ASTM A53 ERWсталева труба єТип Еу специфікації A53, виготовлений методом контактного зварювання та доступний як у класах A, так і в класах B.
Він в першу чергу підходить для механічних застосувань та застосувань під тиском, а також часто використовується для загального транспортування пари, води, газу та повітря.
Переваги сталевих труб ERW, такі якнизька цінаівисока продуктивність, роблять його матеріалом вибору для багатьох промислових застосувань.
Сталь Ботопє виробником і постачальником високоякісних зварних труб з вуглецевої сталі з Китаю, а також постачальником безшовних сталевих труб, що пропонує вам широкий асортимент сталевих труб!
Наші запаси добре укомплектовані, і ми здатні задовольнити швидкий попит наших клієнтів на широкий асортимент розмірів та кількостей.
ASTM A53/A53M включає такі типи та марки:
Тип ЕЗварювання електроконтактним методом, класи міцності А та В.
Тип SБезшовні, класів А та В.
Тип FЗварювання встик у печі, безперервне зварювання, класів А та В.
Тип ЕіТип Sє два широко використовувані типи труб. На противагу цьому,Тип Fзазвичай використовується для труб меншого діаметра. Завдяки розвитку технології зварювання, цей метод виробництва використовується рідше.
Номінальні діаметри: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Зовнішній діаметр: 10,3 - 660 мм [0,405 - 26 дюймів];
Діаграми товщини стінки та ваги сталевих труб:
Труби з плоскими кінцями можна переглянути в таблиці X2.2;
Різьбові та з'єднані труби можна переглянути в таблиці X2.3.
ASTM A53 також дозволяє виготовляти труби інших розмірів за умови, що труба відповідає всім іншим вимогам цієї специфікації.
ВПВШироко використовується для виробництва круглих, квадратних та прямокутних труб з вуглецевої та низьколегованої сталі.
Наступна марка - це виробничий процес для виробництвакругла сталева труба ERW:
а) Підготовка матеріалівВихідним матеріалом зазвичай є гарячекатані сталеві рулони. Ці рулони спочатку розплющуються та обрізаються до потрібної ширини.
б) ФормуванняПоступово, за допомогою серії валків, смуга формується у відкриту круглу трубчасту структуру. Під час цього процесу краї смуги поступово зближуються один з одним для підготовки до зварювання.
в) ЗварюванняПісля формування трубчастої структури краї сталевої смуги нагріваються електричним опором у зоні зварювання. Через матеріал пропускається високочастотний струм, і тепло, що генерується опором, використовується для нагрівання країв до точки плавлення, а потім вони зварюються разом під тиском.
г) Зняття задирокПісля зварювання задирки (надлишки металу від зварювання) видаляються з внутрішньої та зовнішньої сторони труби, щоб забезпечити гладку поверхню всередині труби.
e) Визначення розміру та довжиниПісля завершення зварювання та видалення задирок труби пропускаються через калібрувальну машину для корекції розмірів, щоб забезпечити їхню точну відповідність вимогам до діаметра та круглості. Потім труби розрізаються на заздалегідь визначені довжини.
f) Інспекція та випробуванняСталева труба пройде суворі випробування та перевірку, включаючи ультразвукові випробування, гідростатичні випробування тощо, щоб гарантувати, що якість сталевої труби відповідає стандартам та специфікаціям.
g) Обробка поверхніНарешті, сталеву трубу можна піддати подальшій обробці, такій як гаряче цинкування, фарбування або інші види обробки поверхні, щоб забезпечити додатковий захист від корозії та естетичний вигляд.
Зварні шви типу E або типу F, клас BПісля зварювання труба повинна бути термічно оброблена або оброблена іншим чином, щоб уникнути утворення невідпущеного мартенситу.
Температура термічної обробки повинна бути щонайменше540°C [1000°F].
При холодному розширенні труби розширення не повинно перевищувати1,5%зазначеного зовнішнього діаметра труби.
AП'ять елементівCu, Ni, Cr, Mo, таVразом не повинні перевищувати 1,00%.
BЗа кожне зменшення вмісту вуглецю на 0,01% нижче зазначеного максимуму буде дозволено збільшення вмісту марганцю на 0,06% вище зазначеного максимуму, але не більше ніж на 1,35%.
CЗа кожне зменшення вмісту вуглецю на 0,01% нижче зазначеного максимуму буде дозволено збільшення вмісту марганцю на 0,06% вище зазначеного максимуму, але не більше ніж на 1,65%.
Властивість на розтяг
| Список | Класифікація | Оцінка А | Оцінка B |
| Міцність на розрив, хв | МПа [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Межа плинності, хв | МПа [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Подовження на 50 мм [2 дюйми] | Примітка | A,B | A,B |
Примітка АМінімальне видовження на 2 дюйми [50 мм] визначається за наступним рівнянням:
e = 625 000 [1940] A0,2/U0,9
e = мінімальне видовження у 2 дюймах або 50 мм у відсотках, округлене до найближчого відсотка
A = менше з 0,75 дюйма2[500 мм2] та площа поперечного перерізу зразка для випробування на розтяг, розрахована з використанням заданого зовнішнього діаметра труби, або номінальної ширини зразка для випробування на розтяг та заданої товщини стінки труби, причому розраховане значення округляється до найближчих 0,01 дюйма2 [1 мм2].
U = задана мінімальна міцність на розтяг, psi [МПа].
Примітка БДив. таблицю X4.1 або таблицю X4.2, залежно від того, яка з них застосовується, для отримання мінімальних значень видовження, необхідних для різних комбінацій розміру зразка для випробування на розтяг та заданої мінімальної міцності на розтяг.
Випробування на згин
Для труби DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] достатня довжина труби повинна бути здатною до зігинання в холодному стані на 90° навколо циліндричної оправки, діаметр якої в дванадцять разів перевищує заданий зовнішній діаметр труби, без утворення тріщин у будь-якій ділянці та без розкриття зварного шва.
Подвійно екстрасильний(вагова категорія:XXS) труби діаметром понад DN 32 [NPS 1 1/4] не потребують випробування на вигин.
Випробування на сплющення
Випробування на сплющення слід проводити на зварних трубах діаметром понад DN 50 надміцної ваги (XS) або легшої.
Підходить для трубок типу E, класу A та B; а також типу F, класу B.
Безшовні сталеві труби не потребують випробувань.
Час тестування
Для трубопроводів усіх розмірів типу S, типу E та типу F класу B експериментальний тиск слід підтримувати протягом щонайменше 5 секунд.
Гідростатичне випробування слід проводити без витоку через зварний шов або тіло труби.
Випробувальний тиск
Труба з гладким кінцемповинні бути піддані гідростатичним випробуванням за відповідного тиску, зазначеного вТаблиця X2.2,
Різьбово-муфтова трубаповинні бути піддані гідростатичним випробуванням за відповідного тиску, зазначеного вТаблиця X2.3.
Для сталевих труб з DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] випробувальний тиск не повинен перевищувати 17,2 МПа;
Для сталевих труб з DN ≥ 80 [NPS ≥ 80] випробувальний тиск не повинен перевищувати 19,3 МПа;
Вищі експериментальні тиски можна обрати, якщо є спеціальні інженерні вимоги, але це вимагає узгодження між виробником і замовником.
Маркування
Якщо труба була випробувана гідростатично, маркування повинно вказувативипробувальний тиск.
Наступні вимоги застосовуються до труб типу E та типу F класу B.
Безшовні труби мають додаткові вимоги, які не обговорюються в цьому документі.
Методи випробувань
Труби, виготовлені на розширювально-стискальних машинах без гарячого розтягування: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2],зварні швиу кожній секції труби необхідно пройти неруйнівний електричний контроль, а метод випробування повинен відповідатиE213, E273, E309 або E570стандартний.
Труби ERW, виготовлені на машині для гарячого розтягування та зменшення діаметра: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Кожен розділтруби повинні бути повністю перевірені в повному обсязі за допомогою неруйнівного електричного контролю, який повинен відповідатиЕ213, Е309, абоЕ570стандарти.
Примітка: Машина для гарячого розтягування та розширення діаметра – це машина, яка безперервно розтягує та стискає сталеві труби роликами за високих температур для регулювання їх діаметра та товщини стінки.
Маркування
Якщо труба була піддана неруйнівному контролю, необхідно вказатиНезнімний контрольна розмітці.
Маса
±10%.
Труба DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], зважена як партія.
Труби DN > 100 [NPS > 4], зважені поштучно.
Діаметр
Для труби DN ≤40 [NPS ≤ 1 1/2], відхилення зовнішнього діаметра не повинно перевищувати ±0,4 мм [1/64 дюйма].
Для труби DN ≥50 [NPS>2], відхилення зовнішнього діаметра не повинно перевищувати ±1%.
Товщини
Мінімальна товщина стінки не повинна бути менше ніж87,5%заданої товщини стінки.
легший за вагу екстра-сильної (XS) ваги:
a) труба з гладким кінцем: 3,66 - 4,88 м [12 - 16 футів], не більше 5% від загальної кількості.
b) подвійні випадкові довжини: ≥ 6,71 м [22 фути], мінімальна середня довжина 10,67 м [35 футів].
c) одиничні випадкові довжини: 4,88 - 6,71 м [16 - 22 фути], причому не більше 5 % від загальної кількості наданих різьбових відрізків повинні бути з'єднувальними елементами (дві частини, з'єднані разом).
Надміцна (XS) вага або важча: 3,66-6,71 м [12 - 22 фути], не більше 5% від загальної довжини труби 1,83 - 3,66 м [6 - 12 футів].
Для сталевих труб ASTM A53 покриття доступне в чорному або оцинкованому кольорі.
ЧорнийСталеві труби без будь-якої обробки поверхні, зазвичай продаються безпосередньо після виробничого процесу, для тих застосувань, де не потрібна додаткова стійкість до корозії.
Оцинковані труби повинні відповідати відповідним вимогам.
Процес
Цинк покривається зсередини та зовні методом гарячого занурення.
Сировина
Цинк, що використовується для покриття, повинен бути будь-якої марки цинку, що відповідає вимогам Специфікації.ASTM B6.
Зовнішній вигляд
Оцинкована труба не повинна мати непокритих ділянок, повітряних бульбашок, відкладень флюсу та включень грубого шлаку. Не допускається наявність грудочок, горбків, кульок або великої кількості відкладень цинку, які перешкоджають цільовому використанню матеріалу.
Вага оцинкованого покриття
Визначається випробуванням на відшаровування згідно з методом випробувань ASTM A90.
Вага покриття не повинна бути меншою за 0,55 кг/м² [1,8 унції/фут²].
Сталева труба ASTM A53 ERWЗазвичай використовується в системах низького та середнього тиску, таких як комунальне будівництво, будівництво та механічні трубопроводи. Загальні сценарії використання включають транспортування води, пари, повітря та інших рідин низького тиску.
Завдяки добрій зварюваності, вони підходять для операцій формування, що включають згинання, гнуття та відбортовку.
