ASTM A53 ERWțeavă de oțel esteTipul Eîn specificația A53, fabricat prin procesul de sudare prin rezistență și este disponibil atât în clasa A, cât și în clasa B.
Este potrivit în principal pentru aplicații mecanice și de presiune și este adesea utilizat și ca uz general pentru transportul aburului, apei, gazului și aerului.
Avantajele țevilor de oțel ERW, cum ar fipreț scăzutşiproductivitate ridicată, îl fac materialul preferat pentru multe aplicații industriale.
Oțel Botopeste un producător și furnizor de țevi din oțel carbon sudate de înaltă calitate din China, precum și un distribuitor de țevi din oțel fără sudură, oferindu-vă o gamă largă de soluții de țevi din oțel!
Stocul nostru este bine aprovizionat și suntem capabili să satisfacem cererea rapidă a clienților noștri pentru o gamă largă de dimensiuni și cantități.
ASTM A53/A53M include următoarele tipuri și clase:
Tipul ESudat prin rezistență electrică, Gradele A și B.
Tipul SFără cusături, clasele A și B.
Tipul FSudare cap la cap în cuptor, sudare continuă, clasele A și B.
Tipul EşiTipul Ssunt două tipuri de țevi utilizate pe scară largă. În schimb,Tipul Feste de obicei utilizată pentru tuburi cu diametru mai mic. Datorită progreselor în tehnologia de sudare, această metodă de fabricație este utilizată mai puțin frecvent.
Diametre nominaleDN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Diametru exterior10,3 - 660 mm [0,405 - 26 in.];
Diagrame cu grosimea peretelui și greutatea țevilor de oțel:
Tuburile cu capăt plat pot fi vizualizate în Tabelul X2.2;
Tuburile filetate și cuplate pot fi vizualizate în Tabelul X2.3.
ASTM A53 permite, de asemenea, furnizarea de țevi cu alte dimensiuni, cu condiția ca țeava să îndeplinească toate celelalte cerințe ale acestei specificații.
REGeste utilizat pe scară largă pentru fabricarea țevilor rotunde, pătrate și dreptunghiulare din oțel carbon și oțel slab aliat.
Următorul produs este procesul de producție pentru producereațeavă rotundă de oțel ERW:
a) Pregătirea materialelorMaterialul inițial este de obicei rulouri de oțel laminate la cald. Aceste rulouri sunt mai întâi aplatizate și forfecate la lățimea necesară.
b) FormareaTreptat, printr-o serie de role, banda este formată într-o structură tubulară circulară deschisă. În timpul acestui proces, marginile benzii sunt apropiate treptat, în pregătirea sudării.
c) SudareDupă formarea structurii tubulare, marginile benzii de oțel sunt încălzite prin rezistență electrică în zona de sudare. Un curent de înaltă frecvență este trecut prin material, iar căldura generată de rezistență este utilizată pentru a încălzi marginile până la punctul lor de topire, apoi acestea sunt sudate împreună prin presiune.
d) DebavurareDupă sudare, bavurile de sudură (excesul de metal rezultat în urma sudării) sunt îndepărtate din interiorul și exteriorul țevii pentru a asigura o suprafață netedă în interiorul acesteia.
e) Dimensionarea și stabilirea lungimiiDupă finalizarea sudării și debavurării, tuburile sunt trecute printr-o mașină de calibrat pentru corecție dimensională, pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele exacte de diametru și rotunjime. Tuburile sunt apoi tăiate la lungimi predeterminate.
f) Inspecție și testareȚeava de oțel va fi supusă unor teste și inspecții stricte, inclusiv teste cu ultrasunete, teste hidrostatice etc., pentru a se asigura că țeava de oțel respectă standardele și specificațiile de calitate.
g) Tratamentul suprafețeiÎn cele din urmă, țeava de oțel poate fi supusă unor tratamente suplimentare, cum ar fi galvanizarea la cald, vopsirea sau alte tratamente de suprafață pentru a oferi protecție suplimentară împotriva coroziunii și o estetică deosebită.
Suduri de tip E sau tip F, gradul BȚeava trebuie tratată termic sau altfel tratată după sudare, astfel încât să nu fie prezentă martensită nerevenită.
Temperatura de tratament termic trebuie să fie de cel puțin540°C.
Când țeava este dilatată la rece, dilatarea nu trebuie să depășească1,5%din diametrul exterior specificat al țevii.
ACele cinci elementeCu, Ni, Cr, MoșiVîmpreună nu trebuie să depășească 1,00%.
BPentru fiecare reducere de 0,01% sub maximul specificat de carbon, se va permite o creștere de 0,06% a manganului peste maximul specificat, până la maximum 1,35%.
CPentru fiecare reducere de 0,01% sub maximul specificat de carbon, se va permite o creștere de 0,06% a manganului peste maximul specificat, până la maximum 1,65%.
Proprietăți de tracțiune
| Listă | Clasificare | Gradul A | Gradul B |
| Rezistență la tracțiune, min. | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Rezistență la curgere, min. | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Alungire în 50 mm [2 in.] | Nota | A,B | A,B |
Nota AAlungirea minimă în 2 in [50 mm] va fi cea determinată de următoarea ecuație:
e = 625.000 [1940] A0,2/U0,9
e = alungirea minimă în 2 in sau 50 mm în procente, rotunjită la cel mai apropiat procent
A = cea mai mică dintre 0,75 in2[500 mm2] și aria secțiunii transversale a epruvetei de încercare la tracțiune, calculată folosind diametrul exterior specificat al țevii sau lățimea nominală a epruvetei de încercare la tracțiune și grosimea specificată a peretelui țevii, valoarea calculată fiind rotunjită la cea mai apropiată valoare de 0,01 in.2 [1 mm2].
U = rezistența minimă la tracțiune specificată, psi [MPa].
Nota BConsultați tabelul X4.1 sau tabelul X4.2, oricare dintre acestea este aplicabil, pentru valorile minime de alungire necesare pentru diverse combinații de dimensiuni ale epruvetei de încercare la tracțiune și rezistența minimă la tracțiune specificată.
Test de îndoire
Pentru țevi DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], o lungime suficientă de țeavă trebuie să poată fi îndoită la rece la 90° în jurul unui dorn cilindric, al cărui diametru este de douăsprezece ori diametrul exterior specificat al țevii, fără a dezvolta fisuri în nicio porțiune și fără a deschide sudura.
Dublu-extra-puternic(categorie de greutate:XXSȚeava peste DN 32 [NPS 1 1/4] nu trebuie supusă testului de îndoire.
Test de aplatizare
Testul de aplatizare se va efectua pe țeavă sudată cu diametrul mai mare de DN 50, cu greutate extra-resistentă (XS) sau mai ușoară.
Potrivit pentru tuburi de tip E, gradul A și B; și de tip F, gradul B.
Țevile din oțel fără sudură nu trebuie testate.
Timp de testare
Pentru toate dimensiunile de conducte de tip S, tip E și tip F, gradul B, presiunea experimentală trebuie menținută timp de minimum 5 secunde.
Testul hidrostatic se va aplica fără scurgeri prin sudură sau prin corpul țevii.
Presiuni de testare
Țeavă cu capăt simplutrebuie testat hidrostatic la presiunea aplicabilă dată înTabelul X2.2,
Țeavă filetată și cuplatătrebuie testat hidrostatic la presiunea aplicabilă dată înTabelul X2.3.
Pentru țevile de oțel cu DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], presiunea de încercare nu trebuie să depășească 17,2 MPa;
Pentru țevile de oțel cu DN >80 [NPS >80], presiunea de încercare nu trebuie să depășească 19,3 MPa;
Presiuni experimentale mai mari pot fi selectate dacă există cerințe inginerești speciale, dar acest lucru necesită negociere între producător și client.
Marcare
Dacă conducta a fost testată hidrostatic, marcajul trebuie să indicepresiunea de testare.
Următoarele cerințe se aplică țevilor de tip E și tip F, gradul B.
Țevile fără sudură au cerințe suplimentare care nu sunt discutate în acest document.
Metode de testare
Țevi produse de mașini de expansiune și contracție fără întindere la caldDN ≥ 50 [NPS ≥ 2],sudurifiecare secțiune a țevii trebuie să treacă un test electric nedistructiv, iar metoda de testare trebuie să fie în conformitate cuE213, E273, E309 sau E570standard.
Țevi ERW produse prin mașină de întindere la cald și reducere a diametruluiDN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Fiecare secțiunețevii trebuie inspectate complet în întregime prin teste electrice nedistructive, care trebuie să fie în conformitate cuE213, E309, sauE570standarde.
Notă: Mașina de întindere și expansiune la cald este o mașină care întinde și comprimă continuu țevile de oțel cu ajutorul unor role la temperaturi ridicate pentru a ajusta diametrele și grosimile pereților acestora.
Marcare
Dacă tubul a fost supus unei examinări nedistructive, este necesar să se indiceNDEpe marcaj.
Masa
±10%.
Țeavă DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], cântărită ca lot.
Țevi DN > 100 [NPS > 4], cântărite în bucăți individuale.
Diametru
Pentru țevi DN ≤40 [NPS ≤ 1 1/2], variația diametrului exterior nu trebuie să depășească ±0,4 mm [1/64 in.].
Pentru țevi DN ≥50 [NPS>2], variația diametrului exterior nu trebuie să depășească ±1%.
Grosimi
Grosimea minimă a peretelui nu trebuie să fie mai mică de87,5%din grosimea specificată a peretelui.
mai ușoară decât greutatea extra-strong (XS):
a) țeavă cu capăt simplu: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 ft], Nu mai mult de 5% din numărul total.
b) lungimi dublu aleatorii: ≥ 6,71 m [22 ft], Lungime medie minimă de 10,67 m [35 ft].
c) lungimi aleatorii unice: 4,88 - 6,71 m [16 - 22 ft], nu mai mult de 5% din numărul total de lungimi filetate furnizate fiind elemente de îmbinare (două piese cuplate).
Greutate extra-puternică (XS) sau mai mare3,66-6,71 m [12 - 22 ft], nu mai mult de 5% din totalul țevii 1,83 - 3,66 m [6 - 12 ft].
Pentru țevile din oțel ASTM A53, finisajul este disponibil în negru sau galvanizat.
NegruȚeavă de oțel fără niciun tratament de suprafață, de obicei vândută direct după procesul de fabricație, pentru acele aplicații în care nu este necesară o rezistență suplimentară la coroziune.
Țevile galvanizate trebuie să îndeplinească cerințele relevante.
Proces
Zincul va fi acoperit intern și extern prin procedeul de imersie la cald.
Materii prime
Zincul utilizat pentru acoperire trebuie să fie orice grad de zinc conform cerințelor din Specificație.ASTM B6.
Aspect
Țeava galvanizată trebuie să fie lipsită de zone neacoperite, bule de aer, depuneri de flux și incluziuni grosiere de zgură. Nu se permit bulgări, protuberanțe, globule sau cantități mari de depuneri de zinc care interferează cu utilizarea preconizată a materialului.
Greutatea stratului de acoperire galvanizat
Se determină prin testul de decojire conform metodei de testare ASTM A90.
Greutatea stratului de acoperire nu trebuie să fie mai mică de 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
Țeavă de oțel ASTM A53 ERWeste utilizat de obicei în aplicații de joasă până la medie presiune, cum ar fi ingineria municipală, construcțiile și conductele structurale mecanice. Scenariile comune de utilizare includ transportul apei, aburului, aerului și al altor lichide de joasă presiune.
Având o bună sudabilitate, acestea sunt potrivite pentru operațiuni de formare care implică bobinare, îndoire și flanșare.
