Zváranie pod tavivom je ideálne pre potrubia, tlakové nádoby a nádrže, výrobu koľajníc a veľké stavebné aplikácie, s najjednoduchšou formou monofilu, dvojitej drôtovej štruktúry, tandemovej dvojitej drôtovej štruktúry a viacvláknovej štruktúry.
Zváranie pod tavivom môže byť prínosom pre používateľov v mnohých zváračských aplikáciách. Od zvýšenia produktivity, cez zlepšenie pracovného prostredia až po zabezpečenie konzistentnej kvality a mnoho ďalšieho. Výrobcovia kovov, ktorí zvažujú zmeny v procese zvárania pod tavivom, by si mali uvedomiť, že z tohto procesu môžu získať veľa výhod.
Základné znalosti zvárania pod tavivom
Proces zvárania pod tavivom je vhodný pre ťažké priemyselné aplikácie, ako sú potrubia, tlakové nádoby a nádrže, konštrukcia lokomotív, ťažké stavebné/výkopové práce. Je ideálny pre odvetvia, ktoré vyžadujú vysokú produktivitu, najmä pokiaľ ide o zváranie veľmi hrubých materiálov, pretože proces zvárania pod tavivom prináša mnoho výhod.
Jeho vysoká rýchlosť odtavenia a rýchlosť chôdze môžu mať významný vplyv na produktivitu pracovníkov, efektivitu a výrobné náklady, čo je jednou z kľúčových výhod procesu zvárania pod tavivom.
Medzi ďalšie výhody patrí: vynikajúce chemické zloženie a mechanické vlastnosti zvaru, minimálna viditeľnosť oblúka a nízke množstvo zváracích výparov, zlepšený komfort pracovného prostredia a dobrý tvar zvaru a línia zvaru.
Zváranie pod tavidlom je mechanizmus podávania drôtu, ktorý využíva granulovaný tok na oddelenie oblúka od vzduchu. Ako už názov napovedá, oblúk je zanorený v tavidle, čo znamená, že po nastavení parametrov je oblúk neviditeľný s odtokom vrstvy tavidla. Zvárací drôt je kontinuálne podávaný horákom, ktorý sa pohybuje pozdĺž zvaru.
Oblúkové zahrievanie roztaví časť drôtu, časť tavidla a základný kov, čím vytvorí roztavený kúpeľ, ktorý kondenzuje a vytvára zvar pokrytý vrstvou zváracej trosky. Rozsah hrúbky zváracieho materiálu je 1/16"-3/4", čo umožňuje 100% penetračné zváranie jedným zvarením. Ak hrúbka steny nie je obmedzená, je možné vykonať viacvrstvové zváranie. Zvar je vhodne predspracovaný a zvolený a je zvolená vhodná kombinácia zváracieho drôtu a tavidla.
LSAW
ERW
SSAW
Výber tavidla a zváracieho drôtu
Výber správneho tavidla a drôtu pre konkrétny proces zvárania pod tavidlom je kľúčový pre dosiahnutie najlepších výsledkov pri použití tohto procesu. Zatiaľ čo samotné procesy zvárania pod tavidlom sú účinné, produktivitu a účinnosť možno zvýšiť aj na základe použitého zváracieho drôtu a tavidla.
Tavidlo nielen chráni zvarový kúpeľ, ale prispieva aj k zlepšeniu mechanických vlastností a produktivity zvaru. Zloženie tavidla má obrovský vplyv na tieto faktory, ovplyvňuje prúdovú zaťažiteľnosť a uvoľňovanie trosky.
Vďaka prúdovej zaťažiteľnosti je možné dosiahnuť najvyššiu možnú účinnosť navárania a vysoko kvalitný zvarový profil.
Uvoľňovanie trosky z konkrétneho tavidla ovplyvňuje výber tavidla, pretože niektoré tavidlá sú vhodnejšie pre určité konštrukcie spájkovania ako iné.
Možnosti výberu tavidla pre spájkovanie pod tavivom zahŕňajú aktívne a neutrálne typy zvarov. Zásadný rozdiel spočíva v tom, že aktívne tavidlo mení chemické zloženie zvaru, zatiaľ čo neutrálne tavidlo nie.
Aktívne tavidlá sa vyznačujú obsahom kremíka a mangánu. Tieto prvky pomáhajú udržiavať pevnosť v ťahu zvaru pri vysokom tepelnom príkone, pomáhajú udržiavať zvar hladký a hladký pri vysokých rýchlostiach zvárania a zabezpečujú dobré uvoľňovanie trosky. Celkovo môžu aktívne tavidlá pomôcť znížiť riziko nízkej kvality spájky, ako aj nákladného čistenia a opracovania po zváraní. Majte však na pamäti, že aktívne tavidlá sú zvyčajne najvhodnejšie na jedno- alebo dvojprechodové spájkovanie.
Neutrálne tavidlá sú lepšie pre viacvrstvové spájkovanie veľkých rozmerov, pretože pomáhajú predchádzať tvorbe krehkých zvarov citlivých na praskanie.
Existuje mnoho typov zváracích drôtov na zváranie pod tavivom, pričom každý z nich má svoje výhody a nevýhody. Niektoré drôty sú určené na zváranie s vyšším tepelným príkonom, zatiaľ čo iné sú špeciálne navrhnuté tak, aby obsahovali zliatiny, ktoré pomáhajú tavidlu vykonávať čistenie zvaru.
Treba poznamenať, že chemické vlastnosti a interakcia tepelného vstupu zváracieho drôtu ovplyvňujú mechanické vlastnosti zvaru. Produktivitu možno výrazne zvýšiť aj výberom prídavného materiálu.
Napríklad použitie drôtu s kovovým jadrom pri procese zvárania pod tavivom môže zvýšiť účinnosť nanášania o 15 % až 30 % v porovnaní s použitím plného drôtu a zároveň poskytnúť širší a plytší profil prievanu.
Vďaka vysokej rýchlosti posuvu drôty s kovovým jadrom tiež znižujú prívod tepla, aby sa minimalizovalo riziko deformácie zvárania a prehorenia.
Zo všetkých ocelí majú austenitické nehrdzavejúce ocele najnižšiu medzu klzu. Preto z hľadiska mechanických vlastností nie je austenitická nehrdzavejúca oceľ najlepším materiálom na driek ventilu, pretože na zabezpečenie určitej pevnosti sa zvýši priemer drieku ventilu. Medzu klzu nemožno zvýšiť tepelným spracovaním, ale možno ju zvýšiť tvárnením za studena.
Sme dodávateľom bezšvíkových oceľových rúr z uhlíka a nehrdzavejúcej ocele, vítame akékoľvek otázky, ponúkneme ich hneď na prvýkrát!
Čas uverejnenia: 30. januára 2023