A soldagem por arco submerso é ideal para tubulações, vasos de pressão e tanques, fabricação de trilhos e grandes aplicações de construção, com a forma mais simples de monofilamento, estrutura de fio duplo, estrutura de fio duplo em tandem e estrutura multifilamento.
A soldagem por arco submerso pode beneficiar os usuários em diversas aplicações de soldagem. Desde o aumento da produtividade e a melhoria do ambiente de trabalho até a garantia de qualidade consistente, entre outros benefícios. Os fabricantes de peças metálicas que consideram mudanças no processo de soldagem por arco submerso devem levar em conta as inúmeras vantagens que esse processo pode oferecer.
Conhecimento básico de soldagem por arco submerso
O processo de soldagem por arco submerso é essencial para aplicações industriais pesadas, como tubulações, vasos de pressão e tanques, construção de locomotivas e escavações/construção civil pesada. Ideal para indústrias que exigem alta produtividade, especialmente na soldagem de materiais muito espessos, o processo de soldagem por arco submerso oferece inúmeras vantagens.
A elevada taxa de deposição e a velocidade de deslocamento podem ter um impacto significativo na produtividade, eficiência e custos de produção dos trabalhadores, sendo essa uma das principais vantagens do processo de soldagem por arco submerso.
Outros benefícios incluem: Excelente composição química e propriedades mecânicas da solda, visibilidade mínima do arco e baixa emissão de fumos de soldagem, maior conforto no ambiente de trabalho e boa forma e alinhamento da solda.
A soldagem por arco submerso é um mecanismo de alimentação de arame que utiliza fluxo granular para separar o arco do ar. Como o nome sugere, o arco fica imerso no fluxo, o que significa que, quando os parâmetros são definidos, o arco se torna invisível com a saída de uma camada de fluxo. O arame de solda é alimentado continuamente por uma tocha que se move ao longo da solda.
O aquecimento por arco elétrico funde uma seção do arame, parte do fluxo e o metal base, formando uma poça de fusão que se condensa para formar uma solda coberta por uma camada de escória de soldagem. A espessura do material a ser soldado varia de 1/16" a 3/4", podendo-se obter 100% de penetração em uma única soldagem. Caso a espessura da parede não seja limitada, é possível realizar soldagem multipasse, desde que a solda seja pré-tratada e selecionada adequadamente, e que se escolha a combinação apropriada de arame e fluxo.
LSAW
ERW
SSAW
Seleção de fluxo e arame de solda
A escolha do fluxo e do arame corretos para um determinado processo de soldagem a arco submerso é crucial para alcançar os melhores resultados. Embora os processos de soldagem a arco submerso em si sejam eficientes, a produtividade e a eficiência podem ser aumentadas ainda mais com base no arame e no fluxo de soldagem utilizados.
O fluxo não só protege a poça de fusão, como também contribui para a melhoria das propriedades mecânicas e da produtividade da solda. A formulação dos fluxos tem um impacto significativo nesses fatores, afetando a capacidade de condução de corrente e a liberação de escória.
A capacidade de condução de corrente significa que é possível obter a maior eficiência de deposição possível e um perfil de solda de alta qualidade.
A liberação de escória de um determinado fluxo influencia a seleção do fluxo, pois alguns fluxos são mais adequados para certos projetos de solda do que outros.
As opções de seleção de fluxo para soldagem por arco submerso incluem fluxos ativos e neutros. Uma diferença fundamental é que o fluxo ativo altera a composição química da solda, enquanto o fluxo neutro não.
Os fluxos ativos são caracterizados pela inclusão de silício e manganês. Esses elementos ajudam a manter a resistência à tração da solda sob alta entrada de calor, contribuem para uma solda lisa e uniforme em altas velocidades de deslocamento e proporcionam boa remoção da escória. No geral, os fluxos ativos podem ajudar a reduzir o risco de soldas de baixa qualidade, bem como custos elevados de limpeza e retrabalho pós-soldagem. No entanto, é importante lembrar que os fluxos ativos são geralmente mais adequados para soldagem de passe único ou duplo.
Fluxos neutros são mais adequados para soldas de múltiplas passagens em grande escala, pois ajudam a evitar a formação de soldas frágeis e suscetíveis a trincas.
Existem muitos tipos de arame para soldagem a arco submerso, cada um com suas vantagens e desvantagens. Alguns arames são formulados para soldagem com maiores aportes térmicos, enquanto outros são projetados especificamente com ligas que auxiliam o fluxo na limpeza da solda.
Note que as propriedades químicas e a interação da entrada de calor do arame de solda afetam as propriedades mecânicas da solda. A produtividade também pode ser bastante aumentada pela seleção do metal de adição.
Por exemplo, o uso de um arame com núcleo metálico em um processo de soldagem por arco submerso pode aumentar a eficiência de deposição em 15% a 30% em comparação com o uso de arame sólido, além de proporcionar um perfil de penetração mais amplo e menos profundo.
Devido à sua alta velocidade de deslocamento, os arames com núcleo metálico também reduzem a entrada de calor, minimizando o risco de deformação e queima durante a soldagem.
De todos os aços, os aços inoxidáveis austeníticos possuem o menor limite de escoamento. Portanto, em termos de propriedades mecânicas, o aço inoxidável austenítico não é o melhor material para a haste da válvula, pois, para garantir uma determinada resistência, o diâmetro da haste precisaria aumentar. O limite de escoamento não pode ser aumentado por tratamento térmico, mas pode ser aumentado por conformação a frio.
Somos distribuidores de tubos de aço carbono e aço inoxidável sem costura. Aceitamos quaisquer consultas e responderemos o mais breve possível!
Data da publicação: 30 de janeiro de 2023