ISO 21809-1gjelder for nedgravde eller nedsenkede rørledningssystemer i olje- og gassindustrien og spesifiserer kravene til utvendige korrosjonsbeskyttende belegg3LPE og 3LPPtilsveisede og sømløse stålrør.
Det finnes tre klasser av overflatematerialer, avhengig av typen overflatemateriale:
A: LDPE (lavdensitetspolyetylen);
B: MDPE/HDPE (middels tetthetspolyetylen)/(høy tetthetspolyetylen);
C: PP (polypropylen).
Tetthetskravene for hvert materiale er beskrevet i detalj i det følgende avsnittet om kravene til de tre råmaterialene.
| Beleggklasse | Topplagsmateriale | Dimensjonerende temperatur (°C) |
| A | LDPE | -20 til + 60 |
| B | MDPE/HDPE | -40 til +80 |
| C | PP | -20 til + 110 |
Beleggsystemet skal bestå av tre lag:
1. lag: epoksy (flytende eller pulver);
2. lag: lim;
3. lag: PE/PP topplag påført ved ekstrudering.
Om nødvendig kan et grovt lag påføres for å øke sklisikkerheten. Spesielt der det er behov for bedre grep og redusert risiko for å skli.
Epoxyharpikslagtykkelse
Maksimum 400 um
Minimum: Flytende epoksy: minimum 50um; FBE: minimum 125um.
Tykkelse på limlag
Minimum 150um på rørhuset
Total beleggtykkelse
Tykkelsen på korrosjonslaget endres med belastningen på stedet og rørets vekt,og tykkelsen på korrosjonslaget bør velges i henhold til konstruksjonsforhold, rørleggingsmetode, bruksforhold og rørstørrelse.
Pm er vekten av stålrøret per meter.
som kan spørres etter ved å konsultere den tilhørendevekttabellen for stålrørstandarden, eller ved formelen:
Pm=(DT)×T×0,02466
D er den spesifiserte utvendige diameteren, uttrykt i mm;
T er den spesifiserte veggtykkelsen, uttrykt i mm;
Krav til epoksymaterialet
Krav til limmaterialet
Krav til PE/PP topplag
Antikorrosjonsprosessen kan grovt sett deles inn i:
1. Forberedelse av overflaten;
2. Påføring av belegg
3. Avkjøling
4. Nedskjæring
5. Merking
6. Inspeksjon av ferdig produkt
1. Overflateforberedelse
Lignende krav finnes i SSPC- og NACE-standardene, og følgende er en generell korrespondanse:
| ISO 8501-1 | NACE | SSPC-SP | Betegnelse |
| Lør 2,5 | 2 | 10 | Rengjøring av nesten hvitt metall |
| Lør 3 | 1 | 5 | Blåserensing av hvitmetall |
Vær oppmerksom på at effekten av Sa 2,5 ikke er fast avhengig av korrosjonsgraden til stålrøret, som er kategorisert som A, B, C og D, som tilsvarer 4 effekter.
2. Påføring av belegg
Sørg for at forvarmingstemperaturen og linjehastigheten til stålrøret i belegningsprosessen er passende for å oppnå full herding av pulverbelegget og for å sikre beleggets heft, samt for å kontrollere beleggets tykkelse.
Tykkelsen på korrosjonsbeskyttelseslaget er også relatert til parametrene til beleggutstyret.
3. Avkjøling
Det påførte belegget skal avkjøles til en temperatur som forhindrer håndteringsskader under etterbehandling og sluttinspeksjon.
Vanligvis er kjøletemperaturen til 3LPE ikke mer enn 60 ℃, og kjøletemperaturen til 3LPP vil være litt høyere.
4. Nedskjæring
En viss lengde med belegg bør fjernes fra begge ender av røret, og korrosjonsbeskyttelseslaget bør ikke avfases i en vinkel på mer enn 30° for å forhindre mulig skade på korrosjonsbeskyttelseslaget under sveising.
5. Merking
Samsvar med standarder og kundekrav.
Disse markeringene bør sjablongeres eller males for å sikre at bokstavene er tydelige og ikke falmer.
6. Inspeksjon av ferdig produkt
Omfattende inspeksjon av ferdige korrosjonsbeskyttelsesrør for å oppfylle kravene i ISO 21809-1.
3LPE-applikasjoner
3LPE-belegg gir høy kjemisk motstand, utmerket mekanisk beskyttelse samt god holdbarhet og lave vedlikeholdskostnader.
Den er egnet for nedgravde eller undervanns rørledninger som krever høy korrosjonsbestandighet og mekanisk beskyttelse i jord- og vannmiljøer.
Vanlig brukt i rørsystemer for transport av olje, gass og vann.
3LPP-applikasjoner
3LPP-belegg har høyere temperaturbestandighet og utmerket kjemisk stabilitet enn polyetylen. De kan imidlertid bli sprø ved lave temperaturer.
Egnet for høyere temperaturer og mer krevende miljøer, som rør i varmere områder eller i nærheten av kjemiske prosesseringsanlegg.
Brukes vanligvis i olje- og gassrørsystemer der det kreves ytelse ved høy temperatur.
DIN 30670Polyetylenbelegg av stålrør og rørdeler.
Dette er en tysk industristandard spesifikt for polyetylenbelegg for stålrør og deres rørdeler.
DIN 30678Polypropylenbelegg på stålrør.
Polypropylenbeleggssystem spesielt for stålrør.
GB/T 23257Standarder for polyetylenbeleggteknologi på nedgravde stålrørledninger.
Dette er en nasjonal standard i Kina som dekker polyetylenbeleggteknologi for nedgravde stålrørledninger.
CSA Z245.21Fabrikkpåførte utvendige belegg for stålrør.
Dette er en standard fra Canadian Standards Association (CSA) som spesifiserer krav til utvendige polyetylenbelegg som brukes til å beskytte stålrør.
Omfattende produktdekningVi tilbyr et bredt utvalg av karbonstålrør, fra enkle til avanserte legeringer, for å møte dine varierte behov.
Høy kvalitetssikringAlle produkter overholder internasjonale kvalitetsstandarder, som ISO 21809-1, som er spesielt utviklet for kravene til korrosjonsbeskyttelse i olje- og gassindustrien.
Tilpasset tjenesteVi tilbyr ikke bare standardprodukter, men avhengig av prosjektets krav og miljøforhold kan korrosjonsbeskyttelse og stålrør tilpasses for å sikre optimal ytelse og kostnadseffektivitet.
Teknisk støtte og kundeserviceVårt ekspertteam tilbyr teknisk rådgivning og støtte for å hjelpe kunder med å velge de mest passende stålrør- og korrosjonsbeskyttelsesløsningene for å sikre vellykket gjennomføring av prosjektene deres.
Rask respons og leveringMed et stort lager og et effektivt logistikksystem kan vi reagere raskt på kundenes behov og sikre rettidig levering.
Vi ser frem til å samarbeide med deg for å tilby stålrør av beste kvalitet og antikorrosjonsbeleggløsninger til dine prosjekter. Ta gjerne kontakt med oss for mer produktinformasjon, vi hjelper deg gjerne med å finne det beste stålrøralternativet for dine behov!
