Producător și furnizor principal de țevi de oțel în China |

Tub de cazan și supraîncălzitor din oțel ASTM A210

Țeavă de oțel ASTM A210 este un tub din oțel fără sudură cu conținut mediu de carbon, utilizat ca tuburi pentru cazane și supraîncălzitoare pentru medii cu temperatură ridicată și presiune ridicată, cum ar fi în centrale electrice și cazane industriale.

țeavă de oțel pentru cazan ASTM A210

Diametru exterior: 1/2inch (12,7 mm) ≤ diametru exterior ≤ 5 inch (127 mm)

Grosimea peretelui0,035 in (0,9 mm) ≤ GREUTATE ≤ 0,500 in (12,7 mm)

Se pot furniza tuburi cu alte dimensiuni, cu condiția ca aceste tuburi să respecte toate celelalte cerințe ale acestei specificații.

Materii prime

Practică de fabricare a oțelului--Oțelul va fi ucis.

Oțelul calmat se referă la adăugarea anumitor cantități de dezoxidanți, cum ar fi siliciu, aluminiu și mangan, în timpul procesului de topire a oțelului.

Acești aditivi pot reacționa cu oxigenul din oțel pentru a produce oxizi solizi, reducând astfel conținutul de oxigen din oțel și prevenind formarea incluziunilor oxidante.

Grad ASTM A210

ASTM A210 este disponibil în două clase:Gradul A-1 și Gradul C.

Procesul de producție a tuburilor din oțel fără sudură ASTM A210

Țevile de oțel vor fi fabricate prin procedeul fără sudură și vor fifinisat la cald or finisat la receconform specificațiilor.

De obicei, țevile de oțel cu un diametru mai mare de 30 de milimetri sunt finisate la cald, iar cele cu un diametru mai mic sau egal cu 30 de milimetri sunt finisate la rece. Această metodă de diferențiere nu este absolută, dar poate fi utilizată ca o modalitate rapidă și ușoară de a determina metoda de procesare a țevilor de oțel fără sudură.

Tratament termic

Tratamentul termic nu este necesar pentru tuburile finisate la cald.

Tuburile finisate la rece trebuie supuse unei recoaceri subcritice, unei recoaceri complete sau unui tratament termic de normalizare după procesul final de finisare la rece.

Componente chimice

Element Gradul A-1 Gradul C
C (Carbon), max.A 0,27 0,35
Mn (Mangan) 0,93 maxim 0,29-1,06
P (Fosfor), max. 0,035 0,035
S (Sulf), max 0,035 0,035
Si (siliciu), min 0,1 0,1
Pentru fiecare reducere de 0,01% sub maximul specificat de carbon, se va permite o creștere de 0,06% a manganului peste maximul specificat, până la maximum 1,35%.

Aceste cerințe privind compoziția chimică asigură că tuburile au o rezistență și o rezistență adecvate la temperatură.

Proprietăți mecanice

Cerințele privind proprietățile mecanice nu se aplică tuburilor mai mici de1/ 83,2 mm în diametru interior sau 0,4 mm în grosime.

Listă Uint Gradul A-1 Gradul C
Rezistență la tracțiune, min. ksi 60 70
MPa 415 485
Rezistență la curgere, min. ksi 37 40
MPa 255 275
Elongaţie
50 mm (2 in), min.
Pentru testele pe benzi longitudinale, se va deduce pentru fiecare scădere de 0,8 mm [1/32 in.] a grosimii peretelui sub 8 mm [5/16 in.] din alungirea minimă de bază cu următoarele puncte procentuale. % 1,5A 1,5A
Când se utilizează o probă rotundă standard cu lungimea calibrului de 2 in. sau 50 mm sau o probă proporțională mai mică, cu lungimea calibrului egală cu 4D (de patru ori diametrul) 22 20
AConsultați tabelul 4 pentru valorile minime calculate.
ASTM A210 Tabelul 4 Valori minime de alungire calculate

Tabelul 4 prezintă valorile minime de alungire calculate pentru fiecare1/32o scădere de 0,8 mm a grosimii peretelui.

În cazul în care grosimea peretelui se situează între cele două valori indicate mai sus, valoarea minimă a alungirii se determină cu următoarea ecuație:

Unități imperiale (în): E = 48t + 15,00

Unitate SI (mm): E = 1,87t + 15,00

unde:

E = alungire în 2 in. sau 50 mm, %,

t = grosimea reală a epruvetei.

Test de duritate

Testele de duritate Brinell sau Rockwell se vor efectua pe epruvete din două tuburi din fiecare lot.

ASTM A210 Grad A-1:79-143 HBW

ASTM A210 Grad C: 89-179 HBW

HBW se referă la măsurarea durității Brinell, unde „W” reprezintă utilizarea unei bile de carbură ca indentator.

Alte experimente

Test de aplatizare

Test de evazare

Test hidrostatic sau electric nedistructiv

Finisarea suprafețelor

Poate fi decapat sau sablat, sau ambele, iar această parte este o chestiune de acord, iar alegerea se bazează pe acordul dintre utilizator și producător.

Decaparea este utilizată în principal pentru îndepărtarea straturilor oxidate și a altor contaminanți de pe suprafața țevilor de oțel.

Sablarea este utilizată pentru curățarea suprafeței și pentru a-i spori rezistența la aderență.

Aceste tratamente nu afectează doar calitatea suprafeței țevii, ci pot afecta și proprietățile sale finale de aplicare.

Operațiuni de formare

Când sunt introduse în cazan, tuburile trebuie să reziste la dilatare și cordonare fără a prezenta fisuri sau defecte. Atunci când sunt manipulate corespunzător, tuburile supraîncălzitorului trebuie să reziste tuturor operațiunilor de forjare, sudare și îndoire necesare pentru aplicare, fără a dezvolta defecte.

Marcaj ASTM A210

Următoarele trebuie marcate clar:

Numele sau sigla producătorului.

Specificațiile țevii (dimensiuni, grosimea peretelui etc.).

Calitatea țevilor.

Tipul de producție al țevii de oțel: finisare la cald sau finisare la rece.

Aplicații ale ASTM A210

Utilizat la fabricarea cazanelor de dimensiuni mici și medii, cu presiune moderată, cum ar fi cazanele verticale, cazanele verticale și alte cazane utilizate pentru încălzire industrială sau rezidențială.

Supraîncălzitoarele sunt părți ale unui cazan utilizate pentru a ridica temperatura aburului peste punctul său de fierbere, iar tuburile ASTM A210 sunt potrivite pentru fabricarea acestor piese pentru temperaturi ridicate.

Produsele noastre conexe

Suntem un producător și furnizor de țevi din oțel carbon sudate de înaltă calitate din China, precum și un distribuitor de țevi din oțel fără sudură, oferindu-vă o gamă largă de soluții de țevi din oțel!

etichete: astm 210, cazan, fără sudură, finisat la cald, finisat la rece, supraîncălzitor, furnizori, producători, fabrici, distribuitori, companii, en-gros, cumpărare, preț, ofertă, vrac, de vânzare, cost.


Data publicării: 24 aprilie 2024

  • Anterior:
  • Următorul: