuẩn ASTM A53/A53M bao gồm các loại và cấp độ sau:
Loại EHàn điện trở, loại A và B.
Loại SKhông đường may, loại A và B.
Loại F: Hàn nối bằng lò nung, hàn liên tục, loại A và B.
Loại EVàLoại Slà hai loại ống được sử dụng rộng rãi. Ngược lại,Loại FPhương pháp này thường được sử dụng cho các ống có đường kính nhỏ hơn. Do sự tiến bộ trong công nghệ hàn, phương pháp sản xuất này hiện đang được sử dụng ít hơn.
Đường kính danh nghĩa: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Đường kính ngoài: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 in.];
Biểu đồ độ dày thành ống và trọng lượng ống thép:
Các ống có đầu phẳng có thể được xem trong Bảng X2.2.;
Các loại ống có ren và khớp nối có thể được xem trong Bảng X2.3..
Tiêu chuẩn ASTM A53 cũng cho phép cung cấp ống có kích thước khác, miễn là ống đáp ứng tất cả các yêu cầu khác của tiêu chuẩn này.
ERWĐược sử dụng rộng rãi để sản xuất các loại ống thép cacbon và thép hợp kim thấp hình tròn, vuông và chữ nhật.
Sau đây là quy trình sản xuất để tạo ra sản phẩm.ống thép tròn ERW:
a) Chuẩn bị vật liệuNguyên liệu ban đầu thường là thép cuộn cán nóng. Các cuộn thép này trước tiên được làm phẳng và cắt thành chiều rộng cần thiết.
b) Hình thànhDần dần, thông qua một loạt các công đoạn cán, dải kim loại được tạo hình thành cấu trúc hình ống tròn hở. Trong quá trình này, các cạnh của dải kim loại được đưa lại gần nhau hơn để chuẩn bị cho việc hàn.
c) HànSau khi tạo hình cấu trúc dạng ống, các cạnh của dải thép được nung nóng bằng điện trở trong vùng hàn. Dòng điện cao tần được truyền qua vật liệu, và nhiệt lượng sinh ra từ điện trở được sử dụng để nung nóng các cạnh đến điểm nóng chảy, sau đó chúng được hàn lại với nhau bằng áp lực.
d) Loại bỏ baviaSau khi hàn, các gờ hàn (phần kim loại thừa từ quá trình hàn) được loại bỏ khỏi mặt trong và mặt ngoài của ống để đảm bảo bề mặt bên trong ống được nhẵn mịn.
e) Kích thước và cài đặt chiều dàiSau khi hàn và loại bỏ bavia hoàn tất, các ống được đưa qua máy định cỡ để hiệu chỉnh kích thước, đảm bảo chúng đáp ứng chính xác các yêu cầu về đường kính và độ tròn. Sau đó, các ống được cắt theo chiều dài đã định trước.
f) Kiểm tra và thử nghiệmỐng thép sẽ trải qua quá trình kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra siêu âm, kiểm tra thủy tĩnh, v.v., để đảm bảo chất lượng ống thép đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật.
g) Xử lý bề mặtCuối cùng, ống thép có thể được xử lý thêm bằng các phương pháp như mạ kẽm nhúng nóng, sơn hoặc các phương pháp xử lý bề mặt khác để tăng cường khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ.
Mối hàn loại E hoặc loại F, cấp BỐng phải được xử lý nhiệt hoặc xử lý bằng các phương pháp khác sau khi hàn để đảm bảo không còn mactenxit chưa tôi luyện.
Nhiệt độ xử lý nhiệt phải ít nhất là1000°F [540°C].
Khi ống được giãn nở nguội, độ giãn nở không được vượt quá1,5%có đường kính ngoài xác định của ống.
ANăm yếu tốCu, Ni, Cr, Mo, VàVTổng cộng không được vượt quá 1,00%.
BVới mỗi lần giảm 0,01% so với mức carbon tối đa quy định, sẽ cho phép tăng 0,06% hàm lượng mangan so với mức tối đa quy định, tối đa là 1,35%.
CVới mỗi lần giảm 0,01% so với mức carbon tối đa quy định, sẽ cho phép tăng 0,06% hàm lượng mangan so với mức tối đa quy định, tối đa là 1,65%.
Tính chất kéo
| Danh sách | Phân loại | Hạng A | Hạng B |
| Độ bền kéo, tối thiểu | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Độ bền kéo, tối thiểu | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Độ giãn dài tính bằng 50 mm [2 in.] | Ghi chú | A,B | A,B |
Lưu ý AĐộ giãn dài tối thiểu trong 2 in [50 mm] sẽ được xác định bằng phương trình sau:
e = 625.000 [1940] A0,2/U0,9
e = độ giãn dài tối thiểu tính bằng 2 inch hoặc 50 mm, làm tròn đến phần trăm gần nhất.
A = giá trị nhỏ hơn của 0,752[500 mm2và diện tích mặt cắt ngang của mẫu thử kéo, được tính toán bằng cách sử dụng đường kính ngoài xác định của ống, hoặc chiều rộng danh nghĩa của mẫu thử kéo và độ dày thành ống xác định, với giá trị tính toán được làm tròn đến 0,01 inch gần nhất.2 [1 mm2].
U = cường độ kéo tối thiểu quy định, psi [MPa].
Lưu ý BXem Bảng X4.1 hoặc Bảng X4.2, tùy thuộc vào trường hợp áp dụng, để biết các giá trị độ giãn dài tối thiểu cần thiết cho các tổ hợp khác nhau giữa kích thước mẫu thử kéo và cường độ kéo tối thiểu được chỉ định.
Thử nghiệm uốn
Đối với ống DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], phải có một đoạn ống đủ dài có khả năng uốn nguội 90° quanh một trục hình trụ, có đường kính gấp mười hai lần đường kính ngoài quy định của ống, mà không bị nứt ở bất kỳ vị trí nào và không làm hở mối hàn.
Cực mạnh gấp đôi(hạng cân:XXSỐng có đường kính trên DN 32 [NPS 1 1/4] không cần phải trải qua thử nghiệm uốn cong.
Thử nghiệm làm phẳng
Thử nghiệm làm phẳng phải được thực hiện trên ống hàn có đường kính trên DN 50 với trọng lượng siêu bền (XS) hoặc nhẹ hơn.
Thích hợp cho ống loại E, cấp A và B; và ống loại F, cấp B.
Ống thép liền mạch không cần phải kiểm tra.
Thời gian kiểm tra
Đối với tất cả các kích cỡ đường ống loại S, loại E và loại F cấp B, áp suất thử nghiệm phải được duy trì trong tối thiểu 5 giây.
Thử nghiệm thủy tĩnh phải được thực hiện mà không có hiện tượng rò rỉ qua mối hàn hoặc thân ống.
Áp suất thử nghiệm
Ống đầu trơnphải được kiểm tra thủy tĩnh ở áp suất áp dụng quy định trongBảng X2.2,
Ống ren và khớp nốiphải được kiểm tra thủy tĩnh ở áp suất áp dụng quy định trongBảng X2.3.
Đối với ống thép có DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], áp suất thử nghiệm không được vượt quá 17,2MPa;
Đối với ống thép có DN > 80 [NPS > 80], áp suất thử nghiệm không được vượt quá 19,3MPa;
Có thể lựa chọn áp suất thử nghiệm cao hơn nếu có các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt, nhưng điều này cần có sự đàm phán giữa nhà sản xuất và khách hàng.
Đánh dấu
Nếu đường ống đã được kiểm tra thủy tĩnh, ký hiệu trên đó phải cho biết điều đó.áp suất thử nghiệm.
Các yêu cầu sau đây áp dụng cho ống loại E và loại F cấp B.
Ống liền mạch có những yêu cầu bổ sung mà tài liệu này không đề cập đến.
Phương pháp thử nghiệm
Ống được sản xuất bằng máy giãn nở và co ngót không kéo giãn nóng.: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2],mối hànMỗi đoạn ống cần phải trải qua thử nghiệm điện không phá hủy, và phương pháp thử nghiệm phải phù hợp với...E213, E273, E309 hoặc E570tiêu chuẩn.
Ống ERW được sản xuất bằng máy kéo giãn nóng giảm đường kính.: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Mỗi phầnToàn bộ đường ống phải được kiểm tra kỹ lưỡng bằng phương pháp kiểm tra điện không phá hủy, theo đúng quy định.E213, E309, hoặcE570tiêu chuẩn.
Lưu ý: Máy kéo giãn và ép đường kính ống thép bằng nhiệt là loại máy liên tục kéo giãn và ép các ống thép bằng con lăn ở nhiệt độ cao để điều chỉnh đường kính và độ dày thành ống.
Đánh dấu
Nếu ống đã được kiểm tra không phá hủy, cần phải chỉ raNDEvề việc đánh dấu.
Khối
±10%.
Ống DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], được cân theo lô.
Ống DN > 100 [NPS > 4], được cân từng đoạn riêng lẻ.
Đường kính
Đối với ống DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2], sự thay đổi đường kính ngoài không được vượt quá ±0,4 mm [1/64 in.].
Đối với ống DN ≥50 [NPS>2], sự thay đổi đường kính ngoài không được vượt quá ±1%.
Độ dày
Độ dày thành tối thiểu không được nhỏ hơn87,5%với độ dày thành tường đã được chỉ định.
nhẹ hơn trọng lượng siêu bền (XS):
a) Ống có đầu trơn: 3,66 - 4,88m [12 - 16 ft], Không quá 5% tổng số.
b) Chiều dài ngẫu nhiên kép: ≥ 6,71 m [22 ft], Chiều dài trung bình tối thiểu là 10,67 m [35 ft].
c) Chiều dài ngẫu nhiên đơn lẻ: 4,88 - 6,71m [16 - 22 ft], không quá 5% tổng số đoạn ren được cung cấp là các đoạn nối (hai đoạn ghép lại với nhau).
Cỡ cực mạnh (XS) hoặc nặng hơn: 3,66-6,71 m [12 - 22 ft], không quá 5% tổng chiều dài ống là 1,83 - 3,66 m [6 - 12 ft].
Ống thép ASTM A53 có sẵn các tùy chọn bề mặt hoàn thiện màu đen hoặc mạ kẽm.
ĐenỐng thép không qua xử lý bề mặt, thường được bán trực tiếp sau quá trình sản xuất, dùng cho những ứng dụng không yêu cầu khả năng chống ăn mòn bổ sung.
Ống mạ kẽm phải đáp ứng các yêu cầu liên quan.
Quá trình
Lớp kẽm sẽ được phủ cả bên trong và bên ngoài bằng phương pháp nhúng nóng.
Nguyên liệu thô
Kẽm được sử dụng cho lớp phủ phải là bất kỳ loại kẽm nào đáp ứng các yêu cầu của Quy chuẩn kỹ thuật.ASTM B6.
Vẻ bề ngoài
Ống mạ kẽm phải không có các vùng không được phủ lớp bảo vệ, bọt khí, cặn chất trợ dung và các tạp chất xỉ thô. Không được phép có các cục, vết lồi, giọt hoặc lượng lớn cặn kẽm gây cản trở đến mục đích sử dụng của vật liệu.
Trọng lượng lớp phủ mạ kẽm
Sẽ được xác định bằng thử nghiệm bóc tách theo phương pháp thử nghiệm ASTM A90.
Trọng lượng lớp phủ không được nhỏ hơn 0,55 kg/m² [ 1,8 oz/ft² ].
Ống thép ERW ASTM A53Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng áp suất thấp đến trung bình như kỹ thuật đô thị, xây dựng và đường ống kết cấu cơ khí. Các trường hợp sử dụng phổ biến bao gồm vận chuyển nước, hơi nước, không khí và các chất lỏng áp suất thấp khác.
Với khả năng hàn tốt, chúng phù hợp cho các thao tác tạo hình liên quan đến cuộn, uốn và tạo mặt bích.
