ASTM A53 ERWстальная трубаТип Ев спецификации A53, изготавливается методом контактной сварки и выпускается как класса А, так и класса В.
Он в первую очередь подходит для механических и напорных применений, а также часто используется в качестве универсального оборудования для транспортировки пара, воды, газа и воздуха.
Преимущества труб из стали ERW, такие как:низкая ценаивысокая производительность, делают его предпочтительным материалом для многих промышленных применений.
Ботоп Сталь— производитель и поставщик высококачественных сварных труб из углеродистой стали из Китая, а также поставщик бесшовных стальных труб, предлагающий вам широкий ассортимент решений в области стальных труб!
На наших складах имеются в наличии обширные запасы, что позволяет нам удовлетворять растущий спрос клиентов на широкий ассортимент размеров и количеств.
ASTM A53/A53M включает следующие типы и марки:
Тип Е: Электросварные, классов А и В.
Тип S: Бесшовные, классов А и В.
Тип F: Сварка встык, непрерывная сварка марок А и В.
Тип ЕиТип Sдва широко используемых типа труб. В отличие от них,Тип FОбычно используется для труб меньшего диаметра. В связи с развитием технологий сварки этот метод производства применяется реже.
Номинальные диаметры: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Внешний диаметр: 10,3 - 660 мм [0,405 - 26 дюймов];
Таблицы толщины стенки и веса стальных труб:
ASTM A53 также допускает поставку труб других размеров при условии, что труба соответствует всем остальным требованиям данной спецификации.
ВПВшироко используется для производства круглых, квадратных и прямоугольных труб из углеродистой и низколегированной стали.
Следующий шаг — это производственный процесс для производствакруглая стальная сварная труба:
а) Подготовка материала: Исходным материалом обычно служат горячекатаные рулоны стали. Эти рулоны сначала плющатся и режут на полосы необходимой ширины.
б) Формирование: Постепенно, посредством ряда валков, полоса формируется в открытую круглую трубчатую конструкцию. В ходе этого процесса края полосы постепенно сближаются, подготавливаясь к сварке.
в) СваркаПосле формирования трубчатой конструкции кромки стальной полосы нагреваются электрическим сопротивлением в зоне сварки. Через материал пропускается высокочастотный ток, и тепло, выделяемое сопротивлением, используется для нагрева кромок до температуры плавления, после чего они свариваются давлением.
г) Удаление заусенцев: После сварки заусенцы (излишки металла после сварки) удаляются с внутренней и внешней стороны трубы, чтобы обеспечить гладкую поверхность внутри трубы.
e) Установка размеров и длиныПосле сварки и удаления заусенцев трубы проходят калибровочный станок для корректировки размеров, чтобы гарантировать точное соответствие диаметру и округлости. Затем трубы разрезаются на отрезки заданной длины.
f) Проверка и тестирование: Стальная труба проходит строгие испытания и проверки, включая ультразвуковые испытания, гидростатические испытания и т. д., чтобы гарантировать, что качество стальной трубы соответствует стандартам и спецификациям.
г) Обработка поверхности: Наконец, стальная труба может быть подвергнута дополнительной обработке, такой как горячее цинкование, покраска или другие виды обработки поверхности для обеспечения дополнительной защиты от коррозии и эстетики.
Сварные швы типа E или типа F, класс BПосле сварки труба должна быть подвергнута термической обработке или иной обработке, исключающей образование неотпущенного мартенсита.
Температура термообработки должна быть не менее1000°F [540°C].
При холодном расширении трубы расширение не должно превышать1,5%указанного наружного диаметра трубы.
AПять элементовCu, Ni, Cr, Mo, иVв совокупности не должны превышать 1,00%.
BПри каждом снижении содержания углерода на 0,01% ниже указанного максимума допускается увеличение содержания марганца на 0,06% сверх указанного максимума, но не более чем на 1,35%.
CПри каждом снижении содержания углерода на 0,01% ниже указанного максимума допускается увеличение содержания марганца на 0,06% сверх указанного максимума, но не более чем на 1,65%.
Свойства при растяжении
| Список | Классификация | Оценка А | Оценка B |
| Прочность на растяжение, мин. | МПа [фунт/кв. дюйм] | 330 [48,000] | 415 [60 000] |
| Предел текучести, мин | МПа [фунт/кв. дюйм] | 205 [30,000] | 240 [35,000] |
| Удлинение на 50 мм [2 дюйма] | Примечание | A,B | A,B |
Примечание А: Минимальное удлинение в 2 дюймах [50 мм] должно определяться по следующему уравнению:
е = 625 000 [1940] А0,2/U0,9
e = минимальное удлинение в 2 дюймах или 50 мм в процентах, округленное до ближайшего процента
A = меньшее из 0,75 дюйма2[500 мм2] и площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, рассчитанная с использованием указанного наружного диаметра трубы или номинальной ширины образца для испытания на растяжение и указанной толщины стенки трубы, причем расчетное значение округляется до ближайшего значения 0,012 [1 мм2].
U=указанная минимальная прочность на растяжение, фунт/кв. дюйм [МПа].
Примечание Б: См. Таблицу X4.1 или Таблицу X4.2, в зависимости от того, какая из них применима, для минимальных значений удлинения, которые требуются для различных комбинаций размера образца для испытания на растяжение и заданного минимального предела прочности на растяжение.
Испытание на изгиб
Для труб DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] достаточная длина трубы должна быть способна изгибаться в холодном состоянии на 90° вокруг цилиндрической оправки, диаметр которой в двенадцать раз превышает указанный наружный диаметр трубы, без образования трещин на какой-либо ее части и без раскрытия сварного шва.
Двойной экстра-крепкий(весовая категория:XXS) трубы диаметром более DN 32 [NPS 1 1/4] не требуют испытания на изгиб.
Тест на сплющивание
Испытание на сплющивание должно проводиться на сварных трубах диаметром более DN 50 в исполнении с повышенной прочностью (XS) или более легком.
Подходит для трубок типа E, класса A и B, а также типа F, класса B.
Бесшовные стальные трубы не подлежат испытаниям.
Время теста
Для всех размеров трубопроводов типа S, типа E и типа F класса B экспериментальное давление должно поддерживаться в течение минимум 5 с.
Гидростатическое испытание должно проводиться без протечек через сварной шов или тело трубы.
Испытательные давления
Труба с гладким концомдолжны быть подвергнуты гидростатическому испытанию при соответствующем давлении, указанном вТаблица X2.2,
Труба с резьбой и муфтойдолжны быть подвергнуты гидростатическому испытанию при соответствующем давлении, указанном вТаблица X2.3.
Для стальных труб с DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] испытательное давление не должно превышать 17,2 МПа;
Для стальных труб с DN ＞80 [NPS ＞80] испытательное давление не должно превышать 19,3 МПа;
При наличии особых инженерных требований могут быть выбраны более высокие экспериментальные давления, но это требует согласования между производителем и заказчиком.
Маркировка
Если труба прошла гидростатическое испытание, маркировка должна указыватьиспытательное давление.
К трубам типа E и типа F класса B применяются следующие требования.
К бесшовным трубам предъявляются дополнительные требования, которые не обсуждаются в настоящем документе.
Методы испытаний
Трубы, изготовленные на машинах для расширения и сжатия без горячего растяжения: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2],сварные швыВ каждом сечении трубы необходимо пройти неразрушающий электрический контроль, а метод испытания должен соответствоватьE213, E273, E309 или E570стандарт.
Трубы ERW, изготовленные на машине горячей вытяжки и уменьшения диаметра: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Каждый разделтрубы должны быть полностью проверены неразрушающим электрическим испытанием, которое должно соответствоватьЕ213, Е309, илиЕ570стандарты.
Примечание: Машина для горячего растяжения и расширения труб представляет собой машину, которая непрерывно растягивает и сжимает стальные трубы роликами при высоких температурах для регулирования их диаметра и толщины стенок.
Маркировка
Если труба подвергалась неразрушающему контролю, необходимо указатьNDEпо маркировке.
Масса
±10%.
Труба DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], взвешивается как партия.
Трубы DN > 100 [NPS > 4], взвешиваемые поштучно.
Диаметр
Для труб DN ≤40 [NPS ≤ 1 1/2] изменение внешнего диаметра не должно превышать ±0,4 мм [1/64 дюйма].
Для труб DN ≥50 [NPS>2] отклонение внешнего диаметра не должно превышать ±1%.
Толщины
Минимальная толщина стенки должна быть не менее87,5%указанной толщины стенки.
легче, чем сверхпрочный (XS) вес:
а) труба с гладким концом: 3,66–4,88 м [12–16 футов], не более 5% от общего количества.
б) дважды случайные длины: ≥ 6,71 м [22 фута], минимальная средняя длина 10,67 м [35 футов].
в) единичные немерные длины: 4,88–6,71 м [16–22 фута], не более 5 % от общего числа поставляемых длин с резьбой в виде соединительных деталей (двух соединенных вместе деталей).
Сверхпрочный (XS) вес или тяжелее: 3,66–6,71 м [12–22 фута], не более 5% от общей длины трубы 1,83–3,66 м [6–12 футов].
Для стальных труб ASTM A53 доступно черное или оцинкованное покрытие.
Черный: Стальные трубы без какой-либо обработки поверхности, обычно продаются непосредственно после процесса изготовления, для тех применений, где не требуется дополнительная коррозионная стойкость.
Оцинкованные трубы должны соответствовать соответствующим требованиям.
Процесс
Цинкование должно быть нанесено изнутри и снаружи методом горячего погружения.
Сырье
Для покрытия может использоваться цинк любой марки, соответствующий требованиям Спецификации.ASTM B6.
Появление
Оцинкованные трубы не должны иметь непокрытых участков, пузырьков воздуха, отложений флюса и крупных шлаковых включений. Не допускается наличие комков, бугорков, шариков или большого количества цинковых отложений, препятствующих использованию материала по назначению.
Вес оцинкованного покрытия
Определяется испытанием на отслаивание в соответствии с методом испытаний ASTM A90.
Вес покрытия должен быть не менее 0,55 кг/м² [ 1,8 унции/фут² ].
Стальная труба ASTM A53 ERWОбычно используется в системах низкого и среднего давления, таких как коммунальное хозяйство, строительство и механические несущие конструкции. К распространенным сферам применения относится транспортировка воды, пара, воздуха и других жидкостей низкого давления.
Обладая хорошей свариваемостью, они подходят для операций формовки, включающих намотку, гибку и отбортовку.
