ASTM A53 ERWtub çeliku ështëTipi Enë specifikimin A53, i prodhuar me anë të procesit të saldimit me rezistencë, dhe është i disponueshëm në të dy klasat: Grada A dhe Grada B.
Është i përshtatshëm kryesisht për aplikime mekanike dhe nën presion dhe përdoret gjithashtu shpesh si një qëllim i përgjithshëm për të përcjellë avull, ujë, gaz dhe ajër.
Avantazhet e tubave të çelikut ERW, të tilla siçmim i ulëtdheproduktivitet i lartë, e bëjnë atë materialin e zgjedhur për shumë aplikime industriale.
Çelik Botopështë një prodhues dhe furnizues tubash çeliku karboni të salduar me cilësi të lartë nga Kina, si dhe një shitës me pakicë tubash çeliku pa qepje, duke ju ofruar një gamë të gjerë zgjidhjesh për tuba çeliku!
Inventari ynë është i stokuar mirë dhe ne jemi në gjendje të përmbushim kërkesën e shpejtë të klientëve tanë për një gamë të gjerë madhësish dhe sasish.
ASTM A53/A53M përfshin llojet dhe klasat e mëposhtme:
Tipi EI salduar me rezistencë elektrike, Klasat A dhe B.
Tipi SPa qepje, Klasat A dhe B.
Tipi FSaldim i vazhdueshëm me saldim në fund të furrës, klasat A dhe B.
Tipi EdheTipi Sjanë dy lloje tubash të përdorura gjerësisht. Në të kundërt,Tipi Fpërdoret zakonisht për tuba me diametër më të vogël. Për shkak të përparimeve në teknologjinë e saldimit, kjo metodë prodhimi përdoret më rrallë.
Diametrat Nominalë: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Diametri i Jashtëm: 10.3 - 660 mm [0.405 - 26 in.];
Grafikët e trashësisë së murit dhe peshës së tubave të çelikut:
Tubat me skaje të sheshta mund të shihen në Tabelën X2.2;
Tubat me fileto dhe të bashkuar mund të shihen në Tabelën X2.3.
ASTM A53 gjithashtu lejon pajisjen e tubave me dimensione të tjera, me kusht që tubi të përmbushë të gjitha kërkesat e tjera të këtij specifikimi.
ERWPërdoret gjerësisht për prodhimin e tubave të rrumbullakët, katrorë dhe drejtkëndëshe prej karboni dhe çeliku me aliazh të ulët.
Prodhimi i mëposhtëm është procesi i prodhimit për prodhimintub çeliku i rrumbullakët ERW:
a) Përgatitja e materialitMateriali fillestar zakonisht janë spirale çeliku të petëzuara në të nxehtë. Këto spirale së pari rrafshohen dhe priten në gjerësinë e kërkuar.
b) FormimiGradualisht, nëpërmjet një serie rrotullash, shiriti formohet në një strukturë tubulare rrethore të hapur. Gjatë këtij procesi, skajet e shiritit afrohen gradualisht me njëra-tjetrën në përgatitje për saldim.
c) SaldimPas formimit të strukturës tubulare, skajet e shiritit të çelikut nxehen nga rezistenca elektrike në zonën e saldimit. Një rrymë me frekuencë të lartë kalon nëpër material dhe nxehtësia e gjeneruar nga rezistenca përdoret për të ngrohur skajet deri në pikën e tyre të shkrirjes dhe më pas ato bashkohen me anë të presionit.
d) Heqja e gërvishtjevePas saldimit, copëzat e saldimit (metali i tepërt nga saldimi) hiqen nga brenda dhe jashtë tubit për të siguruar një sipërfaqe të lëmuar brenda tubit.
e) Përcaktimi i madhësisë dhe gjatësisëPasi të kenë përfunduar saldimi dhe heqja e brazdave, tubat kalohen nëpër një makinë për matjen e përmasave për korrigjim dimensional për t'u siguruar që ato plotësojnë kërkesat e sakta të diametrit dhe rrumbullakësisë. Tubat më pas priten në gjatësi të paracaktuara.
f) Inspektimi dhe testimiTubi i çelikut do t'i nënshtrohet testimit dhe inspektimit të rreptë, duke përfshirë testimin tejzanor, testimin hidrostatik etj., për të siguruar që cilësia e tubit të çelikut përputhet me standardet dhe specifikimet.
g) Trajtimi sipërfaqësorSë fundmi, tubi i çelikut mund t'i nënshtrohet trajtimeve të mëtejshme, siç është galvanizimi me zhytje të nxehtë, lyerja ose trajtime të tjera sipërfaqësore për të siguruar mbrojtje shtesë nga korrozioni dhe estetikë.
Saldime të Tipit E ose Tipit F të Gradës BTubi duhet të trajtohet me nxehtësi ose të trajtohet ndryshe pas saldimit në mënyrë që të mos jetë i pranishëm martensiti i patemperuar.
Temperatura e trajtimit termik duhet të jetë të paktën540°C [1000°F].
Kur tubi zgjerohet në të ftohtë, zgjerimi nuk duhet të kalojë1.5%të diametrit të jashtëm të specifikuar të tubit.
APesë elementëtCu, Ni, Cr, Mo, dheVsë bashku nuk duhet të kalojnë 1.00%.
BPër çdo ulje prej 0.01% nën maksimumin e specifikuar të karbonit, do të lejohet një rritje prej 0.06% e manganit mbi maksimumin e specifikuar deri në një maksimum prej 1.35%.
CPër çdo ulje prej 0.01% nën maksimumin e specifikuar të karbonit, do të lejohet një rritje prej 0.06% e manganit mbi maksimumin e specifikuar deri në një maksimum prej 1.65%.
Vetia e tërheqjes
| Listë | Klasifikimi | Klasa A | Klasa B |
| Rezistenca në tërheqje, min | MPa [psi] | 330 [48,000] | 415 [60,000] |
| Forca e rrjedhjes, min | MPa [psi] | 205 [30,000] | 240 [35,000] |
| Zgjatimi në 50 mm [2 in.] | Shënim | A,B | A,B |
Shënim AZgjatimi minimal në 2 in [50 mm] duhet të jetë ai që përcaktohet nga ekuacioni i mëposhtëm:
e = 625,000 [1940] A0.2/U0.9
e = zgjatimi minimal në 2 inç ose 50 mm në përqindje, e rrumbullakosur në përqindjen më të afërt
A = më e vogla nga 0.75 inç2[500 mm2] dhe sipërfaqja e prerjes tërthore të mostrës së provës së tërheqjes, e llogaritur duke përdorur diametrin e jashtëm të specifikuar të tubit, ose gjerësinë nominale të mostrës së provës së tërheqjes dhe trashësinë e murit të specifikuar të tubit, me vlerën e llogaritur të rrumbullakosur në 0.01 inç më të afërt2 [1 mm2].
U = rezistenca minimale e specifikuar në tërheqje, psi [MPa].
Shënim BShihni Tabelën X4.1 ose Tabelën X4.2, cilado që të jetë e aplikueshme, për vlerat minimale të zgjatimit që kërkohen për kombinime të ndryshme të madhësisë së mostrës së provës në tërheqje dhe rezistencës minimale të specifikuar në tërheqje.
Testi i përkuljes
Për tubin DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], një gjatësi e mjaftueshme e tubit duhet të jetë e aftë të përkulet në të ftohtë 90° rreth një boshti cilindrik, diametri i të cilit është dymbëdhjetë herë diametri i jashtëm i specifikuar i tubit, pa krijuar çarje në asnjë pjesë dhe pa hapur saldimin.
Dyfish ekstra i fortë(kategoria e peshës:XXS) tubi mbi DN 32 [NPS 1 1/4] nuk ka nevojë t'i nënshtrohet provës së lakimit.
Testi i rrafshimit
Testi i rrafshimit duhet të bëhet në tub të salduar mbi DN 50 me peshë ekstra të fortë (XS) ose më të lehtë.
I përshtatshëm për tubat e Tipit E, Klasa A dhe B; dhe Tubat e Tipit F, Klasa B.
Tubat e çelikut pa qepje nuk kanë nevojë të testohen.
Koha e Testimit
Për të gjitha madhësitë e tubacioneve të Tipit S, Tipit E dhe Tipit F të Gradës B, presioni eksperimental duhet të mbahet për një minimum prej 5 sekondash.
Testi hidrostatik duhet të zbatohet, pa rrjedhje përmes shtresës së saldimit ose trupit të tubit.
Presionet e Testimit
Tub me fund të sheshtëduhet të testohet hidrostatikisht sipas presionit të zbatueshëm të dhënë nëTabela X2.2,
Tub me fileto dhe i lidhurduhet të testohet hidrostatikisht sipas presionit të zbatueshëm të dhënë nëTabela X2.3.
Për tubat e çelikut me DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], presioni i provës nuk duhet të kalojë 17.2MPa;
Për tubat e çelikut me DN >80 [NPS >80], presioni i provës nuk duhet të kalojë 19.3MPa;
Presione më të larta eksperimentale mund të zgjidhen nëse ka kërkesa të veçanta inxhinierike, por kjo kërkon negociata midis prodhuesit dhe klientit.
Shënimi
Nëse tubi është testuar hidrostatikisht, shënimi duhet të tregojëpresioni i testimit.
Kërkesat e mëposhtme zbatohen për tubin e gradës B të Tipit E dhe Tipit F.
Tubi pa qepje ka kërkesa shtesë që nuk diskutohen në këtë dokument.
Metodat e Testimit
Tuba të prodhuara nga makina zgjerimi dhe tkurrjeje pa shtrirje të nxehtë: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2],saldimetnë çdo seksion të tubit duhet të kalojë një provë elektrike jo-shkatërruese, dhe metoda e provës duhet të jetë në përputhje meE213, E273, E309 ose E570standard.
Tuba ERW të prodhuara nga makina me shtrirje të nxehtë për reduktimin e diametrit: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Çdo seksione tubit duhet të inspektohet plotësisht në tërësinë e tij me anë të testimit elektrik jo-shkatërrues, i cili duhet të jetë në përputhje meE213, E309, oseE570standardet.
Shënim: Makina e Zgjerimit të Diametrit me Tendosje të Nxehtë është një makinë që shtrin dhe shtrydh vazhdimisht tubat e çelikut me anë të rulave në temperatura të larta për të rregulluar diametrat dhe trashësinë e mureve të tyre.
Shënimi
Nëse tubi i është nënshtruar një ekzaminimi jo-destruktiv, është e nevojshme të tregohetNDEnë shënim.
Meshë
±10%.
Tub DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], i peshuar si një grumbull.
Tuba DN > 100 [NPS > 4], të peshuara në copa të vetme.
Diametri
Për tubin DN ≤40 [NPS ≤ 1 1/2], ndryshimi i diametrit të jashtëm (OD) nuk duhet të kalojë ±0.4 mm [1/64 in.].
Për tubin DN ≥50 [NPS>2], ndryshimi i diametrit të jashtëm (OD) nuk duhet të kalojë ±1%.
Trashësitë
Trashësia minimale e murit nuk duhet të jetë më e vogël se87.5%të trashësisë së caktuar të murit.
më e lehtë se pesha ekstra e fortë (XS):
a) tub me fund të sheshtë: 3.66 - 4.88 m [12 - 16 ft], Jo më shumë se 5% e numrit total.
b) gjatësi të dyfishta të rastësishme: ≥ 6.71 m [22 ft], Gjatësia mesatare minimale prej 10.67 m [35 ft].
c) gjatësi të rastësishme të vetme: 4.88 -6.71 m [16 - 22 ft], jo më shumë se 5% e numrit të përgjithshëm të gjatësive të filetuara të ofruara duke qenë bashkime (dy pjesë të lidhura së bashku).
Peshë ekstra e fortë (XS) ose më e rëndë: 3.66-6.71 m [12 - 22 ft], jo më shumë se 5% e totalit të tubit 1.83 - 3.66 m [6 - 12 ft].
Për përfundimin e tubave të çelikut ASTM A53, ato janë të disponueshme në ngjyrë të zezë ose të galvanizuar.
E zezëTuba çeliku pa asnjë trajtim sipërfaqësor, zakonisht shiten direkt pas procesit të prodhimit, për ato aplikime ku nuk kërkohet rezistencë shtesë ndaj korrozionit.
Tubat e galvanizuar duhet të plotësojnë kërkesat përkatëse.
Procesi
Zinku duhet të veshet nga brenda dhe nga jashtë me anë të procesit të zhytjes në të nxehtë.
Lëndë e parë
Zinku i përdorur për veshjen duhet të jetë i çdo shkalle zinku që përputhet me kërkesat e Specifikimit.ASTM B6.
Pamja
Tubat e galvanizuar duhet të jenë pa zona të pa veshura, flluska ajri, depozita fluksi dhe përfshirje të trashë skorjesh. Nuk lejohen gungat, gunga, globula ose sasi të mëdha depozitash zinku që ndërhyjnë në përdorimin e synuar të materialit.
Pesha e veshjes së galvanizuar
Do të përcaktohet me anë të testit të zhveshjes sipas metodës së testimit ASTM A90.
Pesha e veshjes nuk duhet të jetë më pak se 0.55 kg/m² [1.8 oz/ft²].
Tub çeliku ASTM A53 ERWZakonisht përdoret në aplikime me presion të ulët deri në të mesëm, siç janë inxhinieria komunale, ndërtimi dhe tubat strukturorë mekanikë. Skenarët e zakonshëm të përdorimit përfshijnë transportimin e ujit, avullit, ajrit dhe lëngjeve të tjera me presion të ulët.
Me saldueshmëri të mirë, ato janë të përshtatshme për operacione formimi që përfshijnë mbështjelljen, përkuljen dhe flanxhimin.
