ท่อเหล็กไร้รอยต่อคืออะไร?

1. การตรวจสอบด้วยภาพและมิติ: เพื่อตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว รวมถึงข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รอยขีดข่วน สนิม และการกัดกร่อน และความแม่นยำของมิติ รวมถึงความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง และความหนาของผนัง

2. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานผ่านการวิเคราะห์สเปกตรัมและวิธีการอื่นๆ

3. การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ ได้แก่ ความแข็งแรงแรงดึง ความแข็งแรงการยืดหยุ่น การยืดตัว การทดสอบความแข็ง ฯลฯ เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ

4. การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT):

—การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): สำหรับข้อบกพร่องภายใน เช่น สิ่งเจือปนและรอยแตก

—การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT): ส่วนใหญ่ใช้เพื่อค้นหาข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าวบนและใกล้ผิวท่อเหล็ก

—การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ (RT): ตรวจจับข้อบกพร่องภายในด้วยรังสีเอกซ์หรือแกมมา เหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องภายในข้อต่อเชื่อมและตัวท่อ

—การตรวจสอบกระแสน้ำวน (ET): เหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใต้พื้นผิว โดยส่วนใหญ่ใช้กับวัสดุที่มีผนังบาง

5. การทดสอบไฮโดรสแตติก: โดยการเติมน้ำลงในท่อเหล็กและใช้แรงดันเฉพาะ เพื่อตรวจสอบการรั่วไหลเพื่อยืนยันความสามารถในการรับแรงดัน

6. การทดสอบแรงกระแทก: โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิต่ำหรือมีข้อกำหนดพิเศษอื่นๆ การทดสอบแรงกระแทกจะประเมินความเหนียวของวัสดุเมื่อได้รับแรงกระแทกอย่างกะทันหัน

7. การวิเคราะห์โลหะวิทยา: ตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดระเบียบโลหะของท่อเหล็กไร้รอยต่อเป็นไปตามข้อกำหนด