ASTM A53 ERWoceľová rúra jeTyp Ev špecifikácii A53, vyrobený procesom odporového zvárania a je dostupný v triede A aj B.
Je vhodný predovšetkým pre mechanické a tlakové aplikácie a často sa používa aj na všeobecné účely na prepravu pary, vody, plynu a vzduchu.
Výhody oceľových rúr ERW, ako napríkladnízka cenaavysoká produktivita, robia z neho preferovaný materiál pre mnohé priemyselné aplikácie.
Botop Steelje čínsky výrobca a dodávateľ vysokokvalitných zváraných rúr z uhlíkovej ocele a zároveň predajca bezšvíkových oceľových rúr, ktorý vám ponúka širokú škálu riešení z oblasti oceľových rúr!
Naše zásoby sú dobre zásobené a sme schopní uspokojiť rýchly dopyt našich zákazníkov po širokej škále veľkostí a množstiev.
Norma ASTM A53/A53M zahŕňa nasledujúce typy a triedy:
Typ EZvárané elektrickým odporom, triedy A a B.
Typ SBezšvíkové, triedy A a B.
Typ FZvárané na tupo v peci, kontinuálne zvárané triedy A a B.
Typ EaTyp Ssú dva široko používané typy potrubí. Naproti tomuTyp Fsa zvyčajne používa pre rúry s menším priemerom. Vďaka pokroku v technológii zvárania sa táto výrobná metóda používa menej často.
Menovité priemeryDN 6 – 650 [NPS 1/8 – 26];
Vonkajší priemer: 10,3 – 660 mm [0,405 – 26 palcov];
Tabuľky hrúbky steny a hmotnosti oceľových rúr:
Norma ASTM A53 tiež umožňuje výrobu rúr s inými rozmermi za predpokladu, že rúra spĺňa všetky ostatné požiadavky tejto špecifikácie.
ERWsa široko používa na výrobu okrúhlych, štvorcových a obdĺžnikových rúr z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele.
Nasledujúca značka predstavuje výrobný proces na výrobuokrúhle oceľové potrubie ERW:
a) Príprava materiáluVýchodiskovým materiálom sú zvyčajne oceľové zvitky valcované za tepla. Tieto zvitky sa najskôr sploštia a strihajú na požadovanú šírku.
b) TvarovaniePostupne sa pás pomocou série valcov formuje do otvorenej kruhovej rúrkovej štruktúry. Počas tohto procesu sa okraje pásu postupne približujú k sebe, aby sa pripravil na zváranie.
c) ZváraniePo vytvorení rúrkovej štruktúry sa okraje oceľového pásu zahrievajú elektrickým odporom v zváracej zóne. Cez materiál prechádza vysokofrekvenčný prúd a teplo generované odporom sa používa na zahriatie okrajov na bod topenia a potom sa zvaria tlakom.
d) OdhrotovaniePo zváraní sa z vnútornej aj vonkajšej strany potrubia odstránia otrepy (prebytočný kov zo zvárania), aby sa zabezpečil hladký povrch vo vnútri potrubia.
e) Nastavenie veľkosti a dĺžkyPo zváraní a odhrotovaní sa rúry pretlačia cez kalibračný stroj na rozmerovú korekciu, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú presné požiadavky na priemer a kruhovitosť. Rúry sa potom narežú na vopred určené dĺžky.
f) Kontrola a testovanieOceľové potrubie podstúpi prísne testovanie a kontrolu vrátane ultrazvukového testovania, hydrostatického testovania atď., aby sa zabezpečilo, že kvalita oceľového potrubia spĺňa normy a špecifikácie.
g) Povrchová úpravaNakoniec môže byť oceľová rúra podrobená ďalším úpravám, ako je žiarové zinkovanie, lakovanie alebo iné povrchové úpravy, aby sa zabezpečila dodatočná ochrana proti korózii a estetika.
Zvary typu E alebo typu F triedy BPotrubie musí byť po zváraní tepelne alebo inak ošetrené tak, aby nebol prítomný nepopustený martenzit.
Teplota tepelného spracovania musí byť najmenej540 °C.
Keď je potrubie roztiahnuté za studena, roztiahnutie nesmie presiahnuť1,5 %špecifikovaného vonkajšieho priemeru potrubia.
APäť elementovCu, Ni, Cr, MoaVspolu nesmú presiahnuť 1,00 %.
BZa každé zníženie o 0,01 % pod stanovený maximálny obsah uhlíka bude povolený nárast o 0,06 % mangánu nad stanovený maximálny obsah, maximálne však o 1,35 %.
CZa každé zníženie o 0,01 % pod stanovený maximálny obsah uhlíka bude povolený nárast o 0,06 % mangánu nad stanovený maximálny obsah, maximálne však o 1,65 %.
Ťahová vlastnosť
| Zoznam | Klasifikácia | Stupeň A | Stupeň B |
| Pevnosť v ťahu, min. | MPa [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Medza klzu, min. | MPa [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Predĺženie v 50 mm [2 palce] | Poznámka | A,B | A,B |
Poznámka AMinimálne predĺženie v 2 palcoch [50 mm] sa určí podľa nasledujúcej rovnice:
e = 625 000 [1940] Å0,2/U0,9
e = minimálne predĺženie v 2 palcoch alebo 50 mm v percentách, zaokrúhlené na najbližšie percento
A = menšia z hodnôt 0,75 palca2500 mm2] a plocha prierezu skúšobnej vzorky na ťah, vypočítaná s použitím špecifikovaného vonkajšieho priemeru rúry alebo menovitej šírky skúšobnej vzorky na ťah a špecifikovanej hrúbky steny rúry, pričom vypočítaná hodnota sa zaokrúhli na najbližších 0,01 palca2 [1 mm]2].
U = špecifikovaná minimálna pevnosť v ťahu, psi [MPa].
Poznámka BMinimálne hodnoty predĺženia, ktoré sú potrebné pre rôzne kombinácie veľkosti vzorky na skúšku ťahom a špecifikovanej minimálnej pevnosti v ťahu, nájdete v tabuľke X4.1 alebo tabuľke X4.2, podľa toho, ktorá je uplatniteľná.
Skúška ohybom
Pre potrubie DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] musí byť dostatočná dĺžka potrubia ohnutá za studena o 90° okolo valcového tŕňa, ktorého priemer je dvanásťnásobkom špecifikovaného vonkajšieho priemeru potrubia, bez vzniku trhlín v ktorejkoľvek časti a bez otvorenia zvaru.
Dvojnásobne extra silný(váhová kategória:XXS) potrubie nad DN 32 [NPS 1 1/4] nemusí byť podrobené skúške ohybu.
Skúška sploštenia
Skúška sploštenia sa musí vykonať na zváraných rúrach s priemerom nad DN 50 s extra pevnou hmotnosťou (XS) alebo ľahšími.
Vhodné pre trubice typu E, triedy A a B a typu F, triedy B.
Bezšvíkové oceľové rúry nemusia byť skúšané.
Čas testu
Pre všetky veľkosti potrubí typu S, typu E a typu F triedy B sa musí experimentálny tlak udržiavať minimálne 5 sekúnd.
Hydrostatická skúška sa musí vykonať bez úniku cez zvarový šev alebo telo rúry.
Skúšobné tlaky
Potrubie s hladkým koncomsa hydrostaticky skúša na príslušný tlak uvedený vTabuľka X2.2,
Závitové a spájané potrubiesa hydrostaticky skúša na príslušný tlak uvedený vTabuľka X2.3.
Pre oceľové rúry s DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] nesmie skúšobný tlak prekročiť 17,2 MPa;
Pre oceľové rúry s DN ≥ 80 [NPS ≥ 80] nesmie skúšobný tlak prekročiť 19,3 MPa;
Vyššie experimentálne tlaky je možné zvoliť, ak existujú špeciálne technické požiadavky, ale to si vyžaduje dohodu medzi výrobcom a zákazníkom.
Značenie
Ak bolo potrubie hydrostaticky testované, označenie by malo uvádzaťskúšobný tlak.
Nasledujúce požiadavky platia pre potrubie typu E a typu F triedy B.
Bezšvíkové rúry majú ďalšie požiadavky, ktoré nie sú v tomto dokumente uvedené.
Testovacie metódy
Rúry vyrobené na rozťahovacích a sťahovacích strojoch bez horúceho naťahovaniaDN ≥ 50 [NPS ≥ 2],zvaryv každej časti potrubia je potrebné prejsť nedeštruktívnou elektrickou skúškou a skúšobná metóda musí byť v súlade sE213, E273, E309 alebo E570štandard.
Rúry ERW vyrobené na stroji na redukciu priemeru za teplaDN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Každá sekciapotrubia sa musí kompletne skontrolovať v celom rozsahu nedeštruktívnou elektrickou skúškou, ktorá musí byť v súlade sE213, E309, aleboE570štandardy.
Poznámka: Stroj na naťahovanie za tepla je stroj, ktorý kontinuálne naťahuje a stláča oceľové rúry pomocou valčekov pri vysokých teplotách, aby sa upravil ich priemer a hrúbka steny.
Značenie
Ak bola trubica podrobená nedeštruktívnej kontrole, je potrebné to uviesťNDEna označení.
Hmota
±10 %.
Potrubie DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], vážené ako dávka.
Rúry DN > 100 [NPS > 4], vážené v jednotlivých kusoch.
Priemer
Pre potrubie DN ≤ 40 [NPS ≤ 1 1/2] nesmie odchýlka vonkajšieho priemeru presiahnuť ±0,4 mm [1/64 palca].
Pre potrubie DN ≥50 [NPS>2] nesmie odchýlka vonkajšieho priemeru prekročiť ±1 %.
Hrúbky
Minimálna hrúbka steny nesmie byť menšia ako87,5 %špecifikovanej hrúbky steny.
ľahšia ako extra silná (XS) hmotnosť:
a) rúra s hladkým koncom: 3,66 – 4,88 m [12 – 16 stôp], nie viac ako 5 % z celkového počtu.
b) dvojito náhodné dĺžky: ≥ 6,71 m [22 stôp], minimálna priemerná dĺžka 10,67 m [35 stôp].
c) jednotlivé náhodné dĺžky: 4,88 – 6,71 m [16 – 22 stôp], pričom najviac 5 % z celkového počtu dodaných závitových dĺžok tvoria spojky (dva kusy spojené dohromady).
Extra silné (XS) závažie alebo ťažšie: 3,66 – 6,71 m [12 – 22 stôp], maximálne 5 % z celkovej dĺžky potrubia 1,83 – 3,66 m [6 – 12 stôp].
Pre oceľové rúry ASTM A53 je povrchová úprava dostupná v čiernej alebo pozinkovanej farbe.
ČiernaOceľové rúry bez akejkoľvek povrchovej úpravy, zvyčajne predávané priamo po výrobnom procese, pre aplikácie, kde nie je potrebná žiadna dodatočná odolnosť proti korózii.
Pozinkované rúry by mali spĺňať príslušné požiadavky.
Proces
Zinok sa pokrýva zvnútra aj zvonka procesom žiarového ponorenia.
Surovina
Zinok použitý na povlak musí byť akejkoľvek triedy zinku, ktorá spĺňa požiadavky špecifikácie.ASTM B6.
Vzhľad
Pozinkované rúry nesmú obsahovať nepotiahnuté oblasti, vzduchové bubliny, usadeniny tavidla a hrubé troskové inklúzie. Hrčky, hrbole, guľôčky alebo veľké množstvo usadenín zinku, ktoré narúšajú zamýšľané použitie materiálu, nie sú povolené.
Hmotnosť pozinkovaného náteru
Stanoví sa skúškou odlupovania podľa skúšobnej metódy ASTM A90.
Hmotnosť náteru by nemala byť menšia ako 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
Oceľové potrubie ASTM A53 ERWsa zvyčajne používa v aplikáciách s nízkym až stredným tlakom, ako je komunálne inžinierstvo, stavebníctvo a mechanické konštrukčné potrubia. Medzi bežné scenáre použitia patrí preprava vody, pary, vzduchu a iných nízkotlakových kvapalín.
Vďaka dobrej zvariteľnosti sú vhodné na tvárnenie, ohýbanie a lemovanie.
