W miarę jak ludzie coraz bardziej zwracają uwagę na ochronę środowiska i zrównoważony rozwój, zastosowanie rurociągów w różnych gałęziach przemysłu i dziedzinach stało się powszechne. Rurociągi są jednak często narażone na trudne warunki, takie jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i media korozyjne, co powoduje ich poważne uszkodzenia, wyższe koszty konserwacji, a w niektórych przypadkach wypadki lub katastrofy ekologiczne. Aby sprostać tym wyzwaniom, rury można pokryć powłokami ochronnymi, takimi jak:Powłoki 3LPEoraz powłoki FBE, które zwiększają ich odporność na korozję i poprawiają trwałość.
Powłoka 3LPE, czyli trójwarstwowa powłoka polietylenowa, to wielowarstwowy system powłokowy składający się z warstwy bazowej z żywicy epoksydowej (FBE), warstwy klejącej oraz warstwy wierzchniej z polietylenu. System powłokowy charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję, wytrzymałością mechaniczną i udarnością, co czyni go szeroko stosowanym w…rurociągi naftowe i gazowe,rurociągi wodne i inne gałęzie przemysłu, w których rurociągi są narażone na działanie środowiska korozyjnego.
Powłoka FBE to z kolei jednowarstwowy system powłokowy, składający się z termoutwardzalnej powłoki proszkowej z żywicy epoksydowej nakładanej na powierzchnię rury. System powłok charakteryzuje się doskonałą przyczepnością, wysoką odpornością na ścieranie i uderzenia oraz dobrą odpornością chemiczną, dzięki czemu nadaje się do ochrony rurociągów w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł naftowo-gazowy, wodny i transportowy.
Zarówno powłoka 3LPE, jak i powłoka FBE są szeroko stosowane w inżynierii rurociągów ze względu na ich doskonałe właściwości ochronne. Jednak zakres ich zastosowania różni się w zależności od konkretnej sytuacji, w jakiej rurociąg ma działać.
W rurociągach naftowych i gazowych preferowana jest powłoka 3LPE, ponieważ jest odporna na korozję powodowaną przez ropę i gaz, a także na uderzenia i tarcie otaczającego gruntu. Ponadto powłoki 3LPE są odporne na odwarstwianie katodowe, czyli oddzielanie się powłok od powierzchni metalowych w wyniku reakcji elektrochemicznych. Jest to szczególnie ważne w przypadku rurociągów chronionych katodowo przed korozją.
In rurociągi wodnePowłoka FBE to pierwszy wybór, ponieważ skutecznie zapobiega tworzeniu się biofilmu i rozwojowi bakterii, które mogą zanieczyszczać wodę. Powłoka FBE nadaje się również do rur transportujących media ścierne, takie jak piasek, żwir czy muł, ze względu na doskonałą odporność na zużycie.
W rurociągach transportowych, w zależności od specyfiki transportu, można zastosować powłokę 3LPE lub FBE. Jeśli rurociąg jest narażony na działanie środowiska korozyjnego, takiego jak środowisko morskie, preferowana jest powłoka 3LPE, ponieważ jest ona odporna na działanie wody morskiej i organizmów morskich. Jeśli rura jest narażona na działanie mediów ściernych, takich jak minerały lub rudy, preferowana jest powłoka FBE, ponieważ zapewnia ona lepszą odporność na zużycie niż powłoka 3LPE.
Podsumowując, zakres stosowania powłoki 3LPE i powłoki FBE zmienia się w zależności od konkretnych warunkówinżynieria rurociągówOba systemy powłok mają swoje zalety i wady. Wybór systemu powłok powinien uwzględniać różne czynniki, takie jak charakter medium, temperatura i ciśnienie w rurociągu oraz otaczające środowisko. Wraz z ciągłym rozwojem technologii rurociągów, wierzymy, że powstaną bardziej innowacyjne i wydajne systemy powłok, które zaspokoją rosnące potrzeby w zakresie ochrony i bezpieczeństwa rurociągów.
Posiadamy fabrykę zajmującą się powłokami antykorozyjnymi, która wykonuje powłoki 3PE, powłoki epoksydowe itp. W razie pytań prosimy o kontakt.
Czas publikacji: 20 marca 2023 r.