ASTM A53 ERWjeklena cev jeTip Ev specifikaciji A53, izdelan s postopkom uporovnega varjenja, in je na voljo v razredu A in razredu B.
Primeren je predvsem za mehanske in tlačne aplikacije, pogosto pa se uporablja tudi za splošni namen prenosa pare, vode, plina in zraka.
Prednosti jeklenih cevi ERW, kot sonizka cenainvisoka produktivnost, zaradi česar je to material izbire za številne industrijske aplikacije.
Botop Steelje proizvajalec in dobavitelj visokokakovostnih varjenih cevi iz ogljikovega jekla iz Kitajske, hkrati pa tudi prodajalec brezšivnih jeklenih cevi, ki vam ponuja široko paleto rešitev za jeklene cevi!
Naše zaloge so dobro založene in sposobni smo zadovoljiti hitro povpraševanje naših strank po širokem naboru velikosti in količin.
ASTM A53/A53M vključuje naslednje vrste in razrede:
Tip EVarjeno z električnim uporom, razreda A in B.
Tip SBrezšivne, razreda A in B.
Tip FVarjene v peči na čelo, neprekinjeno varjene stopnje A in B.
Tip EinTip Ssta dve pogosto uporabljeni vrsti cevi. Nasprotno pa,Tip Fse običajno uporablja za cevi manjšega premera. Zaradi napredka v tehnologiji varjenja se ta proizvodna metoda uporablja manj pogosto.
Nazivni premeriDN 6–650 [NPS 1/8–26];
Zunanji premer: 10,3–660 mm [0,405–26 palcev];
Tabele debeline stene in teže jeklenih cevi:
ASTM A53 dovoljuje tudi dobavo cevi z drugimi dimenzijami, če cev izpolnjuje vse druge zahteve te specifikacije.
ERWse pogosto uporablja za izdelavo okroglih, kvadratnih in pravokotnih cevi iz ogljikovega in nizkolegiranega jekla.
Naslednja znamka je proizvodni postopek za proizvodnjookrogla jeklena cev ERW:
a) Priprava materialaZačetni material so običajno toplo valjane jeklene tuljave. Te tuljave se najprej sploščijo in strižejo na zahtevano širino.
b) OblikovanjeTrak se postopoma s pomočjo vrste valjev oblikuje v odprto krožno cevasto strukturo. Med tem postopkom se robovi traku postopoma približujejo skupaj, da se pripravijo na varjenje.
c) VarjenjePo oblikovanju cevaste strukture se robovi jeklenega traku v varilnem območju segrejejo z električnim uporom. Skozi material se spusti visokofrekvenčni tok, toplota, ki jo ustvari upor, pa se uporabi za segrevanje robov do tališča, nato pa se s pritiskom zvarijo skupaj.
d) RaziglanjePo varjenju se z notranje in zunanje strani cevi odstranijo odvečni varilni ostanki (odvečna kovina od varjenja), da se zagotovi gladka površina znotraj cevi.
e) Določanje velikosti in dolžinePo varjenju in odstranjevanju robov se cevi spustijo skozi kalibracijski stroj za popravek dimenzij, da se zagotovi natančen premer in okroglost. Cevi se nato razrežejo na vnaprej določene dolžine.
f) Pregled in testiranjeJeklena cev bo podvržena strogim preizkusom in pregledom, vključno z ultrazvočnimi preizkusi, hidrostatičnimi preizkusi itd., da se zagotovi, da kakovost jeklene cevi ustreza standardom in specifikacijam.
g) Površinska obdelavaNazadnje se lahko jeklena cev podvrže nadaljnjim obdelavam, kot so vroče pocinkanje, barvanje ali druge površinske obdelave, da se zagotovi dodatna zaščita pred korozijo in estetika.
Vari tipa E ali tipa F, razred BCev mora biti po varjenju toplotno ali drugače obdelana, tako da ni prisoten netemperiran martenzit.
Temperatura toplotne obdelave mora biti vsaj540 °C.
Pri hladnem raztezanju cevi raztezanje ne sme presegati1,5 %določenega zunanjega premera cevi.
APet elementovCu, Ni, Cr, MoinVskupaj ne smejo presegati 1,00 %.
BZa vsako zmanjšanje za 0,01 % pod določeno največjo dovoljeno vsebnost ogljika je dovoljeno povečanje mangana za 0,06 % nad določeno največjo dovoljeno vsebnost, do največ 1,35 %.
CZa vsako zmanjšanje za 0,01 % pod določeno največjo dovoljeno vsebnost ogljika je dovoljeno povečanje mangana za 0,06 % nad določeno največjo dovoljeno vsebnost, do največ 1,65 %.
Natezna lastnost
| Seznam | Klasifikacija | Razred A | Razred B |
| Natezna trdnost, min. | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Meja tečenja, min. | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Raztezek v 50 mm [2 palca] | Opomba | A,B | A,B |
Opomba ANajmanjši raztezek v 2 palcih [50 mm] se določi z naslednjo enačbo:
e = 625.000 [1940] A0,2/U0,9
e = najmanjši raztezek v 2 palcih ali 50 mm v odstotkih, zaokroženo na najbližji odstotek
A = manjša od 0,75 palca2500 mm2] in prečni prerez vzorca za natezni preskus, izračunan z uporabo določenega zunanjega premera cevi ali nazivne širine vzorca za natezni preskus in določene debeline stene cevi, pri čemer je izračunana vrednost zaokrožena na najbližjih 0,01 palca2 [1 mm]2].
U = določena minimalna natezna trdnost, psi [MPa].
Opomba BZa minimalne vrednosti raztezka, ki so potrebne za različne kombinacije velikosti vzorca za natezni preskus in določene minimalne natezne trdnosti, glejte tabelo X4.1 ali tabelo X4.2, kar je ustrezno.
Preskus upogibanja
Za cevi DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] mora biti zadostna dolžina cevi takšna, da se jo lahko hladno upogne za 90° okoli valjastega trna, katerega premer je dvanajstkrat večji od določenega zunanjega premera cevi, ne da bi pri tem prišlo do razpok na katerem koli delu in brez odprtja zvara.
Dvojno ekstra močan(težnostni razred:XXS) cevi nad DN 32 [NPS 1 1/4] ni treba podvrči preskusu upogibanja.
Preskus sploščenosti
Preskus sploščitve se mora izvesti na varjenih ceveh nad DN 50 v ekstra močni težki kategoriji (XS) ali lažjih.
Primerno za cevi tipa E, razreda A in B ter tipa F, razreda B.
Brezšivnih jeklenih cevi ni treba preizkušati.
Čas testiranja
Pri vseh velikostih cevi tipa S, tipa E in tipa F razreda B je treba poskusni tlak vzdrževati najmanj 5 sekund.
Hidrostatični preskus se mora izvesti brez puščanja skozi varilni šiv ali telo cevi.
Preskusni tlaki
Cev z gladkim koncemse hidrostatično preizkusi pri ustreznem tlaku, navedenem vTabela X2.2,
Navojna in spojena cevse hidrostatično preizkusi pri ustreznem tlaku, navedenem vTabela X2.3.
Za jeklene cevi z DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] preizkusni tlak ne sme presegati 17,2 MPa;
Za jeklene cevi z DN ≥ 80 [NPS ≥ 80] preizkusni tlak ne sme presegati 19,3 MPa;
Višji eksperimentalni tlaki se lahko izberejo, če obstajajo posebne inženirske zahteve, vendar je to potrebno pogajati se med proizvajalcem in stranko.
Označevanje
Če je bila cev hidrostatično preizkušena, mora oznaka navajatipreskusni tlak.
Naslednje zahteve veljajo za cevi tipa E in tipa F razreda B.
Brezšivne cevi imajo dodatne zahteve, ki v tem dokumentu niso obravnavane.
Preskusne metode
Cevi, izdelane z ekspanzijskimi in krčnimi stroji brez vročega raztezanja: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2],zvariv vsakem odseku cevi je treba opraviti nedestruktivni električni preskus, preskusna metoda pa mora biti v skladu zE213, E273, E309 ali E570standardno.
ERW cevi, izdelane s strojem za vroče raztezanje in zmanjševanje premeraDN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Vsak odsekcevi je treba v celoti pregledati z nedestruktivnimi električnimi preiskavami, ki morajo biti v skladu zE213, E309 aliE570standardi.
Opomba: Stroj za vroče raztezanje je stroj, ki pri visokih temperaturah neprekinjeno razteza in stiska jeklene cevi z valjčki, da prilagodi njihove premere in debeline sten.
Označevanje
Če je bila cev podvržena nedestruktivnemu pregledu, je treba to navestiNedelujoča izkušnjana označevanju.
Masa
±10 %.
Cev DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], stehtana kot serija.
Cevi DN > 100 [NPS > 4], stehtane v posameznih kosih.
Premer
Za cevi DN ≤ 40 [NPS ≤ 1 1/2] odstopanje zunanjega premera ne sme presegati ±0,4 mm [1/64 palca].
Za cevi DN ≥50 [NPS>2] odstopanje zunanjega premera ne sme presegati ±1 %.
Debeline
Najmanjša debelina stene ne sme biti manjša od87,5 %določene debeline stene.
lažji od teže ekstra močne (XS):
a) cev z gladkim koncem: 3,66–4,88 m [12–16 čevljev], največ 5 % celotnega števila.
b) dvojno naključne dolžine: ≥ 6,71 m [22 čevljev], najmanjša povprečna dolžina 10,67 m [35 čevljev].
c) enojne naključne dolžine: 4,88–6,71 m [16–22 čevljev], pri čemer ne sme biti več kot 5 % skupnega števila dobavljenih navojnih dolžin spojnih elementov (dva kosa, spojena skupaj).
Izjemno močna (XS) teža ali težja: 3,66–6,71 m [12–22 čevljev], največ 5 % skupne dolžine cevi 1,83–3,66 m [6–12 čevljev].
Za jeklene cevi ASTM A53 je zaključna obdelava na voljo v črni ali pocinkani barvi.
ČrnaJeklene cevi brez površinske obdelave, običajno prodane neposredno po proizvodnem procesu, za tiste aplikacije, kjer ni potrebna dodatna odpornost proti koroziji.
Pocinkane cevi morajo izpolnjevati ustrezne zahteve.
Postopek
Cink mora biti prevlečen znotraj in zunaj z vročim postopkom.
Surovina
Cink, uporabljen za premaz, mora biti katere koli vrste, ki ustreza zahtevam specifikacije.ASTM B6.
Videz
Pocinkane cevi ne smejo imeti neprevlečenih površin, zračnih mehurčkov, usedlin talila in grobih vključkov žlindre. Grudice, izbokline, kroglice ali velike količine usedlin cinka, ki ovirajo predvideno uporabo materiala, niso dovoljene.
Teža pocinkanega premaza
Določi se s preskusom luščenja v skladu s preskusno metodo ASTM A90.
Teža premaza ne sme biti manjša od 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
Jeklena cev ASTM A53 ERWse običajno uporablja v aplikacijah z nizkim do srednjim tlakom, kot so komunalno inženirstvo, gradbeništvo in strojne konstrukcijske cevi. Pogosti scenariji uporabe vključujejo prenos vode, pare, zraka in drugih nizkotlačnih tekočin.
Z dobro varivostjo so primerni za preoblikovanje, ki vključuje navijanje, upogibanje in prirobljenje.
