ASTM A106 등급 B는 ASTM A106 표준을 기반으로 한 이음매 없는 탄소강 파이프로, 고온 및 고압 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
주로 석유, 가스, 화학 산업에서 배관 시스템 및 관련 시설을 건설하는 데 사용됩니다.
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ASTM A106 등급
ASTM A106은 ASTM International에서 개발한 고온용 심리스 탄소강관에 대한 표준 규격입니다. 이 규격은 심리스 탄소강관의 세 가지 등급, 즉 A등급, B등급, C등급을 정의합니다. 이 중 B등급이 가장 일반적으로 사용됩니다.
등급 "B"는 특정 온도와 압력에서 적용되는 재료의 특정한 화학적 조성과 기계적 특성 수준을 나타냅니다.
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주요 특징
원활한 제조
ASTM A106 등급 B 튜빙은 높은 응력을 받는 환경에서 사용할 때 균일성과 강도를 보장하는 원활한 제조 공정을 통해 생산됩니다.
고온 성능
이 파이프는 발전소, 정유소, 화학공장의 배관 시스템과 같이 고온 환경에서 작업하기에 특히 적합합니다.
화학 성분
B등급 강재의 화학 조성은 우수한 내열성과 가공성을 갖도록 설계되었습니다. 일반적으로 탄소 함량이 낮고, 망간, 인, 황, 규소 함량이 적당합니다.
기계적 특성
ASTM A106 등급 B 강관은 우수한 기계적 특성이 요구되는 용도에 탁월한 인장 강도와 양호한 항복 강도를 제공합니다.
광범위한 응용 분야
ASTM A106 등급 B 튜빙은 내열성과 기계적 특성이 뛰어나 석유 및 가스, 석유화학, 보일러, 열교환기 등 광범위한 분야에 사용됩니다.
화학 성분
| 구성 | C (탄소) | Mn (망간) | P (인) | S (황) | Si (규소) | Cr (크롬) | Cu (구리) | Mo (몰리브덴) | Ni (니켈) | V (바나듐) |
| 최대 | — | 최대 | 최대 | 분 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | |
| 포함된 양 | 0.30% | 0.29 - 1.06% | 0.035% | 0.035% | 0.10% | 0.40% | 0.40% | 0.15% | 0.40% | 0.08% |
구매자가 달리 지정하지 않는 한, 지정된 탄소 최대치보다 0.01% 감소할 때마다 지정된 최대치보다 0.06% 증가한 망간이 최대 1.65%까지 허용됩니다.
Cr, Cu, Mo, Ni, V: 이 5가지 원소의 합계는 1%를 초과해서는 안 됩니다.
기계적 특성
| 목록 | 인장 강도, 최소 | 항복 강도, 최소 | ||
| 분류 | 프시 | MPa | 프시 | MPa |
| ASTM A106 등급 b | 6만 | 415 | 3만 5천 | 240 |
치수 공차
질량, 두께 및 길이
외경
테스트 및 인증
화학 성분 분석
파이프의 화학 조성(탄소, 망간, 인, 유황, 실리콘 등)을 파악하여 해당 재료가 표준에 명시된 화학 조성 요건을 충족하는지 확인합니다.
인장 시험
강관의 인장강도, 항복강도, 그리고 연신율을 측정합니다. 이러한 시험은 인장 응력 하에서 재료의 성능과 인성을 평가하는 데 도움이 됩니다.
굽힘 시험
용접 파이프와 이음매 없는 파이프에 대한 굽힘 시험을 실시하여 소성 변형 능력과 용접 접합부의 무결성을 평가합니다.
평탄화 테스트
편평화 시험은 튜브의 변형 및 압력 하에서의 파열 특성을 평가하기 위해 튜브에 대해 수행됩니다.
경도 시험
재료의 경도는 브리넬 또는 로크웰 경도 시험을 통해 평가됩니다. 이 시험은 재료의 가공 및 적용 특성을 결정하는 데 중요합니다.
수압 테스트
각 파이프는 지정된 압력에서 누출이 없는지 확인하기 위해 정수압 테스트를 거쳐야 하며, 이를 통해 파이프 시스템의 견고성과 안전성을 보장해야 합니다.
비파괴 검사
균열, 이물질, 기공 등 내부 및 표면 결함을 탐지하기 위한 초음파 검사(UT), 자기 입자 검사(MT) 및/또는 방사선 검사(RT)가 포함됩니다.
충격 테스트(요청 시)
어떤 경우에는 저온에서 재료의 파괴인성을 평가하기 위해 충격 시험(예: 샤르피 V-노치 시험)이 필요할 수 있습니다.
ASTM A106 Grade B의 주요 응용 분야
석유 및 가스 운송: 고압, 고온 환경에 적합합니다.
화학 처리: 부식 및 고온 저항성 배관 시스템용.
발전소: 증기관과 보일러 배출구용.
산업 제조: 압력 배관 및 고압 장비용.
건설 및 조선: 선박용 난방 및 냉방 시스템, 보일러 및 증기 시스템을 구축하는 데 사용됩니다.
자동차 산업: 고온, 고압에 강한 자동차 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
ASTM A106 GR.B의 대안
대체 재료를 선택할 때는 특정 적용 요구 사항과 관련 규정 및 표준을 준수하도록 재료의 기계적 특성, 내열성, 내압성 및 내식성을 고려해야 합니다.
| 표준 이름 | 적용 범위 |
| ASTM A53 등급 B | 저압 및 기계 구조 응용 분야 |
| API 5L 등급 B | 석유 및 가스 파이프라인 |
| ASTM A333 6등급 | 저온 서비스용 |
| ASTM A335 P11 또는 P22 | 발전소의 보일러 등 고온용 |
| ASTM A312 TP304 또는 TP316 | 높은 내식성이 요구되는 응용 분야 |
| ASME SA106 | 고온 및 고압 환경 |
| AS/NZS 1163 C350L0 | 구조적 및 기계적 목적 |
| GB 3087 | 저압 및 중압 보일러용 이음매 없는 강관 |
| GB 5310 | 고압 보일러용 이음매 없는 강관 |
| GB 9948 | 오일 크래킹용 이음매 없는 강관 |
ASTM A106 GR.B용 보호 코팅
아연 도금
아연 도금은 강철 표면에 아연 코팅을 하여 부식 방지 기능을 제공하는 방법입니다.
가장 일반적인 아연 도금 기술은 열간 아연 도금으로, 강관을 용융 아연에 담가 표면에 짙은 아연 층을 형성합니다.
이 아연 층은 강철 기질을 공기와 물로부터 물리적으로 절연시켜 산화를 방지할 뿐만 아니라 희생 양극 보호를 통해 강철 부식 속도를 늦춥니다(아연은 철보다 활성이 더 높습니다).
열간 아연 도금 처리 강관은 물 처리 시설 및 옥외 건물 구조물과 같이 옥외나 습한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
코팅
코팅은 강철 파이프 표면에 특정 부식 방지 코팅을 한 겹 이상 도포하여 부식을 방지하는 방법입니다.
이러한 코팅은 에폭시, 폴리우레탄, 폴리에틸렌 또는 기타 합성 소재로 만들어질 수 있습니다.
에폭시 코팅은 뛰어난 화학적 안정성과 접착력으로 인해 산업용 배관에 널리 사용됩니다.
코팅의 주요 기능은 습기와 부식성 화학 물질을 차단하여 강철과 직접 접촉하는 것을 방지하는 것입니다. 이 코팅 처리는 화학 공장, 해양 환경, 도시 배관망 등 다양한 환경에 적합합니다.
라이닝 코팅
라이닝 처리란 강관 내부에 에폭시 수지, 세라믹, 고무 등의 부식 방지 재료 층을 도포하여 강관 내벽의 운반 매체가 부식되는 것을 방지하는 처리입니다.
이 방법은 특히 부식성 유체(예: 산, 알칼리, 소금 용액 등)를 운반하는 데 적합합니다.
에폭시 수지 라이닝은 일정 수준의 화학적 공격과 물리적 마모를 견딜 수 있는 강력한 부식 방지층을 제공합니다.
라이닝은 파이프의 수명을 연장할 뿐만 아니라 유체의 청결을 유지하고 오염을 방지합니다.
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게시 시간: 2024년 3월 1일