Spawanie łukiem krytym jest idealne do rurociągów, zbiorników ciśnieniowych i cystern, produkcji szyn i dużych zastosowań budowlanych, z najprostszą formą pojedynczego włókna, strukturą podwójnego drutu, strukturą podwójnego drutu tandemowego i strukturą wielowłóknową.
Spawanie łukiem krytym może przynieść korzyści użytkownikom w wielu zastosowaniach spawalniczych. Od zwiększenia wydajności, przez poprawę warunków pracy, po zapewnienie stałej jakości i wiele innych. Producenci z branży obróbki metali, którzy rozważają zmiany w procesie spawania łukiem krytym, powinni być świadomi, że mogą odnieść z niego wiele korzyści.
Podstawowa wiedza na temat spawania łukiem krytym
Proces spawania łukiem krytym jest niezbędny w zastosowaniach przemysłowych, takich jak spawanie rur, zbiorników ciśnieniowych i cystern, budowa lokomotyw, ciężkie prace budowlane/wykopowe. Proces ten jest idealny dla branż wymagających wysokiej wydajności, zwłaszcza w przypadku spawania bardzo grubych materiałów. Spawanie łukiem krytym oferuje wiele korzyści.
Wysoka szybkość osadzania oraz prędkość chodzenia mogą mieć znaczący wpływ na produktywność pracowników, wydajność i koszty produkcji, co jest jedną z głównych zalet procesu spawania łukiem krytym.
Inne korzyści obejmują: doskonały skład chemiczny i właściwości mechaniczne spoiny, minimalna widoczność łuku i niska emisja dymów spawalniczych, zwiększony komfort środowiska pracy oraz dobry kształt i linia brzegu spoiny.
Spawanie łukiem krytym to mechanizm podawania drutu, który wykorzystuje granulowany topnik do oddzielenia łuku od powietrza. Jak sama nazwa wskazuje, łuk jest zanurzony w topniku, co oznacza, że po ustawieniu parametrów jest niewidoczny, a warstwa topnika wypływa. Drut spawalniczy jest podawany w sposób ciągły przez palnik, który porusza się wzdłuż spoiny.
Nagrzewanie łukowe topi fragment drutu, część topnika i materiał bazowy, tworząc jeziorko stopowe, które po skropleniu tworzy spoinę pokrytą warstwą żużla spawalniczego. Zakres grubości materiału spawalniczego wynosi 1/16"-3/4". Spawanie ze 100% przetopem możliwe jest w jednym cyklu spawania. Jeśli grubość ścianki nie jest ograniczona, możliwe jest spawanie wielowarstwowe. Spoina musi być odpowiednio przygotowana i dobrana, a także musi być dobrana odpowiednia kombinacja topników i drutu spawalniczego.
LSAW
ERW
SSAW
Wybór topnika i drutu spawalniczego
Wybór odpowiedniego topnika i drutu do konkretnego procesu spawania łukiem krytym ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia najlepszych rezultatów. Chociaż same procesy spawania łukiem krytym są wydajne, wydajność i efektywność można zwiększyć, stosując również drut spawalniczy i topnik.
Topnik nie tylko chroni jeziorko spawalnicze, ale także przyczynia się do poprawy właściwości mechanicznych i wydajności spoiny. Skład topnika ma ogromny wpływ na te czynniki, wpływając na obciążalność prądową i uwalnianie żużla.
Nośność prądowa pozwala na uzyskanie najwyższej możliwej wydajności osadzania i wysokiej jakości profilu spoiny.
Żużel wydzielany przez konkretny topnik ma wpływ na wybór topnika, ponieważ niektóre topniki są bardziej odpowiednie do określonych typów lutów niż inne.
Opcje wyboru topnika do lutowania łukiem krytym obejmują spoiny aktywne i neutralne. Podstawową różnicą jest to, że topnik aktywny zmienia skład chemiczny spoiny, podczas gdy topnik neutralny nie.
Topniki aktywne charakteryzują się zawartością krzemu i manganu. Pierwiastki te pomagają utrzymać wytrzymałość spoiny na rozciąganie przy wysokim ciepłu wejściowym, zapewniają jej gładkość i gładkość przy dużych prędkościach spawania oraz zapewniają dobre usuwanie żużla. Ogólnie rzecz biorąc, topniki aktywne mogą pomóc zmniejszyć ryzyko niskiej jakości lutu, a także kosztownego czyszczenia i poprawek po spawaniu. Należy jednak pamiętać, że topniki aktywne zazwyczaj najlepiej nadają się do lutowania jedno- lub dwuwarstwowego.
Topniki neutralne lepiej sprawdzają się w przypadku lutowania wielowarstwowego, ponieważ zapobiegają tworzeniu się kruchych, podatnych na pęknięcia spoin.
Istnieje wiele rodzajów drutów spawalniczych do spawania łukiem krytym, z których każdy ma swoje zalety i wady. Niektóre druty są przeznaczone do spawania z wyższą temperaturą, podczas gdy inne są specjalnie zaprojektowane z dodatkiem stopów, które wspomagają czyszczenie powierzchni spoiny.
Należy pamiętać, że właściwości chemiczne drutu spawalniczego i oddziaływanie ciepła wprowadzanego do niego wpływają na właściwości mechaniczne spoiny. Wydajność można również znacznie zwiększyć poprzez odpowiedni dobór spoiwa.
Przykładowo, użycie drutu z rdzeniem metalowym w procesie spawania łukiem krytym może zwiększyć wydajność osadzania o 15–30% w porównaniu do użycia drutu litego, zapewniając jednocześnie szerszy i płytszy profil penetracji.
Dzięki dużej prędkości przesuwu druty z rdzeniem metalowym redukują również ilość wprowadzanego ciepła, co minimalizuje ryzyko odkształceń i przepaleń podczas spawania.
Spośród wszystkich stali, austenityczne stale nierdzewne mają najniższą granicę plastyczności. Dlatego pod względem właściwości mechanicznych, austenityczna stal nierdzewna nie jest najlepszym materiałem na trzpień zaworu, ponieważ aby zapewnić określoną wytrzymałość, średnica trzpienia zaworu musi wzrosnąć. Granicy plastyczności nie można zwiększyć poprzez obróbkę cieplną, ale można ją uzyskać poprzez formowanie na zimno.
Jesteśmy dystrybutorem rur bez szwu ze stali węglowej i nierdzewnej. Zapraszamy do składania zapytań, z pewnością znajdziemy ofertę już za pierwszym razem!
Czas publikacji: 30 stycznia 2023 r.