ASTM A53 ERWท่อเหล็กเป็นประเภท Eในสเปค A53 ผลิตโดยกระบวนการเชื่อมความต้านทาน และมีให้เลือกทั้งเกรด A และเกรด B
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานทางกลและแรงดัน และมักใช้เป็นวัตถุประสงค์ทั่วไปในการส่งไอน้ำ น้ำ ก๊าซ และอากาศ
ข้อดีของท่อเหล็ก ERW เช่นราคาถูกและผลผลิตสูงทำให้เป็นวัสดุที่เลือกใช้สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย
บริษัท โบทอป สตีลเป็นผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมคุณภาพสูงจากประเทศจีน และยังเป็นผู้จัดจำหน่ายท่อเหล็กไร้รอยต่ออีกด้วย โดยนำเสนอโซลูชันท่อเหล็กหลากหลายประเภทให้กับคุณ!
สินค้าคงคลังของเรามีมากมายและเราสามารถตอบสนองความต้องการที่รวดเร็วของลูกค้าสำหรับขนาดและปริมาณที่หลากหลาย
ASTM A53/A53M ประกอบด้วยประเภทและเกรดต่อไปนี้:
ประเภท E:เชื่อมทนไฟฟ้า เกรด A และ B
ประเภท S:ไร้รอยต่อ เกรด A และ B.
ประเภท F:เชื่อมชนเตา เชื่อมต่อเนื่อง เกรด A และ B
ประเภท Eและประเภท Sเป็นท่อสองประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ในทางตรงกันข้ามประเภท Fโดยทั่วไปจะใช้กับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า เนื่องจากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีการเชื่อม วิธีการผลิตนี้จึงถูกนำมาใช้น้อยลง
เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 10.3 - 660 มม. [0.405 - 26 นิ้ว]
แผนภูมิความหนาของผนังและน้ำหนักท่อเหล็ก:
ASTM A53 อนุญาตให้มีการจัดหาท่อที่มีขนาดอื่นๆ ได้ด้วย โดยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดอื่นๆ ทั้งหมดของข้อกำหนดนี้
อีอาร์ดับบลิวใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำแบบกลม สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยมผืนผ้า
ยี่ห้อต่อไปนี้คือกระบวนการผลิตสำหรับการผลิตท่อเหล็กกลม ERW:
ก) การเตรียมวัสดุ:วัสดุเริ่มต้นมักจะเป็นเหล็กม้วนรีดร้อน ม้วนเหล่านี้จะถูกรีดให้แบนและตัดให้ได้ความกว้างตามต้องการก่อน
ข) การก่อตัว:แผ่นเหล็กจะค่อยๆ ขึ้นรูปเป็นโครงสร้างท่อกลมเปิดผ่านลูกกลิ้งหลายชุด ในขั้นตอนนี้ ขอบของแผ่นเหล็กจะค่อยๆ ชิดกันมากขึ้นเพื่อเตรียมการเชื่อม
ค) การเชื่อม:หลังจากขึ้นรูปโครงสร้างท่อแล้ว ขอบของแผ่นเหล็กจะถูกให้ความร้อนด้วยความต้านทานไฟฟ้าในบริเวณเชื่อม กระแสไฟฟ้าความถี่สูงจะถูกส่งผ่านวัสดุ และความร้อนที่เกิดจากความต้านทานจะถูกใช้เพื่อให้ความร้อนแก่ขอบจนถึงจุดหลอมเหลว จากนั้นจึงนำไปเชื่อมเข้าด้วยกันด้วยแรงดัน
ง) การลบคม:หลังจากการเชื่อมแล้ว เศษโลหะที่เชื่อม (ส่วนเกินจากการเชื่อม) จะถูกกำจัดออกจากด้านในและด้านนอกของท่อเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวภายในท่อเรียบเนียน
e) การกำหนดขนาดและความยาว:หลังจากการเชื่อมและการลบคมเสร็จสิ้นแล้ว ท่อจะถูกส่งผ่านเครื่องปรับขนาดเพื่อแก้ไขขนาด เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเป็นไปตามข้อกำหนดด้านเส้นผ่านศูนย์กลางและความกลมที่แน่นอน จากนั้นจึงตัดท่อตามความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
f) การตรวจสอบและทดสอบ:ท่อเหล็กจะต้องผ่านการทดสอบและตรวจสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงการทดสอบด้วยอัลตราโซนิก การทดสอบไฮโดรสแตติก ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของท่อเหล็กตรงตามมาตรฐานและข้อกำหนด
ก) การปรับปรุงพื้นผิว:ในที่สุด ท่อเหล็กอาจได้รับการเคลือบเพิ่มเติม เช่น การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การทาสี หรือการเคลือบพื้นผิวอื่นๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติมและเพื่อความสวยงาม
รอยเชื่อมประเภท E หรือประเภท F เกรด Bท่อจะต้องได้รับการอบด้วยความร้อนหรือผ่านกระบวนการอื่นหลังจากการเชื่อม เพื่อไม่ให้มีมาร์เทนไซต์ที่ไม่ได้รับการอบชุบ
อุณหภูมิในการอบชุบด้วยความร้อนต้องไม่น้อยกว่า1,000°ฟาเรนไฮต์ [540°เซลเซียส].
เมื่อท่อขยายตัวเย็น การขยายตัวจะต้องไม่เกิน1.5%ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อตามที่กำหนด
Aธาตุทั้งห้าCu, Ni, Cr, Mo, และVรวมกันต้องไม่เกิน 1.00%
Bสำหรับการลดลง 0.01% ต่ำกว่าค่าคาร์บอนสูงสุดที่กำหนด จะอนุญาตให้เพิ่มแมงกานีสได้ 0.06% เหนือค่าคาร์บอนสูงสุดที่กำหนด สูงสุด 1.35%
Cสำหรับการลดลง 0.01% ต่ำกว่าค่าคาร์บอนสูงสุดที่กำหนด จะอนุญาตให้เพิ่มแมงกานีสได้ 0.06% เหนือค่าคาร์บอนสูงสุดที่กำหนด สูงสุด 1.65%
สมบัติแรงดึง
| รายการ | การจำแนกประเภท | เกรดเอ | เกรดบี |
| ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ | เมกะปาสคาล [psi] | 330 [48,000] | 415 [60,000] |
| ความแข็งแรงผลผลิตขั้นต่ำ | เมกะปาสคาล [psi] | 205 [30,000] | 240 [35,000] |
| การยืดตัว 50 มม. [2 นิ้ว] | บันทึก | A-B | A-B |
หมายเหตุ ก:การยืดตัวขั้นต่ำ 2 นิ้ว [50 มม.] จะต้องเป็นไปตามที่กำหนดโดยสมการต่อไปนี้:
e = 625,000 [1940] ก0.2/U0.9
e = การยืดตัวขั้นต่ำเป็นหน่วย 2 นิ้ว หรือ 50 มม. เป็นเปอร์เซ็นต์ ปัดเศษเป็นเปอร์เซ็นต์ที่ใกล้ที่สุด
A = น้อยกว่า 0.75 ใน2[500 มม.2] และพื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบแรงดึง คำนวณโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่กำหนด หรือความกว้างตามชื่อของชิ้นงานทดสอบแรงดึงและความหนาของผนังท่อที่กำหนด โดยค่าที่คำนวณได้จะปัดเศษเป็น 0.01 ที่ใกล้ที่สุด2 [1 มม.2].
U = ความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนด, psi [MPa]
หมายเหตุ ข:ดูตาราง X4.1 หรือตาราง X4.2 แล้วแต่ว่ากรณีใดเหมาะสม สำหรับค่าการยืดขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับขนาดตัวอย่างทดสอบแรงดึงและความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนดรวมกันต่างๆ
การทดสอบการโค้งงอ
สำหรับท่อ DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] ท่อที่มีความยาวเพียงพอจะต้องสามารถดัดโค้งเย็นได้ 90° รอบแกนทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนดของท่อ โดยไม่เกิดรอยแตกร้าวที่ส่วนใดๆ และไม่ทำให้รอยเชื่อมเปิดออก
ดับเบิ้ลเอ็กซ์ตร้าสตรอง(ประเภทน้ำหนัก:ไซส์ XXS) ท่อที่เกิน DN 32 [NPS 1 1/4] ไม่จำเป็นต้องทดสอบการดัดงอ
การทดสอบการทำให้แบนราบ
การทดสอบการทำให้แบนจะต้องทำบนท่อเชื่อมที่มีขนาดเกิน DN 50 ในน้ำหนักที่แข็งแรงเป็นพิเศษ (XS) หรือเบากว่า
เหมาะสำหรับท่อประเภท E เกรด A และ B และประเภท F เกรด B
ท่อเหล็กไร้รอยต่อไม่จำเป็นต้องทดสอบ
เวลาทดสอบ
สำหรับท่อเกรด B ประเภท S ประเภท E และประเภท F ทุกขนาด จะต้องรักษาแรงดันในการทดลองไว้ขั้นต่ำ 5 วินาที
ควรทำการทดสอบไฮโดรสแตติกโดยไม่ให้เกิดการรั่วไหลผ่านรอยเชื่อมหรือตัวท่อ
แรงดันในการทดสอบ
ท่อปลายเรียบจะต้องทดสอบแรงดันน้ำตามที่กำหนดในตาราง X2.2,
ท่อเกลียวและข้อต่อจะต้องทดสอบแรงดันน้ำตามที่กำหนดในตาราง X2.3.
สำหรับท่อเหล็กที่มี DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] แรงดันทดสอบจะต้องไม่เกิน 17.2MPa
สำหรับท่อเหล็กที่มี DN ＞80 [NPS ＞80] แรงดันทดสอบจะต้องไม่เกิน 19.3MPa
สามารถเลือกแรงดันในการทดลองที่สูงขึ้นได้หากมีข้อกำหนดทางวิศวกรรมพิเศษ แต่ต้องมีการเจรจาระหว่างผู้ผลิตและลูกค้า
การทำเครื่องหมาย
หากท่อได้รับการทดสอบด้วยแรงดันน้ำ ควรทำเครื่องหมายไว้แรงดันทดสอบ.
ข้อกำหนดต่อไปนี้ใช้กับท่อเกรด B ประเภท E และประเภท F
ท่อไร้รอยต่อมีข้อกำหนดเพิ่มเติมที่ไม่ได้กล่าวถึงในเอกสารนี้
วิธีการทดสอบ
ท่อที่ผลิตโดยเครื่องจักรขยายและหดตัวแบบไม่ยืดร้อน: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2],รอยเชื่อมในแต่ละส่วนของท่อจะต้องผ่านการทดสอบทางไฟฟ้าแบบไม่ทำลาย และวิธีการทดสอบจะต้องเป็นไปตามE213, E273, E309 หรือ E570มาตรฐาน.
ท่อ ERW ที่ผลิตโดยเครื่องลดเส้นผ่านศูนย์กลางแบบยืดร้อน: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]แต่ละส่วนของท่อจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์โดยการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายซึ่งจะต้องเป็นไปตามE213, อี309 หรืออี570มาตรฐาน
หมายเหตุ: เครื่องขยายเส้นผ่านศูนย์กลางแบบยืดร้อนเป็นเครื่องจักรที่ยืดและบีบท่อเหล็กอย่างต่อเนื่องโดยใช้ลูกกลิ้งที่อุณหภูมิสูงเพื่อปรับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง
การทำเครื่องหมาย
หากท่อได้รับการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย จำเป็นต้องระบุประสบการณ์ใกล้ตายบนเครื่องหมาย
มวล
±10%
ท่อ DN ≤ 100 [NPS ≤ 4] ชั่งน้ำหนักเป็นชุด
ท่อ DN > 100 [NPS > 4] ชั่งน้ำหนักเป็นชิ้นๆ
เส้นผ่านศูนย์กลาง
สำหรับท่อ DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2] ความแปรผันของ OD จะต้องไม่เกิน ±0.4 มม. [1/64 นิ้ว]
สำหรับท่อ DN ≥50 [NPS>2] ความแปรผันของ OD จะต้องไม่เกิน ±1%
ความหนา
ความหนาของผนังขั้นต่ำต้องไม่น้อยกว่า87.5%ของความหนาของผนังที่กำหนด
เบากว่าน้ำหนักพิเศษ (XS):
ก) ท่อปลายเรียบ : 3.66 - 4.88 ม. [12 - 16 ฟุต] ไม่เกินร้อยละ 5 ของจำนวนทั้งหมด
ข) ความยาวแบบสุ่มสองครั้ง: ≥ 6.71 ม. [22 ฟุต] ความยาวเฉลี่ยขั้นต่ำ 10.67 ม. [35 ฟุต]
ค) ความยาวแบบสุ่มเดี่ยว: 4.88 -6.71 ม. [16 - 22 ฟุต] ไม่เกิน 5% ของจำนวนความยาวเกลียวทั้งหมดที่จัดให้มีตัวต่อ (ชิ้นส่วนสองชิ้นที่เชื่อมต่อกัน)
น้ำหนักพิเศษ (XS) หรือหนักกว่า:3.66-6.71 ม. [12 - 22 ฟุต] ไม่เกิน 5% ของท่อรวม 1.83 - 3.66 ม. [6 - 12 ฟุต]
ท่อเหล็ก ASTM A53 มีให้เลือกทั้งสีดำและชุบสังกะสี
สีดำ:ท่อเหล็กที่ไม่มีการเคลือบพื้นผิวใดๆ มักขายโดยตรงหลังขั้นตอนการผลิต สำหรับการใช้งานที่ไม่จำเป็นต้องมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนเพิ่มเติม
ท่อสังกะสีควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
กระบวนการ
สังกะสีจะต้องเคลือบทั้งภายในและภายนอกด้วยกระบวนการจุ่มร้อน
วัตถุดิบ
สังกะสีที่ใช้ในการเคลือบจะต้องเป็นสังกะสีเกรดใดก็ได้ที่เป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนดเอสทีเอ็ม บี6.
รูปร่าง
ท่อชุบสังกะสีต้องปราศจากส่วนที่ไม่ได้เคลือบ ฟองอากาศ คราบฟลักซ์ และตะกรันหยาบ ห้ามมีเศษสังกะสีเป็นก้อน ตุ่ม หยด หรือตะกอนสังกะสีจำนวนมากที่รบกวนการใช้งานตามวัตถุประสงค์
น้ำหนักเคลือบสังกะสี
จะต้องกำหนดโดยการทดสอบการลอกตามวิธีการทดสอบ ASTM A90
น้ำหนักเคลือบไม่ควรน้อยกว่า 0.55 กก./ตร.ม. [ 1.8 ออนซ์/ตร.ฟุต ]
ท่อเหล็ก ASTM A53 ERWโดยทั่วไปจะใช้ในงานที่มีแรงดันต่ำถึงปานกลาง เช่น งานวิศวกรรมเทศบาล งานก่อสร้าง และท่อโครงสร้างเครื่องกล การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การลำเลียงน้ำ ไอน้ำ อากาศ และของเหลวแรงดันต่ำอื่นๆ
เนื่องจากมีคุณสมบัติในการเชื่อมได้ดี จึงเหมาะกับการขึ้นรูปโลหะต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการม้วน การดัด และการปีก
