ASTM A106 ਗ੍ਰੇਡ B ਇੱਕ ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੈ ਜੋ ASTM A106 ਸਟੈਂਡਰਡ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਬਟਨ
ASTM A106 ਗ੍ਰੇਡ
ASTM A106, ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਤਿੰਨ ਗ੍ਰੇਡ, ਗ੍ਰੇਡ A, ਗ੍ਰੇਡ B, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ C ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਗ੍ਰੇਡ B ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਡ "B" ਕੁਝ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ASTM A106 ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:ASTM A106 ਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ?
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਸਹਿਜ ਨਿਰਮਾਣ
ASTM A106 ਗ੍ਰੇਡ B ਟਿਊਬਿੰਗ ਇੱਕ ਸਹਿਜ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਇਹ ਪਾਈਪ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ, ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ।
ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ
ਗ੍ਰੇਡ ਬੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਦੇਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਫਾਸਫੋਰਸ, ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ
ASTM A106 ਗ੍ਰੇਡ B ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ
ਇਸਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ASTM A106 ਗ੍ਰੇਡ B ਟਿਊਬਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਬਾਇਲਰ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ
| ਰਚਨਾ | C (ਕਾਰਬਨ) | Mn (ਮੈਂਗਨੀਜ਼) | P (ਫਾਸਫੋਰਸ) | S (ਗੰਧਕ) | Si (ਸਿਲੀਕਾਨ) | Cr (ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ) | Cu (ਤਾਂਬਾ) | Mo (ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ) | Ni (ਨਿਕਲ) | V (ਵੈਨੇਡੀਅਮ) |
| ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | - | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ਮਿੰਟ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | |
| ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ | 0.30% | 0.29 - 1.06 % | 0.035 % | 0.035 % | 0.10% | 0.40% | 0.40% | 0.15% | 0.40% | 0.08 % |
ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਨਹੀਂ ਦੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਾਰਬਨ ਅਧਿਕਤਮ ਤੋਂ ਘੱਟ 0.01% ਦੀ ਹਰੇਕ ਕਮੀ ਲਈ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਧਿਕਤਮ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੇ 0.06% ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੀ ਆਗਿਆ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 1.65% ਤੱਕ ਹੋਵੇਗੀ।
Cr, Cu, Mo, Ni, ਅਤੇ V: ਇਹਨਾਂ ਪੰਜ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਕੁੱਲ 1% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ
| ਸੂਚੀ | ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ | ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ | ||
| ਵਰਗੀਕਰਨ | ਪੀਐਸਆਈ | ਐਮਪੀਏ | ਪੀਐਸਆਈ | ਐਮਪੀਏ |
| ASTM A106 ਗ੍ਰੇਡ b | 60,000 | 415 | 35,000 | 240 |
ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
ਪੁੰਜ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ
ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ
ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ
ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਪਾਈਪ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਫਾਸਫੋਰਸ, ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਟੈਂਸਿਲ ਤਣਾਅ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਝੁਕਣ ਦਾ ਟੈਸਟ
ਵੈਲਡੇਡ ਅਤੇ ਸੀਮਲੈੱਸ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡੇਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਝੁਕਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ
ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ
ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਬ੍ਰਾਈਨਲ ਜਾਂ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਟੈਸਟਿੰਗ
ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪਾਈਪ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਇਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਸਤਹੀ ਨੁਕਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਰਾਰਾਂ, ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (UT), ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਾਰਟੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ (MT) ਅਤੇ/ਜਾਂ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (RT) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂਚ (ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ 'ਤੇ)
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਰਪੀ ਵੀ-ਨੌਚ ਟੈਸਟ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ASTM A106 ਗ੍ਰੇਡ B ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗ
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਆਵਾਜਾਈ: ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ।
ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਖੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ।
ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨ: ਸਟੀਮ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰ ਆਊਟਲੇਟਾਂ ਲਈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ।
ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ: ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ।
ASTM A106 GR.B ਦਾ ਵਿਕਲਪਕ
ਵਿਕਲਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
| ਮਿਆਰੀ ਨਾਮ | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ |
| ASTM A53 ਗ੍ਰੇਡ B | ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਉਪਯੋਗ |
| API 5L ਗ੍ਰੇਡ B | ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ |
| ASTM A333 ਗ੍ਰੇਡ 6 | ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੇਵਾ ਲਈ |
| ASTM A335 P11 或 P22 | ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਇਲਰਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ |
| ASTM A312 TP304 或 TP316 | ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ |
| ASME SA106 | ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ |
| AS/NZS 1163 C350L0 | ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਦੇਸ਼ |
| ਜੀਬੀ 3087 | ਘੱਟ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਲਈ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਾਂ |
| ਜੀਬੀ 5310 | ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਲਈ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਾਂ |
| ਜੀਬੀ 9948 | ਤੇਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਾਂ |
ASTM A106 GR.B ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗ
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਾ ਕੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹੌਟ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇਹ ਪਰਤ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬਲੀਦਾਨ ਐਨੋਡਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ (ਜ਼ਿੰਕ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੈ) ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਹੌਲੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਾਹਰ ਜਾਂ ਗਿੱਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚੇ।
ਕੋਟਿੰਗ
ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਲਗਾ ਕੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪਰਤਾਂ ਇਪੌਕਸੀ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਈਪਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਨਮੀ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸ਼ਹਿਰੀ ਪਾਈਪ ਨੈਟਵਰਕ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਲਾਈਨਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ
ਲਾਈਨਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸੰਚਾਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਸਿਵ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ, ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ।
ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਨਮਕ ਦੇ ਘੋਲ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਪਰਤ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਘ੍ਰਿਣਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਈਪ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਸਗੋਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ
ਅਸੀਂ ਚੀਨ ਦੇ ਮੋਹਰੀ ਵੈਲਡੇਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਾਂ, ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ। ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿਕਲਪ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ!
ਟੈਗਸ: a106 ਗ੍ਰੇਡ b, a106, ਸਹਿਜ, ਸਪਲਾਇਰ, ਨਿਰਮਾਤਾ, ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਸਟਾਕਿਸਟ, ਕੰਪਨੀਆਂ, ਥੋਕ, ਖਰੀਦ, ਕੀਮਤ, ਹਵਾਲਾ, ਥੋਕ, ਵਿਕਰੀ ਲਈ, ਲਾਗਤ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-01-2024