ASTM A53 ERWသံပိုက်ဆိုသည်မှာအမျိုးအစား EA53 သတ်မှတ်ချက်တွင်၊ resistance welding လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး Grade A နှင့် Grade B နှစ်မျိုးလုံးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။
၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဖိအားအသုံးချမှုများအတွက် အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်ပြီး ရေနွေးငွေ့၊ ရေ၊ ဓာတ်ငွေ့နှင့် လေကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်အဖြစ်လည်း အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ERW သံမဏိပိုက်၏ အားသာချက်များဖြစ်သည့်ဈေးနှုန်းချိုသာနှင့်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း, ၎င်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများစွာအတွက် ရွေးချယ်မှုပစ္စည်းဖြစ်စေသည်။
ဘိုတော့ပ် စတီးလ်သည် တရုတ်နိုင်ငံမှ အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိပိုက် ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူဖြစ်ပြီး၊ သင့်အား သံမဏိပိုက်ဖြေရှင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်သည့် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်စတော့ရှယ်ယာရှင်တစ်ဦးလည်းဖြစ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းကို ကောင်းစွာသိုလှောင်ထားပြီး အရွယ်အစားနှင့် ပမာဏအမျိုးမျိုးအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏ လျင်မြန်သောဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
ASTM A53/A53M တွင် အောက်ပါအမျိုးအစားများနှင့် အဆင့်များ ပါဝင်သည်-
အမျိုးအစား Eလျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ထားသော၊ အဆင့် A နှင့် B။
အမျိုးအစား Sချောမွေ့မှုမရှိ၊ အဆင့် A နှင့် B။
အမျိုးအစား Fမီးဖိုဖြင့် butt-welded လုပ်ထားသော၊ စဉ်ဆက်မပြတ် welded လုပ်ထားသော အဆင့် A နှင့် B။
အမျိုးအစား Eနှင့်အမျိုးအစား Sကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြတဲ့ ပိုက်အမျိုးအစား နှစ်မျိုးပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့၊အမျိုးအစား Fကို ယေဘုယျအားဖြင့် အချင်းသေးငယ်သော ပြွန်များအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာ တိုးတက်လာမှုကြောင့် ဤထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုမှု နည်းပါးလာပါသည်။
အမည်ခံအချင်းများ: DN ၆ - ၆၅၀ [NPS ၁/၈ - ၂၆];
အပြင်ဘက်အချင်း: ၁၀.၃ - ၆၆၀ မီလီမီတာ [၀.၄၀၅ - ၂၆ လက်မ];
နံရံအထူနှင့် သံမဏိပိုက်အလေးချိန်ဇယားများ:
ပြားချပ်သောပြွန်များကို ဇယား X2.2 တွင် ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်;
ချည်မျှင်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ပြွန်များကို ဇယား X2.3 တွင် ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်.
ASTM A53 သည် ပိုက်သည် ဤသတ်မှတ်ချက်၏ အခြားလိုအပ်ချက်အားလုံးနှင့် ကိုက်ညီပါက အခြားအတိုင်းအတာများဖြင့် ပိုက်ကို တပ်ဆင်ခွင့်ပြုသည်။
ERWကို အဝိုင်း၊ စတုရန်းနှင့် ထောင့်မှန်စတုဂံပုံ ကာဗွန်နှင့် အလွိုင်းနည်းသံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
အောက်ပါပုံစံသည် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်အဝိုင်း ERW သံမဏိပိုက်:
(က) ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုကနဦးပစ္စည်းမှာ အပူပေးထားသော သံမဏိကွိုင်များဖြစ်သည်။ ဤကွိုင်များကို ဦးစွာ ပြားချပ်စေပြီး လိုအပ်သော အကျယ်အထိ ဖြတ်တောက်သည်။
(ခ) ဖွဲ့စည်းခြင်း: တဖြည်းဖြည်းနှင့် လိပ်များစွာမှတစ်ဆင့်၊ စင်းကြောင်းသည် ပွင့်လင်းသောစက်ဝိုင်းပုံပြွန်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ဖွဲ့စည်းလာသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စင်းကြောင်း၏အနားများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပြင်ဆင်မှုအနေဖြင့် တဖြည်းဖြည်းနီးကပ်လာသည်။
ဂ) ဂဟေဆော်ခြင်းပြွန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ သံမဏိအစင်း၏အနားများကို ဂဟေဆက်ဇုန်ရှိ လျှပ်စစ်ခုခံမှုဖြင့် အပူပေးသည်။ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းလျှပ်စီးကြောင်းကို ပစ္စည်းမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းစေပြီး၊ ခုခံမှုမှထုတ်လုပ်သောအပူကို အနားများကို ၎င်းတို့၏အရည်ပျော်မှတ်အထိ အပူပေးရန်အသုံးပြုပြီးနောက် ဖိအားဖြင့် ဂဟေဆက်သည်။
(ဃ) ချွန်ထွက်ခြင်းဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ပိုက်အတွင်း ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ရှိစေရန်အတွက် ပိုက်၏အတွင်းနှင့်အပြင်မှ ဂဟေဆက်အစွန်းအထင်းများ (ဂဟေဆက်ခြင်းမှ ပိုလျှံသောသတ္တု) ကို ဖယ်ရှားသည်။
(င) အရွယ်အစားနှင့် အရှည်သတ်မှတ်ခြင်းဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ချွန်ထက်သောအစွန်းချွတ်ခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ ပြွန်များသည် တိကျသောအချင်းနှင့် လုံးဝန်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် အတိုင်းအတာပြင်ဆင်ရန်အတွက် အရွယ်အစားချိန်စက်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ထို့နောက် ပြွန်များကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အရှည်များအထိ ဖြတ်တောက်သည်။
(စ) စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းသံမဏိပိုက်၏ အရည်အသွေးသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သံမဏိပိုက်ကို အာထရာဆောင်းစမ်းသပ်မှု၊ ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ်စမ်းသပ်မှု စသည်တို့ အပါအဝင် တင်းကျပ်သော စမ်းသပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူရမည်။
ဆ) မျက်နှာပြင်ကုသမှု: နောက်ဆုံးအနေနဲ့ သံမဏိပိုက်ကို နောက်ထပ်ချေးကာကွယ်မှုနဲ့ အလှအပအတွက် hot dip galvanizing၊ ဆေးသုတ်ခြင်း ဒါမှမဟုတ် အခြားမျက်နှာပြင်ကုသမှုတွေလိုမျိုး နောက်ထပ်ကုသမှုတွေကို ပြုလုပ်နိုင်ပါတယ်။
အမျိုးအစား E သို့မဟုတ် အမျိုးအစား F အဆင့် B ရှိ ဂဟေဆက်ခြင်းပိုက်ကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူပေး၍ ကုသရမည် သို့မဟုတ် အခြားနည်းဖြင့် ကုသရမည်။ သို့မှသာ အပူမပေးထားသော martensite မရှိနိုင်ပါ။
အပူကုသမှုအပူချိန်သည် အနည်းဆုံးဖြစ်ရမည်၁၀၀၀°F [၅၄၀°C].
ပိုက်ကို အအေးခံ၍ ချဲ့ထွင်သောအခါ၊ ချဲ့ထွင်မှုထက် မပိုစေရပါ။၁.၅%ပိုက်၏ သတ်မှတ်ထားသော အပြင်ဘက်အချင်း၏
Aအချက်ငါးချက်Cu, Ni, Cr, Moနှင့်Vပေါင်းလိုက်လျှင် ၁.၀၀% ထက် မပိုစေရ။
Bသတ်မှတ်ထားသော ကာဗွန်အမြင့်ဆုံးအောက် 0.01% လျှော့ချမှုတိုင်းအတွက်၊ သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်ဆုံးထက် မန်းဂနိစ် 0.06% တိုးလာမှုကို အများဆုံး 1.35% အထိ ခွင့်ပြုမည်ဖြစ်သည်။
Cသတ်မှတ်ထားသော ကာဗွန်အမြင့်ဆုံးအောက် 0.01% လျှော့ချမှုတိုင်းအတွက်၊ သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်ဆုံးထက် မန်းဂနိစ် 0.06% တိုးလာမှုကို အများဆုံး 1.65% အထိ ခွင့်ပြုမည်ဖြစ်သည်။
ဆွဲငင်အားဂုဏ်သတ္တိ
| စာရင်း | အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း | အဆင့် A | အဆင့် B |
| ဆွဲအား၊ မိနစ် | MPa [psi] | ၃၃၀ [၄၈,၀၀၀] | ၄၁၅ [၆၀,၀၀၀] |
| အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ၊ မိနစ် | MPa [psi] | ၂၀၅ [၃၀,၀၀၀] | ၂၄၀ [၃၅,၀၀၀] |
| ၅၀ မီလီမီတာ [၂ လက်မ] တွင် ဆန့်ထွက်မှု | မှတ်ချက် | A,B | A,B |
မှတ်ချက် A: ၂ လက်မ [၅၀ မီလီမီတာ] ရှိ အနည်းဆုံး ဆန့်ထုတ်မှုသည် အောက်ပါညီမျှခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရမည်-
e = ၆၂၅,၀၀၀ [၁၉၄၀] A၀.၂/U၀.၉
e = အနည်းဆုံး ဆန့်ထုတ်မှုကို ၂ လက်မ သို့မဟုတ် ၅၀ မီလီမီတာ ရာခိုင်နှုန်းဖြင့်၊ အနီးစပ်ဆုံး ရာခိုင်နှုန်းသို့ လုံးဝန်းသည်
A = ၀.၇၅ လက်မ၏ ငယ်သော2[၅၀၀ မီလီမီတာ]2] နှင့် ပိုက်၏ သတ်မှတ်ထားသော အပြင်ဘက်အချင်းကို အသုံးပြု၍ တွက်ချက်ထားသော တင်းအားစမ်းသပ်နမူနာ၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ သို့မဟုတ် တင်းအားစမ်းသပ်နမူနာ၏ အမည်ခံအကျယ်နှင့် ပိုက်၏ သတ်မှတ်ထားသော နံရံအထူကို အသုံးပြု၍ တွက်ချက်ထားပြီး တွက်ချက်ထားသောတန်ဖိုးကို အနီးဆုံး 0.01 လက်မအထိ လုံးဝန်းထားသည်။2 [၁ မီလီမီတာ2].
U=သတ်မှတ်ထားသော အနည်းဆုံး ဆွဲဆန့်အား၊ psi [MPa]။
မှတ်စု B: တင်းအားစမ်းသပ်နမူနာအရွယ်အစားနှင့် သတ်မှတ်ထားသော အနည်းဆုံးတင်းအားပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးအတွက် လိုအပ်သော အနည်းဆုံးဆန့်အားတန်ဖိုးများအတွက် သက်ဆိုင်ရာဇယား X4.1 သို့မဟုတ် ဇယား X4.2 ကိုကြည့်ပါ။
ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်မှု
ပိုက် DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] အတွက်၊ လုံလောက်သော ပိုက်အရှည်သည် ပိုက်၏ သတ်မှတ်ထားသော အပြင်ဘက်အချင်း၏ ၁၂ ဆ ရှိသော ဆလင်ဒါပုံ မန်ဒရယ်ကို ပတ်ပတ်လည်တွင် ၉၀ ဒီဂရီ အေးခဲစွာ ကွေးနိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မည်သည့်အပိုင်းတွင်မှ အက်ကွဲကြောင်းများ မဖြစ်ပေါ်ဘဲ ဂဟေဆက်ခြင်းကို မဖွင့်ဘဲ ရှိရမည်။
နှစ်ဆ-အလွန်အားကောင်းသော(အလေးချိန်အတန်းအစား:XXSDN 32 [NPS 1 1/4] အထက်ရှိ ) ပိုက်ကို ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။
ပြားချပ်ချပ်စမ်းသပ်မှု
ပြားချပ်စမ်းသပ်မှုကို အပိုခိုင်ခံ့သောအလေးချိန် (XS) သို့မဟုတ် ပိုပေါ့ပါးသော DN 50 အထက် ဂဟေဆက်ပိုက်ပေါ်တွင် ပြုလုပ်ရမည်။
အမျိုးအစား E၊ အဆင့် A နှင့် B; နှင့် အမျိုးအစား F၊ အဆင့် B ပြွန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
ချောမွေ့သောသံမဏိပြွန်များကို စမ်းသပ်ရန်မလိုအပ်ပါ။
စမ်းသပ်ချိန်
အမျိုးအစား S၊ အမျိုးအစား E နှင့် အမျိုးအစား F အဆင့် B ပိုက်များ၏ အရွယ်အစားအားလုံးအတွက်၊ စမ်းသပ်ဖိအားကို အနည်းဆုံး 5 စက္ကန့်ကြာ ထိန်းသိမ်းထားရမည်။
ဂဟေဆက်ကြောင်း သို့မဟုတ် ပိုက်ကိုယ်ထည်မှတစ်ဆင့် ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ်စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ရမည်။
စမ်းသပ်ဖိအားများ
ရိုးရိုးပိုက်ပေးထားသော သက်ဆိုင်ရာဖိအားအထိ hydrostatically စမ်းသပ်ရမည်ဇယား X၂.၂,
ချည်မျှင်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ပိုက်ပေးထားသော သက်ဆိုင်ရာဖိအားအထိ hydrostatically စမ်းသပ်ရမည်ဇယား X၂.၃.
DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] သံမဏိပိုက်များအတွက်၊ စမ်းသပ်ဖိအားသည် 17.2MPa ထက် မပိုစေရ။
DN > 80 [NPS > 80] သံမဏိပိုက်များအတွက်၊ စမ်းသပ်ဖိအားသည် 19.3MPa ထက် မပိုစေရ။
အထူးအင်ဂျင်နီယာလိုအပ်ချက်များရှိပါက ပိုမိုမြင့်မားသောစမ်းသပ်ဖိအားများကို ရွေးချယ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတွင် ထုတ်လုပ်သူနှင့် ဖောက်သည်အကြား ညှိနှိုင်းမှု လိုအပ်ပါသည်။
အမှတ်အသားပြုခြင်း
ပိုက်ကို ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ်နည်းဖြင့် စမ်းသပ်ခဲ့ပါက အမှတ်အသားတွင် အောက်ပါတို့ကို ညွှန်ပြသင့်သည်။စမ်းသပ်ဖိအား.
အောက်ပါလိုအပ်ချက်များသည် အမျိုးအစား E နှင့် အမျိုးအစား F အဆင့် B ပိုက်များအတွက် သက်ဆိုင်ပါသည်။
ချောမွေ့သောပိုက်တွင် ဤစာရွက်စာတမ်းတွင် ဆွေးနွေးမထားသော အပိုလိုအပ်ချက်များ ရှိပါသည်။
စမ်းသပ်နည်းလမ်းများ
အပူမဆန့်သော ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းစက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ပိုက်များDN ≥ 50 [NPS ≥ 2]၊ဂဟေဆော်ခြင်းပိုက်၏ အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် ပျက်စီးခြင်းမရှိသော လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ရန် လိုအပ်ပြီး စမ်းသပ်နည်းလမ်းသည် စံနှုန်းနှင့်အညီ ဖြစ်ရမည်။E213၊ E273၊ E309 သို့မဟုတ် E570စံ။
အပူပေးဆန့်ထုတ်စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ERW ပိုက်များ: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]အပိုင်းတိုင်းပိုက်လိုင်းတစ်ခုလုံးကို မပျက်စီးစေသော လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုဖြင့် အပြည့်အဝစစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ယင်းစမ်းသပ်မှုသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ဖြစ်ရမည်။E213, E30၉၊ သို့မဟုတ်E570စံနှုန်းများ။
မှတ်ချက်- Hot Stretch Expansion Diameter Machine သည် သံမဏိပြွန်များကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် roller များဖြင့် အဆက်မပြတ်ဆန့်ပြီး ညှစ်သည့် စက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အချင်းများနှင့် နံရံအထူများကို ချိန်ညှိပေးသည်။
အမှတ်အသားပြုခြင်း
ပြွန်ကို ပျက်စီးခြင်းမရှိသော စစ်ဆေးမှုဖြင့် စစ်ဆေးပြီးပါက၊ ညွှန်ပြရန် လိုအပ်သည်-NDEအမှတ်အသားပေါ်မှာ။
အစုလိုက်အပြုံလိုက်
±၁၀%။
ပိုက် DN ≤ 100 [NPS ≤ 4]၊ အသုတ်လိုက် ချိန်တွယ်သည်။
ပိုက်များကို DN > 100 [NPS > 4]၊ အပိုင်းအစများအလိုက် ချိန်တွယ်ထားသည်။
အချင်း
ပိုက် DN ≤40 [NPS ≤ 1 1/2] အတွက်၊ OD ကွဲလွဲမှုသည် ±0.4 မီလီမီတာ [1/64 လက်မ] ထက် မကျော်လွန်စေရ။
ပိုက် DN ≥50 [NPS>2] အတွက်၊ OD ကွဲလွဲမှုသည် ±1% ထက် မပိုစေရ။
အထူများ
အနည်းဆုံး နံရံအထူသည် ඊට පෙනුනු දැමීම කිර ...�ට කියට කියට කි�၈၇.၅%သတ်မှတ်ထားသော နံရံအထူအတိုင်း
အပိုအားကောင်းသော (XS) အလေးချိန်ထက် ပိုမိုပေါ့ပါးသည်:
(က) ရိုးရိုးပိုက်- ၃.၆၆ - ၄.၈၈ မီတာ [၁၂ - ၁၆ ပေ]၊ စုစုပေါင်းအရေအတွက်၏ ၅% ထက် မပိုပါ။
(ခ) နှစ်ထပ်ကျပန်းအရှည်များ- ≥ ၆.၇၁ မီတာ [၂၂ ပေ]၊ အနည်းဆုံးပျမ်းမျှအရှည် ၁၀.၆၇ မီတာ [၃၅ ပေ]။
(ဂ) တစ်ကြိမ်တည်းကျပန်းအရှည်များ- ၄.၈၈ မှ ၆.၇၁ မီတာ [၁၆ မှ ၂၂ ပေ]၊ တပ်ဆင်ထားသော ချည်မျှင်အရှည်စုစုပေါင်း၏ ၅% ထက်မပိုသော ආරමන්නීම (အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကို အတူတကွချိတ်ဆက်ထားသည်)။
အလွန်အားကောင်းသော (XS) အလေးချိန် သို့မဟုတ် ပိုလေးသော၃.၆၆-၆.၇၁ မီတာ [၁၂ - ၂၂ ပေ]၊ ပိုက်စုစုပေါင်း ၁.၈၃ - ၃.၆၆ မီတာ [၆ - ၁၂ ပေ] ၏ ၅% ထက် မပိုပါ။
ASTM A53 သံမဏိပိုက်အတွက် အပြီးသတ်ကို အနက်ရောင် သို့မဟုတ် သွပ်ရည်စိမ်ဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။
အနက်ရောင်မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုမပါဝင်သော သံမဏိပိုက်များ၊ များသောအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် တိုက်ရိုက်ရောင်းချလေ့ရှိပြီး၊ အပိုချေးခံနိုင်ရည်မလိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက်။
သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များသည် သက်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်
သွပ်ကို အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းကို အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရမည်။
ကုန်ကြမ်း
အပေါ်ယံလွှာအတွက် အသုံးပြုသော သွပ်သည် သတ်မှတ်ချက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော မည်သည့်သွပ်အမျိုးအစားမဆို ဖြစ်ရမည်။ASTM B6.
အသွင်အပြင်
သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်သည် အလွှာမအုပ်ထားသောနေရာများ၊ လေပူဖောင်းများ၊ ရေစီးကြောင်းအနည်အနှစ်များနှင့် ကြမ်းတမ်းသောချော်ရည်များ ကင်းစင်ရမည်။ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အဖုအထစ်များ၊ အဖုအထစ်များ၊ အလုံးလေးများ သို့မဟုတ် သွပ်အနည်အနှစ်များစွာကို ခွင့်မပြုပါ။
သွပ်ရည်စိမ်အလွှာအလေးချိန်
ASTM A90 စမ်းသပ်နည်းလမ်းအရ အခွံခွာစမ်းသပ်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရမည်။
အပေါ်ယံလွှာအလေးချိန်သည် 0.55 kg/m² [1.8 oz/ft²] ထက် မနည်းသင့်ပါ။
ASTM A53 ERW သံမဏိပိုက်မြူနီစပယ်အင်ဂျင်နီယာ၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံပိုက်ကဲ့သို့သော ဖိအားနည်းမှ အလယ်အလတ်အဆင့်အသုံးချမှုများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ရေ၊ ရေနွေးငွေ့၊ လေနှင့် အခြားဖိအားနည်းအရည်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းတွင် အသုံးများသည်။
ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်းကောင်းမွန်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် လိပ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် အနားကွပ်ခြင်းစသည့် ပုံသွင်းလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
