ASTM A53 ERWstålrør erType Ei A53-spesifikasjonen, produsert ved motstandssveising, og er tilgjengelig i både grad A og grad B.
Den er først og fremst egnet for mekaniske og trykkpåførte applikasjoner, og brukes også ofte som et generelt formål for å transportere damp, vann, gass og luft.
Fordelene med ERW stålrør, som for eksempellav prisoghøy produktivitet, gjør det til det foretrukne materialet for mange industrielle applikasjoner.
Botop ståler en produsent og leverandør av sveisede karbonstålrør av høy kvalitet fra Kina, og også en forhandler av sømløse stålrør, som tilbyr deg et bredt utvalg av stålrørløsninger!
Varelageret vårt er godt utstyrt, og vi kan møte kundenes raske etterspørsel etter et bredt spekter av størrelser og mengder.
ASTM A53/A53M inkluderer følgende typer og karakterer:
Type EElektrisk motstandssveiset, grad A og B.
Type SSømløs, grad A og B.
Type FOvnsstumpsveiset, kontinuerlig sveiset grad A og B.
Type EogType Ser to mye brukte rørtyper. I motsetning til dette,Type Fbrukes vanligvis til rør med mindre diameter. På grunn av fremskritt innen sveiseteknologi brukes denne produksjonsmetoden sjeldnere.
Nominelle diametreDN 6–650 [NPS 1/8–26];
Ytre diameter: 10,3–660 mm [0,405–26 tommer];
Veggtykkelse og vekttabeller for stålrør:
ASTM A53 tillater også utforming av rør med andre dimensjoner forutsatt at røret oppfyller alle andre krav i denne spesifikasjonen.
ERWer mye brukt til å produsere runde, firkantede og rektangulære karbon- og lavlegerte stålrør.
Følgende merke er produksjonsprosessen for produksjonrundt ERW stålrør:
a) MaterialforberedelseUtgangsmaterialet er vanligvis varmvalsede stålspoler. Disse spolene flates først ut og klippes til ønsket bredde.
b) FormingGradvis, gjennom en serie valser, formes strimmelen til en åpen, sirkulær rørformet struktur. I løpet av denne prosessen bringes kantene på strimmelen gradvis nærmere hverandre som forberedelse til sveising.
c) SveisingEtter at den rørformede strukturen er dannet, varmes kantene på stålbåndet opp av elektrisk motstand i sveisesonen. En høyfrekvent strøm føres gjennom materialet, og varmen som genereres av motstanden brukes til å varme opp kantene til smeltepunktet, og deretter sveises de sammen med trykk.
d) AvgradingEtter sveising fjernes sveisegrader (overflødig metall fra sveising) fra innsiden og utsiden av røret for å sikre en glatt overflate inne i røret.
e) Dimensjonering og lengdeinnstillingEtter at sveising og avgrading er fullført, føres rørene gjennom en dimensjonsmaskin for dimensjonskorrigering for å sikre at de oppfyller de nøyaktige kravene til diameter og rundhet. Rørene kuttes deretter til forhåndsbestemte lengder.
f) Inspeksjon og testingStålrøret vil gjennomgå streng testing og inspeksjon, inkludert ultralydtesting, hydrostatisk testing osv., for å sikre at stålrørets kvalitet oppfyller standardene og spesifikasjonene.
g) OverflatebehandlingTil slutt kan stålrøret gjennomgå ytterligere behandlinger som varmgalvanisering, maling eller andre overflatebehandlinger for å gi ytterligere korrosjonsbeskyttelse og estetikk.
Sveisesveiser i type E eller type F grad BRøret skal varmebehandles eller på annen måte behandles etter sveising, slik at uherdet martensitt ikke er tilstede.
Varmebehandlingstemperaturen skal være minst540 °C.
Når røret kaldekspanderes, skal ekspansjonen ikke overstige1,5 %av rørets angitte utvendige diameter.
ADe fem elementeneCu, Ni, Cr, Mo, ogVtil sammen må ikke overstige 1,00 %.
BFor hver reduksjon på 0,01 % under det spesifiserte karbonmaksimumet, vil en økning på 0,06 % mangan over det spesifiserte maksimumet være tillatt, opptil maksimalt 1,35 %.
CFor hver reduksjon på 0,01 % under det spesifiserte karbonmaksimumet, vil en økning på 0,06 % mangan over det spesifiserte maksimumet være tillatt, opptil maksimalt 1,65 %.
Strekkfasthet
| Liste | Klassifikasjon | Karakter A | Grad B |
| Strekkfasthet, min. | MPa [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Flytegrense, min | MPa [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Forlengelse i 50 mm [2 tommer] | Note | A,B | A,B |
Merknad AMinimumsforlengelsen i 50 mm skal bestemmes av følgende ligning:
e = 625 000 [1940] A0,2/U0,9
e = minimum forlengelse i 2 tommer eller 50 mm i prosent, avrundet til nærmeste prosent
A = den minste av 0,75 tommer2[500 mm]2] og tverrsnittsarealet av strekkprøven, beregnet ved hjelp av rørets spesifiserte utvendige diameter, eller den nominelle bredden på strekkprøven og rørets spesifiserte veggtykkelse, med den beregnede verdien avrundet til nærmeste 0,01 tommer2 [1 mm]2].
U = spesifisert minimum strekkfasthet, psi [MPa].
Merknad BSe tabell X4.1 eller tabell X4.2, avhengig av hva som er aktuelt, for minimumsforlengelsesverdiene som kreves for ulike kombinasjoner av strekkprøvestørrelse og spesifisert minimum strekkfasthet.
Bøyetest
For rør DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] skal en tilstrekkelig rørlengde kunne bøyes kaldt 90° rundt en sylindrisk dor, hvis diameter er tolv ganger rørets spesifiserte utvendige diameter, uten at det utvikles sprekker noen steder og uten at sveisen åpnes.
Dobbelt ekstra sterk(vektklasse:XXS) rør over DN 32 [NPS 1 1/4] trenger ikke å bli utsatt for bøyetest.
Utflatningstest
Utflatingstesten skal utføres på sveiset rør over DN 50 i ekstra sterk vekt (XS) eller lettere.
Passer for rør av type E, grad A og B; og type F, grad B.
Sømløse stålrør trenger ikke å testes.
Testtid
For alle størrelser av rør av type S, type E og type F grad B, skal det eksperimentelle trykket opprettholdes i minst 5 sekunder.
Den hydrostatiske testen skal utføres uten lekkasje gjennom sveisesømmen eller rørlegemet.
Testtrykk
Rør med glatt endeskal hydrostatisk testes til det gjeldende trykket angitt iTabell X2.2,
Gjenget og koblet rørskal hydrostatisk testes til det gjeldende trykket angitt iTabell X2.3.
For stålrør med DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] skal testtrykket ikke overstige 17,2 MPa;
For stålrør med DN >80 [NPS >80] skal testtrykket ikke overstige 19,3 MPa;
Høyere eksperimentelle trykk kan velges hvis det er spesielle tekniske krav, men dette krever forhandlinger mellom produsent og kunde.
Merking
Hvis røret ble hydrostatisk testet, skal merkingen indikeretesttrykk.
Følgende krav gjelder for rør av type E og type F, grad B.
Sømløse rør har ytterligere krav som ikke er omtalt i dette dokumentet.
Testmetoder
Rør produsert av ikke-varmstrekkbare ekspansjons- og kontraksjonsmaskinerDN ≥ 50 [NPS ≥ 2], densveiseri hver seksjon av røret må bestå en ikke-destruktiv elektrisk test, og testmetoden må være i samsvar medE213, E273, E309 eller E570standard.
ERW-rør produsert av varmstrekkmaskin for diameterreduserende maskinDN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Hver seksjonav røret skal inspiseres fullstendig i sin helhet ved ikke-destruktiv elektrisk testing, som skal være i samsvar medE213, E309, ellerE570standarder.
Merk: Varmstrekkekspansjonsdiametermaskin er en maskin som kontinuerlig strekker og klemmer stålrør med ruller ved høye temperaturer for å justere diameteren og veggtykkelsen.
Merking
Hvis røret har blitt undersøkt uten destruktive forhold, er det nødvendig å angiNØDpå merkingen.
Masse
±10 %.
Rør DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], veid som en batch.
Rør DN > 100 [NPS > 4], veid i enkeltstykker.
Diameter
For rør DN ≤40 [NPS ≤ 1 1/2] skal variasjonen i ytterdiameter ikke overstige ±0,4 mm [1/64 tomme].
For rør DN ≥50 [NPS>2] skal ikke variasjonen i ytterdiameter overstige ±1 %.
Tykkelser
Minimum veggtykkelse skal ikke være mindre enn87,5 %av den angitte veggtykkelsen.
lettere enn ekstra sterk (XS) vekt:
a) Rør med glatt ende: 3,66–4,88 m [12–16 fot], ikke mer enn 5 % av det totale antallet.
b) dobbelt tilfeldige lengder: ≥ 6,71 m [22 fot], minimum gjennomsnittlig lengde på 10,67 m [35 fot].
c) enkeltstående tilfeldige lengder: 4,88–6,71 m [16–22 fot], ikke mer enn 5 % av det totale antallet gjengede lengder som leveres som skjøter (to deler koblet sammen).
Ekstra sterk (XS) vekt eller tyngre: 3,66–6,71 m [12–22 fot], ikke mer enn 5 % av rørets totale lengde 1,83–3,66 m [6–12 fot].
For ASTM A53 stålrør er overflaten tilgjengelig i svart eller galvanisert.
SvartStålrør uten overflatebehandling, vanligvis solgt rett etter produksjonsprosessen, for de bruksområdene der det ikke kreves ytterligere korrosjonsbestandighet.
Galvaniserte rør skal oppfylle de relevante kravene.
Behandle
Sinken skal belegges innvendig og utvendig ved varmdypping.
Råmateriale
Sinken som brukes til belegget skal være av en hvilken som helst sinkkvalitet som oppfyller kravene i spesifikasjonen.ASTM B6.
Utseende
Galvaniserte rør skal være fri for ubelagte områder, luftbobler, flussmiddelavleiringer og grove slagginneslutninger. Klumper, ujevnheter, kuler eller store mengder sinkavleiringer som forstyrrer materialets tiltenkte bruk, er ikke tillatt.
Galvanisert beleggvekt
Skal bestemmes ved avskallingstest i henhold til testmetode ASTM A90.
Beleggvekten bør ikke være mindre enn 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
ASTM A53 ERW stålrørbrukes vanligvis i lav- til middelstrykksapplikasjoner som kommunalteknikk, bygg og mekaniske strukturrør. Vanlige bruksscenarioer inkluderer transport av vann, damp, luft og andre lavtrykksvæsker.
Med god sveisbarhet er de egnet for formingsoperasjoner som kveiling, bøying og flensing.
