ASTM A53 ERWống thép làLoại Etheo thông số kỹ thuật A53, được sản xuất bằng quy trình hàn điện trở và có sẵn ở cả cấp A và cấp B.
Nó chủ yếu phù hợp cho các ứng dụng cơ khí và áp suất và cũng thường được sử dụng cho mục đích chung là vận chuyển hơi nước, nước, khí và không khí.
Những ưu điểm của ống thép ERW, chẳng hạn nhưgiá thấpVànăng suất cao, làm cho nó trở thành vật liệu được lựa chọn cho nhiều ứng dụng công nghiệp.
Thép Botoplà nhà sản xuất và cung cấp ống thép cacbon hàn chất lượng cao từ Trung Quốc, đồng thời cũng là nhà cung cấp ống thép liền mạch, cung cấp cho bạn nhiều giải pháp về ống thép!
Hàng tồn kho của chúng tôi được dự trữ đầy đủ và có thể đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của khách hàng về nhiều kích cỡ và số lượng khác nhau.
ASTM A53/A53M bao gồm các loại và cấp sau:
Loại E: Hàn điện trở, Cấp A và B.
Loại S: Không mối nối, Cấp độ A và B.
Loại F: Hàn đối đầu bằng lò, hàn liên tục Cấp A và B.
Loại EVàLoại Slà hai loại ống được sử dụng rộng rãi. Ngược lại,Loại Fthường được sử dụng cho các ống có đường kính nhỏ hơn. Do những tiến bộ trong công nghệ hàn, phương pháp sản xuất này ít được sử dụng hơn.
Đường kính danh nghĩa: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Đường kính ngoài: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 in.];
Biểu đồ độ dày thành ống và trọng lượng ống thép:
ASTM A53 cũng cho phép cung cấp ống có kích thước khác miễn là ống đáp ứng mọi yêu cầu khác của thông số kỹ thuật này.
bom mìnđược sử dụng rộng rãi để sản xuất ống thép cacbon và thép hợp kim thấp tròn, vuông và chữ nhật.
Sau đây là quy trình sản xuất để sản xuấtống thép ERW tròn:
a) Chuẩn bị vật liệu:Vật liệu ban đầu thường là thép cuộn cán nóng. Các cuộn thép này trước tiên được cán phẳng và cắt theo chiều rộng yêu cầu.
b) Hình thành: Dần dần, qua một loạt các con lăn, dải thép được tạo thành một cấu trúc hình ống tròn hở. Trong quá trình này, các cạnh của dải thép được dần dần khép lại để chuẩn bị cho quá trình hàn.
c) Hàn: Sau khi tạo hình cấu trúc ống, các cạnh của dải thép được nung nóng bằng điện trở trong vùng hàn. Dòng điện tần số cao được truyền qua vật liệu, nhiệt sinh ra từ điện trở được sử dụng để nung nóng các cạnh đến nhiệt độ nóng chảy, sau đó chúng được hàn lại với nhau bằng áp lực.
d) Gọt bavia:Sau khi hàn, các gờ hàn (kim loại thừa từ quá trình hàn) được loại bỏ khỏi bên trong và bên ngoài ống để đảm bảo bề mặt bên trong ống nhẵn mịn.
e) Thiết lập kích thước và chiều dài: Sau khi hoàn tất quá trình hàn và mài bavia, các ống được đưa qua máy định cỡ để hiệu chỉnh kích thước, đảm bảo đáp ứng chính xác các yêu cầu về đường kính và độ tròn. Sau đó, các ống được cắt theo chiều dài đã định trước.
f) Kiểm tra và thử nghiệm:Ống thép sẽ trải qua quá trình thử nghiệm và kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm thử nghiệm siêu âm, thử nghiệm thủy tĩnh, v.v., để đảm bảo chất lượng của ống thép đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật.
g) Xử lý bề mặt: Cuối cùng, ống thép có thể được xử lý thêm như mạ kẽm nhúng nóng, sơn hoặc các phương pháp xử lý bề mặt khác để tăng thêm khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ.
Mối hàn loại E hoặc loại F cấp Bống phải được xử lý nhiệt hoặc xử lý theo cách khác sau khi hàn để không có martensit chưa tôi.
Nhiệt độ xử lý nhiệt phải ít nhất là1000°F [540°C].
Khi ống được giãn nở nguội, độ giãn nở không được vượt quá1,5%của đường kính ngoài đã chỉ định của ống.
ANăm yếu tốCu, Ni, Cr, Mo, VàVtổng cộng không được vượt quá 1,00%.
BĐối với mỗi lần giảm 0,01% so với mức carbon tối đa quy định, thì lượng mangan tăng 0,06% so với mức tối đa quy định sẽ được phép tăng lên đến mức tối đa là 1,35%.
CĐối với mỗi lần giảm 0,01% so với mức carbon tối đa quy định, thì lượng mangan tăng 0,06% so với mức tối đa quy định sẽ được phép tăng lên đến mức tối đa là 1,65%.
Tính chất kéo
| Danh sách | Phân loại | Hạng A | Hạng B |
| Độ bền kéo, min | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Giới hạn chảy, min | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Độ giãn dài tính bằng 50 mm [2 in.] | Ghi chú | A,B | A,B |
Lưu ý A: Độ giãn dài tối thiểu ở 2 in[50 mm] sẽ được xác định theo phương trình sau:
e = 625.000 [1940] A0,2/U0,9
e = độ giãn dài tối thiểu tính bằng 2 in hoặc 50 mm tính bằng phần trăm, làm tròn đến phần trăm gần nhất
A = số nhỏ hơn trong 0,752[500 mm2] và diện tích mặt cắt ngang của mẫu thử kéo, được tính toán bằng cách sử dụng đường kính ngoài quy định của ống, hoặc chiều rộng danh nghĩa của mẫu thử kéo và độ dày thành ống quy định, với giá trị tính toán được làm tròn đến 0,01 in gần nhất2 [1 mm2].
U=độ bền kéo tối thiểu được chỉ định, psi [MPa].
Lưu ý B: Xem Bảng X4.1 hoặc Bảng X4.2, tùy theo bảng nào áp dụng, để biết các giá trị độ giãn dài tối thiểu cần thiết cho các kết hợp khác nhau của kích thước mẫu thử kéo và cường độ kéo tối thiểu được chỉ định.
Kiểm tra uốn cong
Đối với ống DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], một đoạn ống đủ dài phải có khả năng uốn nguội 90° quanh một trục hình trụ, có đường kính gấp mười hai lần đường kính ngoài quy định của ống, mà không phát triển vết nứt ở bất kỳ phần nào và không mở mối hàn.
Gấp đôi siêu mạnh(hạng cân:XXS) ống trên DN 32 [NPS 1 1/4] không cần phải chịu thử nghiệm uốn cong.
Kiểm tra độ phẳng
Thử nghiệm làm phẳng phải được thực hiện trên ống hàn có đường kính trên DN 50 có trọng lượng cực lớn (XS) hoặc nhẹ hơn.
Phù hợp với ống loại E, cấp A và B; và ống loại F, cấp B.
Ống thép liền mạch không cần phải thử nghiệm.
Thời gian thử nghiệm
Đối với tất cả các kích cỡ đường ống loại S, loại E và loại F cấp B, áp suất thử nghiệm phải được duy trì trong tối thiểu 5 giây.
Phải áp dụng thử nghiệm thủy tĩnh mà không để rò rỉ qua đường hàn hoặc thân ống.
Áp suất thử nghiệm
Ống đầu trơnsẽ được thử nghiệm thủy tĩnh ở áp suất áp dụng được đưa ra trongBảng X2.2,
Ống ren và nốisẽ được thử nghiệm thủy tĩnh ở áp suất áp dụng được đưa ra trongBảng X2.3.
Đối với ống thép có DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], áp suất thử nghiệm không được vượt quá 17,2MPa;
Đối với ống thép có DN ＞80 [NPS ＞80], áp suất thử nghiệm không được vượt quá 19,3MPa;
Có thể lựa chọn áp suất thử nghiệm cao hơn nếu có yêu cầu kỹ thuật đặc biệt, nhưng điều này đòi hỏi phải có sự thương lượng giữa nhà sản xuất và khách hàng.
Đánh dấu
Nếu đường ống đã được thử nghiệm thủy tĩnh, dấu hiệu phải chỉ raáp suất thử nghiệm.
Các yêu cầu sau đây áp dụng cho Ống loại E và loại F cấp B.
Ống liền mạch có những yêu cầu bổ sung không được thảo luận trong tài liệu này.
Phương pháp thử nghiệm
Ống được sản xuất bằng máy giãn nở và co lại không nóng: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2],mối hàntrong mỗi phần của đường ống cần phải vượt qua một thử nghiệm điện không phá hủy, và phương pháp thử nghiệm cần phải phù hợp vớiE213, E273, E309 hoặc E570tiêu chuẩn.
Ống ERW được sản xuất bằng máy kéo giãn nóng giảm đường kính: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Mỗi phầncủa đường ống sẽ được kiểm tra toàn bộ bằng thử nghiệm điện không phá hủy, phải tuân theoE213, E309, hoặcE570tiêu chuẩn.
Lưu ý: Máy kéo giãn đường kính nóng là máy liên tục kéo giãn và ép ống thép bằng con lăn ở nhiệt độ cao để điều chỉnh đường kính và độ dày thành ống.
Đánh dấu
Nếu ống đã được kiểm tra không phá hủy, cần phải chỉ raNDEvề việc đánh dấu.
Khối
±10%.
Ống DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], được cân theo lô.
Ống DN > 100 [NPS > 4], được cân từng đoạn riêng lẻ.
Đường kính
Đối với ống DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2], độ thay đổi OD không được vượt quá ±0,4 mm [1/64 in.].
Đối với ống DN ≥50 [NPS>2], độ thay đổi OD không được vượt quá ±1%.
Độ dày
Độ dày thành tối thiểu không được nhỏ hơn87,5%có độ dày thành được chỉ định.
nhẹ hơn trọng lượng siêu bền (XS):
a) Ống đầu trơn: 3,66 - 4,88m [12 - 16 ft], Không quá 5% tổng số.
b) chiều dài ngẫu nhiên kép: ≥ 6,71 m [22 ft], Chiều dài trung bình tối thiểu là 10,67m [35 ft].
c) chiều dài ngẫu nhiên đơn: 4,88 -6,71m [16 - 22 ft], không quá 5% tổng số chiều dài ren được cung cấp là máy ghép (hai mảnh ghép lại với nhau).
Trọng lượng cực mạnh (XS) hoặc nặng hơn: 3,66-6,71 m [12 - 22 ft], không quá 5% tổng chiều dài ống 1,83 - 3,66 m [6 - 12 ft].
Đối với ống thép ASTM A53, lớp hoàn thiện có màu đen hoặc mạ kẽm.
Đen: Ống thép không cần xử lý bề mặt, thường được bán trực tiếp sau quá trình sản xuất, dành cho những ứng dụng không yêu cầu khả năng chống ăn mòn bổ sung.
Ống mạ kẽm phải đáp ứng các yêu cầu có liên quan.
Quá trình
Kẽm sẽ được phủ bên trong và bên ngoài bằng quy trình nhúng nóng.
Nguyên liệu thô
Kẽm được sử dụng để phủ phải là bất kỳ loại kẽm nào phù hợp với các yêu cầu của Thông số kỹ thuật.Tiêu chuẩn ASTM B6.
Vẻ bề ngoài
Ống mạ kẽm phải không có các khu vực chưa được phủ, bọt khí, cặn thuốc hàn và tạp chất xỉ thô. Không được phép có cục, cục u, cục tròn hoặc lượng lớn cặn kẽm gây ảnh hưởng đến mục đích sử dụng của vật liệu.
Trọng lượng lớp phủ mạ kẽm
Sẽ được xác định bằng thử nghiệm bóc tách theo phương pháp thử ASTM A90.
Trọng lượng lớp phủ không được nhỏ hơn 0,55 kg/m² [ 1,8 oz/ft² ].
Ống thép ASTM A53 ERWthường được sử dụng trong các ứng dụng áp suất thấp đến trung bình như kỹ thuật đô thị, xây dựng và đường ống kết cấu cơ khí. Các ứng dụng phổ biến bao gồm vận chuyển nước, hơi nước, không khí và các chất lỏng áp suất thấp khác.
Với khả năng hàn tốt, chúng thích hợp cho các hoạt động tạo hình bao gồm cuộn, uốn và bích.
