잠수 아크 용접은 파이프라인, 압력 용기 및 탱크, 철도 제작 및 주요 건설 분야에 이상적이며, 가장 간단한 단일 필라멘트 형태부터 이중 와이어 구조, 탠덤 이중 와이어 구조 및 다중 필라멘트 구조까지 다양한 형태로 사용할 수 있습니다.
서브머지드 아크 용접은 다양한 용접 작업에서 사용자에게 여러 이점을 제공합니다. 생산성 향상부터 작업 환경 개선, 일관된 품질 보장에 이르기까지 다양한 장점이 있습니다. 서브머지드 아크 용접 공정 변경을 고려하는 금속 가공업체라면 이 공정을 통해 얻을 수 있는 이점이 많다는 점을 고려해야 합니다.
잠수 아크 용접에 대한 기본 지식
서브머지드 아크 용접(SAW) 공정은 파이프, 압력 용기 및 탱크, 기관차 제작, 중장비 건설/굴착 등과 같은 중공업 분야에 적합합니다. 특히 두꺼운 재료를 용접해야 하는 고생산성 산업에 이상적인 서브머지드 아크 용접 공정은 다양한 이점을 제공합니다.
높은 용착 속도와 빠른 작업 속도는 작업자의 생산성, 효율성 및 생산 비용에 상당한 영향을 미칠 수 있으며, 이는 서브머지드 아크 용접 공정의 주요 장점 중 하나입니다.
기타 혜택은 다음과 같습니다. 용접부의 우수한 화학적 조성 및 기계적 특성, 최소한의 아크 가시성 및 적은 용접 연기, 향상된 작업 환경의 쾌적성, 그리고 양호한 용접 형상 및 토우 라인.
잠수 아크 용접은 입자형 플럭스를 사용하여 아크와 공기를 분리하는 용접 방식입니다. 이름에서 알 수 있듯이 아크가 플럭스에 묻혀 있기 때문에, 용접 조건을 설정하면 플럭스 층이 흘러나오면서 아크가 보이지 않게 됩니다. 용접 와이어는 용접선을 따라 이동하는 토치에서 지속적으로 공급됩니다.
아크 가열은 용접선의 일부, 플럭스의 일부, 그리고 모재를 녹여 용융 풀을 형성하고, 이 용융 풀이 응축되어 용접 슬래그 층으로 덮인 용접부를 형성합니다. 용접 재료의 두께 범위는 1/16인치~3/4인치이며, 단일 용접으로 100% 침투 용접이 가능합니다. 벽 두께에 제한이 없는 경우, 다패스 용접을 수행할 수 있으며, 용접부에 적절한 전처리 및 선택, 그리고 적합한 용접선과 플럭스 조합을 선택해야 합니다.
LSAW
ERW
SSAW
플럭스와 용접선 선택
특정 서브머지드 아크 용접 공정에 적합한 플럭스와 용접 와이어를 선택하는 것은 해당 공정을 사용하여 최상의 결과를 얻는 데 매우 중요합니다. 서브머지드 아크 용접 공정 자체도 효율적이지만, 사용하는 용접 와이어와 플럭스에 따라 생산성과 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
플럭스는 용접 풀을 보호할 뿐만 아니라 용접부의 기계적 특성과 생산성 향상에도 기여합니다. 플럭스의 조성은 전류 전달 능력과 슬래그 발생량에 영향을 미쳐 이러한 요소들에 큰 영향을 미칩니다.
높은 전류 전달 용량은 최상의 증착 효율과 고품질 용접 형상을 얻을 수 있음을 의미합니다.
특정 플럭스에서 발생하는 슬래그는 플럭스 선택에 영향을 미치는데, 일부 플럭스는 특정 납땜 설계에 다른 플럭스보다 더 적합하기 때문입니다.
서브머지드 아크 솔더링에 사용되는 플럭스에는 활성 플럭스와 중성 플럭스가 있습니다. 두 플럭스의 근본적인 차이점은 활성 플럭스는 용접부의 화학적 성질을 변화시키는 반면, 중성 플럭스는 그렇지 않다는 것입니다.
활성 플럭스는 실리콘과 망간을 함유하는 것이 특징입니다. 이러한 원소들은 높은 열 입력에서도 용접부의 인장 강도를 유지하고, 고속 이송 시에도 용접면을 매끄럽고 균일하게 유지하며, 슬래그 분리성을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 전반적으로 활성 플럭스는 납땜 품질 저하 위험을 줄이고, 비용이 많이 드는 용접 후 세척 및 재작업을 방지하는 데 효과적입니다. 다만, 활성 플럭스는 일반적으로 단일 또는 이중 패스 납땜에 가장 적합하다는 점을 유념해야 합니다.
중성 플럭스는 취성이 강하고 균열에 민감한 용접부 형성을 방지하는 데 도움이 되므로 대형 다중 패스 솔더링에 더 적합합니다.
서브머지드 아크 용접에 사용되는 용접 와이어는 종류가 매우 다양하며, 각각 장단점이 있습니다. 어떤 와이어는 높은 열 입력에서 용접할 수 있도록 제조되었고, 또 다른 와이어는 용접 플럭스의 세척 작용을 돕는 합금으로 특별히 설계되었습니다.
용접 와이어의 화학적 성질과 열 입력의 상호 작용이 용접부의 기계적 특성에 영향을 미친다는 점에 유의하십시오. 또한, 용가재 선택을 통해 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
예를 들어, 서브머지드 아크 용접 공정에서 금속심 와이어를 사용하면 솔리드 와이어를 사용하는 경우에 비해 용착 효율이 15%에서 30%까지 증가할 뿐만 아니라 더 넓고 얕은 용입 프로파일을 얻을 수 있습니다.
금속심선은 이동 속도가 빠르기 때문에 열 입력량을 줄여 용접 변형 및 소손 위험을 최소화합니다.
모든 강철 중에서 오스테나이트 스테인리스강은 항복점이 가장 낮습니다. 따라서 기계적 특성 측면에서 오스테나이트 스테인리스강은 밸브 스템에 가장 적합한 재료는 아닙니다. 일정 강도를 확보하기 위해서는 밸브 스템의 직경이 증가해야 하기 때문입니다. 항복점은 열처리로는 높일 수 없지만, 냉간 성형으로는 높일 수 있습니다.
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게시 시간: 2023년 1월 30일