ISO 21809-1Aplica-se a sistemas de dutos enterrados ou submersos na indústria de petróleo e gás e especifica os requisitos para revestimentos externos de proteção contra corrosão.3LPE e 3LPPparatubos de aço soldados e sem costura.
Existem três classes de materiais de revestimento, dependendo do tipo de material:
A: PEBD (polietileno de baixa densidade);
B: MDPE/HDPE (polietileno de média densidade)/(polietileno de alta densidade);
C: PP (Polipropileno).
Os requisitos de densidade para cada material são descritos detalhadamente na subseção seguinte, referente aos requisitos para as três matérias-primas.
| Classe de revestimento | Material da camada superior | Temperatura de projeto (°C) |
| A | LDPE | -20 a +60 |
| B | MDPE/HDPE | -40 a +80 |
| C | PP | -20 a +110 |
O sistema de revestimento deverá ser composto por três camadas:
1ª camada: epóxi (líquido ou em pó);
2ª camada: adesivo;
3ª camada: Camada superior de PE/PP aplicada por extrusão.
Caso necessário, pode-se aplicar uma camada áspera para aumentar a resistência ao deslizamento. Especialmente onde se deseja maior aderência e menor risco de escorregamento.
Espessura da camada de resina epóxi
Máximo 400 µm
Mínimo: Epóxi líquido: mínimo 50um; FBE: mínimo125um.
Espessura da camada adesiva
Espessura mínima de 150 µm no corpo do tubo
Espessura total do revestimento
A espessura da camada anticorrosiva varia de acordo com a carga no local e o peso da tubulação.A espessura da camada anticorrosiva deve ser selecionada de acordo com as condições de construção, o método de assentamento da tubulação, as condições de uso e o tamanho da tubulação.
Pm é o peso do tubo de aço por metro.
que pode ser consultado através da consulta ao correspondenteTabela de pesos do padrão de tubos de aço, ou pela fórmula:
Pm=(DT)×T×0,02466
D é o diâmetro externo especificado, expresso em mm;
T é a espessura de parede especificada, expressa em mm;
Requisitos para o material epóxi
Requisitos para o material adesivo
Requisitos para a camada superior de PE/PP
O processo anticorrosivo pode ser dividido, de forma geral, em:
1. Preparação da superfície;
2. Aplicação de revestimento
3. Resfriamento
4. Redução
5. Marcação
6. Inspeção do produto acabado
1. Preparação da superfície
Requisitos semelhantes são encontrados nas normas SSPC e NACE, e a seguir está uma correspondência geral:
| ISO 8501-1 | NACE | SSPC-SP | Designação |
| Sa 2.5 | 2 | 10 | limpeza por jateamento de metal quase branco |
| Sa 3 | 1 | 5 | Limpeza por jateamento de metal branco |
Observe que o efeito de Sa 2.5 não é fixo, dependendo do grau de corrosão do tubo de aço, que é classificado como A, B, C e D, correspondendo a 4 efeitos.
2. Aplicação de Revestimento
Certifique-se de que a temperatura de pré-aquecimento e a velocidade da linha de produção do tubo de aço no processo de revestimento sejam adequadas para garantir a cura completa do revestimento em pó, a adesão do revestimento e o controle da espessura da camada.
A espessura da camada de proteção contra corrosão também está relacionada aos parâmetros do equipamento de revestimento.
3. Resfriamento
O revestimento aplicado deve ser resfriado a uma temperatura que impeça danos durante o manuseio no acabamento e na inspeção final.
Geralmente, a temperatura de resfriamento do 3LPE não ultrapassa 60℃, enquanto a do 3LPP será um pouco mais alta.
4. Redução
Uma certa extensão do revestimento deve ser removida de ambas as extremidades do tubo, e a camada de proteção contra corrosão não deve ser chanfrada em um ângulo superior a 30° para evitar possíveis danos ao revestimento durante a soldagem.
5. Marcação
Conformidade com as normas e requisitos do cliente.
Essas marcações devem ser feitas com estêncil ou pintadas para garantir que as letras fiquem nítidas e não desbotem.
6. Inspeção do Produto Acabado
Inspeção completa de tubos anticorrosivos acabados para atender aos requisitos da norma ISO 21809-1.
Aplicações 3LPE
Os revestimentos 3LPE oferecem alta resistência química, excelente proteção mecânica, além de boa durabilidade e baixos custos de manutenção.
É adequado para tubulações enterradas ou subaquáticas que exigem alta resistência à corrosão e proteção mecânica em ambientes de solo e água.
Comumente utilizado em sistemas de tubulação para o transporte de petróleo, gás e água.
Aplicações 3LPP
Os revestimentos 3LPP apresentam maior resistência à temperatura e excelente estabilidade química do que o polietileno. No entanto, podem tornar-se quebradiços a baixas temperaturas.
Adequado para temperaturas mais elevadas e ambientes mais exigentes, como tubulações em áreas mais quentes ou perto de instalações de processamento químico.
Normalmente utilizado em sistemas de tubulação de petróleo e gás onde é necessário desempenho em altas temperaturas.
DIN 30670Revestimentos de polietileno em tubos e conexões de aço.
Esta é uma norma industrial alemã específica para revestimentos de polietileno em tubos de aço e suas conexões.
DIN 30678Revestimentos de polipropileno em tubos de aço.
Sistema de revestimento em polipropileno específico para tubos de aço.
GB/T 23257Normas para a tecnologia de revestimento de polietileno em dutos de aço enterrados.
Esta é uma norma nacional na China que abrange a tecnologia de revestimento de polietileno para dutos de aço enterrados.
CSA Z245.21Revestimentos externos aplicados em fábrica para tubos de aço.
Esta é uma norma da Canadian Standards Association (CSA) que especifica os requisitos para revestimentos externos de polietileno usados para proteger tubos de aço.
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