တရုတ်နိုင်ငံရှိ ဦးဆောင်သံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူ |

Submerged arc welding – လက်တွေ့အကျဆုံး သံမဏိပိုက် welding နည်းပညာ!

Submerged arc welding သည် ပိုက်လိုင်းများ၊ ဖိအားပေးသည့် အိုးများနှင့် တိုင်ကီများ၊ ရထားလမ်း တည်ဆောက်ပုံနှင့် အဓိက ဆောက်လုပ်ရေး အသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး အရိုးရှင်းဆုံး monofilament ပုံစံ၊ double wire structure၊ tandem double wire structure နှင့် multi-filament structure တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

Submerged arc welding သည် ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများစွာတွင် အသုံးပြုသူများအား အကျိုးပြုနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတိုးမြှင့်ခြင်းမှသည် အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိစေရန်နှင့် အခြားအရာများအထိ။ submerged arc welding လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြောင်းလဲမှုများကို စဉ်းစားနေသော သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှ အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရရှိနိုင်ကြောင်း တွေးတောသင့်သည်။

LSAW ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်လိုင်း

submerged arc welding အကြောင်း အခြေခံဗဟုသုတ

submerged arc welding လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုက်များ၊ ဖိအားပေးသည့် အိုးများနှင့် တိုင်ကီများ၊ ရထားလမ်းတည်ဆောက်ခြင်း၊ လေးလံသော ဆောက်လုပ်ရေး/တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော လေးလံသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် အလွန်ထူသော ပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ရာတွင် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး submerged arc welding လုပ်ငန်းစဉ်မှ ရရှိနိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရှိပါသည်။

၎င်း၏ မြင့်မားသော အနည်ကျမှုနှုန်းနှင့် လမ်းလျှောက်နှုန်းသည် အလုပ်သမားများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား၊ ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် submerged arc welding လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

အခြားအကျိုးကျေးဇူးများ ပါဝင်သည်- ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်မြင်နိုင်စွမ်း အနည်းဆုံးနှင့် ဂဟေဆက်ငွေ့နည်းပါးခြင်း၊ အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင် သက်တောင့်သက်သာရှိမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း၊ ဂဟေဆက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ခြေချောင်းမျဉ်းကောင်းမွန်ခြင်း။

Submerged arc welding ဆိုသည်မှာ arc ကို လေမှခွဲထုတ်ရန် granular flux ကို အသုံးပြုသည့် ဝါယာကြိုးအစာကျွေးသည့်ယန္တရားတစ်ခုဖြစ်ပြီး အမည်က အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း arc ကို flux ထဲတွင်မြှုပ်နှံထားပြီး ဆိုလိုသည်မှာ parameter များကိုသတ်မှတ်သောအခါ flux အလွှာတစ်ခုထွက်လာခြင်းနှင့်အတူ arc သည်မမြင်နိုင်ပါ။ ဂဟေဝါယာကြိုးကို ဂဟေတစ်လျှောက်ရွေ့လျားသော မီးရှူးတိုင်ဖြင့် အဆက်မပြတ်အစာကျွေးသည်။

arc အပူပေးခြင်းသည် ဝါယာကြိုး၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၊ flux ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့် အခြေခံသတ္တုကို အရည်ပျော်စေပြီး အရည်ပျော်နေသော pool တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းကာ ဂဟေဆော် slag အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ဂဟေဆက်တစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။ ဂဟေဆက်ပစ္စည်း၏ အထူအပိုင်းအခြားမှာ 1/16"-3/4" ဖြစ်ပြီး၊ တစ်ကြိမ်ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် 100% ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ နံရံအထူကို ကန့်သတ်မထားပါက၊ multi-pass ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကို သင့်လျော်စွာ ကြိုတင်ပြုပြင်ပြီး ရွေးချယ်ကာ၊ သင့်လျော်သော ဂဟေဝါယာကြိုး flux ပေါင်းစပ်မှုကို ရွေးချယ်သည်။

LSAW ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်လိုင်း

LSAW

ERW-သံမဏိပိုက်

ERW

SSAW-HSAW-Spiral-welded-သံမဏိပိုက်

SSAW

ဖလပ်နှင့် ဂဟေဝါယာကြိုး ရွေးချယ်ခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော submerged arc welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မှန်ကန်သော flux နှင့် wire ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ submerged arc welding လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထိရောက်မှုရှိသော်လည်း၊ အသုံးပြုထားသော welding wire နှင့် flux ပေါ်မူတည်၍ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

လျှပ်စီးကြောင်းသည် ဂဟေဆော်ရေကန်ကို ကာကွယ်ပေးရုံသာမက ဂဟေဆော်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်စေရန်လည်း အထောက်အကူပြုပါသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းများ၏ ဖော်မြူလာသည် ဤအချက်များအပေါ် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိပြီး လျှပ်စီးကြောင်းသယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် slag ထုတ်လွှတ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
လက်ရှိသယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းဆိုသည်မှာ အမြင့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော deposition efficiency နှင့် အရည်အသွေးမြင့် weld profile ကို ရရှိနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။
အချို့သော flux များသည် အခြား flux များထက် အချို့သော solder ဒီဇိုင်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သောကြောင့် သတ်မှတ်ထားသော flux တစ်ခုမှ slag ထုတ်လွှတ်မှုသည် flux ရွေးချယ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

submerged arc soldering အတွက် flux ရွေးချယ်မှုရွေးချယ်စရာများတွင် active flux နှင့် neutral flux အမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်။ အခြေခံကွာခြားချက်မှာ active flux သည် weld ၏ chemistry ကိုပြောင်းလဲစေပြီး neutral flux သည် မပြောင်းလဲပါ။

တက်ကြွသော flux များကို ဆီလီကွန်နှင့် မန်းဂနိစ်တို့ ပါဝင်ခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရပ်များ ရှိပါသည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် မြင့်မားသော အပူထည့်သွင်းမှုတွင် ဂဟေဆက်၏ tensile strength ကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ မြင့်မားသော ခရီးသွားနှုန်းတွင် ဂဟေဆက်ကို ချောမွေ့စေရန်နှင့် slag များ ကောင်းစွာ ထုတ်လွှတ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ အလုံးစုံပြောရလျှင် တက်ကြွသော flux များသည် ဂဟေဆက် အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း၏ အန္တရာယ်အပြင် စျေးကြီးသော ဂဟေဆက်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် တက်ကြွသော flux များသည် single- သို့မဟုတ် double-pass ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ကြောင်း သတိရပါ။

ကြားနေ flux များသည် ကြွပ်ဆတ်သော၊ အက်ကွဲလွယ်သော ဂဟေများ ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသောကြောင့် multipass ဂဟေဆက်ကြီးများအတွက် ပိုကောင်းပါသည်။

 submerged arc welding နဲ့ပတ်သက်ပြီး ရွေးချယ်စရာ ဂဟေဝါယာကြိုးအမျိုးအစား အများကြီးရှိပြီး အားသာချက်၊ အားနည်းချက်တွေ ရှိပါတယ်။ ဝါယာကြိုးတချို့ကို အပူချိန်မြင့်မြင့်နဲ့ ဂဟေဆော်ဖို့ ဖော်စပ်ထားပြီး တချို့ဝါယာကြိုးတွေကိုတော့ ဂဟေဆက်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဖို့ flux ကို ကူညီပေးတဲ့ သတ္တုစပ်တွေ ပါအောင် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါတယ်။

ဂဟေဝါယာကြိုး၏ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပူထည့်သွင်းမှု အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုသည် ဂဟေ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း သတိပြုပါ။ ဖြည့်စွက်သတ္တု ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်လည်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို များစွာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ submerged arc welding လုပ်ငန်းစဉ်ပါရှိသော သတ္တု core ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုခြင်းသည် အစိုင်အခဲဝါယာကြိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက deposition စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၁၅% မှ ၃၀% အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်ပြီး ရေတိမ်သော ထိုးဖောက်မှုပရိုဖိုင်ကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

၎င်း၏ မြင့်မားသော ခရီးသွားမြန်နှုန်းကြောင့်၊ သတ္တုအူတိုင်ဝါယာကြိုးများသည် ဂဟေဆက်ခြင်း ပုံပျက်ခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် အပူထည့်သွင်းမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

သံမဏိအားလုံးတွင် austenitic stainless steel များသည် အနိမ့်ဆုံး yield point ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအရ austenitic stainless steel သည် valve stem အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းမဟုတ်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ခိုင်ခံ့မှုတစ်ခုသေချာစေရန် valve stem ၏အချင်းသည် တိုးလာလိမ့်မည်။ yield point ကို အပူပေးခြင်းဖြင့် မြှင့်တင်၍မရသော်လည်း အအေးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် မြှင့်တင်နိုင်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကာဗွန်နှင့် သံမဏိ ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များကို သိုလှောင်ထားသူဖြစ်ပြီး၊ မေးမြန်းစုံစမ်းလိုပါက ကြိုဆိုပါသည်၊ ပထမဆုံးအကြိမ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ကမ်းလှမ်းပေးပါမည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၃၀ ရက်

  • ယခင်:
  • နောက်တစ်ခု: