ISO 21809-1gäller för nedgrävda eller nedsänkta rörledningssystem inom olje- och gasindustrin och specificerar kraven för utvändiga korrosionsskyddsbeläggningar3LPE och 3LPPförsvetsade och sömlösa stålrör.
Det finns tre klasser av ytmaterial, beroende på typen av ytmaterial:
A: LDPE (lågdensitetspolyeten);
B: MDPE/HDPE (medeldensitetspolyeten)/(högdensitetspolyeten);
C: PP (polypropen).
Densitetskraven för varje material beskrivs i detalj i följande avsnitt om kraven för de tre råmaterialen.
| Beläggningsklass | Översta lagermaterial | Dimensioneringstemperatur (°C) |
| A | LDPE | -20 till + 60 |
| B | MDPE/HDPE | -40 till +80 |
| C | PP | -20 till + 110 |
Beläggningssystemet ska bestå av tre lager:
1:a lagret: epoxi (flytande eller pulver);
2:a lagret: lim;
3:e lagret: PE/PP toppskikt applicerat genom extrudering.
Vid behov kan ett grovt lager appliceras för att öka halkskyddet. Särskilt där förbättrat grepp och minskad risk för glidning krävs.
Epoxihartsskiktets tjocklek
Maximalt 400 um
Minimum: Flytande epoxу: minst 50um; FBE: minst 125um.
Tjocklek på limskiktet
Minst 150 µm på rörkroppen
Total beläggningstjocklek
Tjockleken på korrosionsskyddsskiktet ändras med belastningen på platsen och rörets vikt,och korrosionsskiktets tjocklek bör väljas enligt konstruktionsförhållanden, rörläggningsmetod, användningsförhållanden och rörstorlek.
Pm är stålrörets vikt per meter.
vilket kan efterfrågas genom att konsultera motsvarandevikttabell för stålrörsstandarden, eller med formeln:
Pm=(DT)×T×0,02466
D är den angivna ytterdiametern, uttryckt i mm;
T är den angivna väggtjockleken, uttryckt i mm;
Krav för epoximaterialet
Krav på det självhäftande materialet
Krav för PE/PP-toppskikt
Korrosionsbekämpningsprocessen kan grovt delas in i:
1. Ytbehandling;
2. Applicering av beläggning
3. Kylning
4. Nedskärning
5. Märkning
6. Inspektion av färdig produkt
1. Ytbehandling
Liknande krav finns i SSPC- och NACE-standarderna, och följande är en generell överensstämmelse:
| ISO 8501-1 | NACE | SSPC-SP | Beteckning |
| Lör 2,5 | 2 | 10 | Blästring av nästan vitmetall |
| Lör 3 | 1 | 5 | Blästring av vitmetall |
Observera att effekten av Sa 2,5 inte är fast beroende på stålrörets korrosionsgrad, vilken kategoriseras som A, B, C och D, vilket motsvarar fyra effekter.
2. Beläggningsapplicering
Säkerställ att förvärmningstemperaturen och linjehastigheten för stålröret under beläggningsprocessen är lämpliga för att uppnå fullständig härdning av pulverlackeringen och för att säkerställa beläggningens vidhäftning samt för att kontrollera beläggningens tjocklek.
Tjockleken på korrosionsskyddsskiktet är också relaterad till parametrarna för beläggningsutrustningen.
3. Kylning
Den applicerade beläggningen ska kylas till en temperatur som förhindrar hanteringsskador under ytbehandling och slutkontroll.
Generellt sett är kyltemperaturen för 3LPE inte högre än 60 ℃, och kyltemperaturen för 3LPP kommer att vara något högre.
4. Nedskärning
En viss bit beläggning bör avlägsnas från båda ändar av röret och korrosionsskyddsskiktet bör inte avfasas i en vinkel på mer än 30° för att förhindra eventuella skador på korrosionsskyddsbeläggningen under svetsning.
5. Märkning
Överensstämmelse med standarder och kundkrav.
Dessa markeringar bör vara schablonerade eller målade för att säkerställa att bokstäverna är tydliga och inte bleknar.
6. Inspektion av färdig produkt
Omfattande inspektion av färdiga korrosionsskyddade rör för att uppfylla kraven i ISO 21809-1.
3LPE-applikationer
3LPE-beläggningar erbjuder hög kemisk resistens, utmärkt mekaniskt skydd samt god hållbarhet och låga underhållskostnader.
Den är lämplig för nedgrävda eller undervattensbaserade rörledningar som kräver hög korrosionsbeständighet och mekaniskt skydd i jord- och vattenmiljöer.
Vanligtvis används i rörsystem för transport av olja, gas och vatten.
3LPP-applikationer
3LPP-beläggningar har högre temperaturbeständighet och utmärkt kemisk stabilitet än polyeten. De kan dock bli spröda vid låga temperaturer.
Lämplig för högre temperaturer och mer krävande miljöer, såsom rörledningar i varmare områden eller nära kemiska bearbetningsanläggningar.
Används vanligtvis i olje- och gasrörssystem där högtemperaturprestanda krävs.
DIN 30670Polyetenbeläggningar av stålrör och rördelar.
Detta är en tysk industristandard specifikt för polyetenbeläggningar för stålrör och deras rördelar.
DIN 30678Polypropylenbeläggningar på stålrör.
Polypropylenbeläggningssystem speciellt för stålrör.
GB/T 23257Standarder för polyetenbeläggningsteknik på nedgrävda stålrörledningar.
Detta är en nationell standard i Kina som omfattar polyetenbeläggningsteknik för nedgrävda stålrörledningar.
CSA Z245.21Anläggningsapplicerade utvändiga beläggningar för stålrör.
Detta är en standard från Canadian Standards Association (CSA) som specificerar krav för externa polyetenbeläggningar som används för att skydda stålrör.
Omfattande produkttäckningVi erbjuder ett brett urval av kolstålsrör, från enkla till avancerade legeringar, för att möta dina varierande behov.
Hög kvalitetssäkringAlla produkter uppfyller internationella kvalitetsstandarder, såsom ISO 21809-1, vilka är specifikt utformade för olje- och gasindustrins korrosionsskyddskrav.
Anpassad serviceVi erbjuder inte bara standardprodukter, utan beroende på projektets krav och miljöförhållanden kan korrosionsskyddande beläggningar och stålrör anpassas för att säkerställa optimal prestanda och kostnadseffektivitet.
Teknisk support och kundtjänstVårt expertteam erbjuder teknisk rådgivning och support för att hjälpa kunder att välja de lämpligaste stålrörs- och korrosionsskyddslösningarna för att säkerställa ett framgångsrikt genomförande av deras projekt.
Snabb respons och leveransMed ett stort lager och ett effektivt logistiksystem kan vi snabbt reagera på kundernas behov och säkerställa leveranser i tid.
Vi ser fram emot att samarbeta med dig för att tillhandahålla stålrör av bästa kvalitet och korrosionsskyddande beläggningslösningar för dina projekt. Kontakta oss gärna för mer produktinformation, vi hjälper dig gärna att hitta det bästa stålrörsalternativet för dina behov!
