Tubo de aço ASTM A210 É um tubo de aço sem costura de médio carbono usado como tubo de caldeira e superaquecedor em ambientes de alta temperatura e alta pressão, como em usinas de energia e caldeiras industriais.
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Faixa de tamanho da norma ASTM A210
Matérias-primas
Grau ASTM A210
Processo de produção de tubos de aço sem costura ASTM A210
Tratamento térmico
Componentes químicos
Propriedades Mecânicas
Teste de dureza
Outras experiências
Acabamento de Superfície
Operações de Formação
Marcação ASTM A210
Aplicações da norma ASTM A210
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Faixa de tamanho da norma ASTM A210
Diâmetro externo: 1/2pol. (12,7 mm) ≤ DE ≤ 5 pol. (127 mm)
Espessura da parede: 0,035 pol (0,9 mm) ≤ WT ≤ 0,500 pol (12,7 mm)
Tubos com outras dimensões podem ser fornecidos, desde que atendam a todos os demais requisitos desta especificação.
Matérias-primas
Prática de fabricação de aço-O aço será destruído.
O termo "aço acalmado" refere-se à adição de certas quantidades de desoxidantes, como silício, alumínio e manganês, durante o processo de fusão do aço.
Esses aditivos podem reagir com o oxigênio presente no aço para produzir óxidos sólidos, reduzindo assim o teor de oxigênio no aço e prevenindo a formação de inclusões oxidantes.
Grau ASTM A210
A norma ASTM A210 está disponível em duas classes:Grau A-1 e Grau C.
Processo de produção de tubos de aço sem costura ASTM A210
Os tubos de aço devem ser fabricados pelo processo sem costura e devem seracabado a quente or acabado a frioconforme especificado.
Normalmente, tubos de aço com diâmetro superior a 30 milímetros são laminados a quente, enquanto aqueles com diâmetro igual ou inferior a 30 milímetros são laminados a frio. Essa distinção não é absoluta, mas pode ser usada como uma maneira rápida e fácil de determinar o método de processamento de tubos de aço sem costura.
Tratamento térmico
O tratamento térmico não é necessário para tubos com acabamento a quente.
Os tubos com acabamento a frio devem ser submetidos a um recozimento subcrítico, um recozimento completo ou um tratamento térmico de normalização após o processo final de acabamento a frio.
Componentes químicos
| Elemento | Grau A-1 | Grau C |
| C (Carbono), máx.A | 0,27 | 0,35 |
| Mn (Manganês) | 0,93 máx. | 0,29-1,06 |
| P (Fósforo), máx. | 0,035 | 0,035 |
| S (Enxofre), máx. | 0,035 | 0,035 |
| Si (Silício), mínimo | 0,1 | 0,1 |
| Para cada redução de 0,01% abaixo do máximo de carbono especificado, será permitido um aumento de 0,06% de manganês acima do máximo especificado, até um máximo de 1,35%. | ||
Esses requisitos de composição química garantem que os tubos tenham resistência mecânica e térmica adequadas.
Propriedades Mecânicas
Os requisitos de propriedades mecânicas não se aplicam a tubos com diâmetro inferior a1/ 8em [3,2 mm] de diâmetro interno ou 0,015 pol. [0,4 mm] de espessura.
| Lista | Unidade | Grau A-1 | Grau C | |
| Resistência à tração, mín. | ksi | 60 | 70 | |
| MPa | 415 | 485 | ||
| Limite de escoamento, mínimo | ksi | 37 | 40 | |
| MPa | 255 | 275 | ||
| Alongamento em 50 mm (2 pol.), mínimo | Para testes de tiras longitudinais, uma dedução deve ser feita para cada diminuição de 1/32 pol. [0,8 mm] na espessura da parede inferior a 5/16 pol. [8 mm] do alongamento mínimo básico dos seguintes pontos percentuais. | % | 1,5A | 1,5A |
| Quando se utiliza um corpo de prova padrão redondo de 2 polegadas ou 50 mm de comprimento de medição, ou um corpo de prova proporcionalmente menor com comprimento de medição igual a 4D (quatro vezes o diâmetro). | 22 | 20 | ||
| AConsulte a Tabela 4 para obter os valores mínimos calculados. | ||||
A Tabela 4 apresenta os valores mínimos de alongamento calculados para cada um.1/32redução de 0,8 mm na espessura da parede.
Quando a espessura da parede estiver entre os dois valores mostrados acima, o valor mínimo de alongamento deverá ser determinado pela seguinte equação:
Unidades imperiais (pol.): E = 48t + 15,00
Unidade SI (mm): E = 1,87t + 15,00
onde:
E = alongamento em 2 polegadas ou 50 mm, %,
t = espessura real da amostra.
Teste de dureza
Os testes de dureza Brinell ou Rockwell devem ser realizados em amostras provenientes de dois tubos de cada lote.
ASTM A210 Grau A-1:79-143 HBW
ASTM A210 Grau C: 89-179 HBW
HBW refere-se à medição da dureza Brinell, onde o "W" indica o uso de uma esfera de carboneto como penetrador.
Outras experiências
Teste de achatamento
Teste de queima
Teste hidrostático ou elétrico não destrutivo
Acabamento de Superfície
Pode ser decapado ou jateado, ou ambos, e essa parte é uma questão de acordo, sendo a escolha baseada no consenso entre o usuário e o fabricante.
A decapagem é utilizada principalmente para remover camadas oxidadas e outros contaminantes da superfície de tubos de aço.
A granalhagem é utilizada para limpar a superfície e aumentar sua resistência de adesão.
Esses tratamentos não afetam apenas a qualidade da superfície do tubo, mas também podem afetar suas propriedades de aplicação final.
Operações de Formação
Quando inseridos na caldeira, os tubos devem suportar a expansão e o rebarbamento sem apresentar rachaduras ou defeitos. Quando devidamente processados, os tubos do superaquecedor devem suportar todas as operações de forjamento, soldagem e curvatura necessárias para a aplicação sem desenvolver defeitos.
Marcação ASTM A210
O seguinte deve ser claramente indicado:
Nome ou logotipo do fabricante.
Especificações da tubulação (diâmetro, espessura da parede, etc.).
Grau de qualidade do tubo.
Tipo de produção do tubo de aço: acabamento a quente ou acabamento a frio.
Aplicações da norma ASTM A210
Utilizado na fabricação de caldeiras de pequeno a médio porte com pressão moderada, como caldeiras verticais, caldeiras horizontais e outras caldeiras usadas para aquecimento industrial ou residencial.
Os superaquecedores são componentes de uma caldeira utilizados para elevar a temperatura do vapor acima do seu ponto de ebulição, e os tubos ASTM A210 são adequados para a fabricação dessas peças de alta temperatura.
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Data da publicação: 24/04/2024