ASTM A106 グレード B は、ASTM A106 規格に基づいており、高温高圧環境に耐えられるよう設計されたシームレス炭素鋼管です。
主に石油、ガス、化学産業における配管システムや関連施設の建設に使用されます。
ナビゲーションボタン
ASTM A106グレード
ASTM A106は、ASTM Internationalが策定した高温用途向けシームレス炭素鋼管の標準規格です。この規格では、シームレス炭素鋼管のグレードとしてグレードA、グレードB、グレードCの3種類が定義されています。このうち、グレードBが最も一般的に使用されています。
グレード「B」は、特定の温度と圧力での用途における材料の特定の化学組成と機械的特性レベルを表します。
ASTM A106 について詳しく知りたい場合は、以下をクリックしてください。ASTM A106 とはどういう意味ですか?
主な特徴
シームレスな製造
ASTM A106 グレード B チューブは、高ストレス環境で使用する場合に均一性と強度を確保するシームレスな製造プロセスを通じて生産されます。
高温性能
このパイプは、発電所、製油所、化学工場の配管システムなど、高温環境での作業に特に適しています。
化学組成
グレードBの化学組成は、優れた耐熱性と加工性を実現するように設計されています。通常、炭素含有量は低く、マンガン、リン、硫黄、ケイ素の含有量は適度です。
機械的特性
ASTM A106 グレード B 鋼管は、優れた引張強度と優れた降伏強度を備えており、優れた機械的特性が求められる用途に適しています。
幅広い用途
ASTM A106 グレード B チューブは、耐熱性と機械的特性に優れているため、石油・ガス、石油化学製品、ボイラー、熱交換器などの幅広い用途に使用されています。
化学組成
| 構成 | C （カーボン） | Mn （マンガン） | P （リン） | S （硫黄） | Si （シリコン） | Cr （クロム） | Cu （銅） | Mo （モリブデン） | Ni （ニッケル） | V （バナジウム） |
| 最大 | — | 最大 | 最大 | 分 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | |
| 含有量 | 0.30% | 0.29 - 1.06 % | 0.035% | 0.035% | 0.10％ | 0.40% | 0.40% | 0.15% | 0.40% | 0.08% |
購入者が別途指定しない限り、指定された炭素最大値を 0.01 % 下回る削減ごとに、指定された最大値を超えるマンガンの 0.06 % の増加が最大 1.65 % まで許可されます。
Cr、Cu、Mo、Ni、V：これら5つの元素の合計は1%を超えてはなりません。
機械的特性
| リスト | 引張強度（最小） | 降伏強度、最小 | ||
| 分類 | サイ | MPa | サイ | MPa |
| ASTM A106 グレードb | 6万 | 415 | 3万5000 | 240 |
寸法公差
質量、厚さ、長さ
外径
試験と認証
化学組成分析
炭素、マンガン、リン、硫黄、シリコンなどのパイプの化学組成を判定し、材料が規格で指定された化学組成要件を満たしていることを確認します。
引張試験
鋼管の引張強度、降伏強度、伸びを測定します。これらの試験は、引張応力下における材料の性能と靭性を評価するのに役立ちます。
曲げ試験
溶接管およびシームレスパイプの曲げ試験を実施して、塑性変形能力と溶接継手の完全性を評価します。
平坦化テスト
圧力下でのチューブの変形および破裂特性を評価するために、チューブの平坦化テストが実行されます。
硬度試験
材料の硬さは、ブリネル硬さ試験またはロックウェル硬さ試験によって評価されます。この試験は、材料の加工特性や用途特性を決定する上で重要です。
水圧試験
配管システムの気密性と安全性を確保するために、各パイプは水圧テストを実施し、指定された圧力で漏れがないことを確認する必要があります。
非破壊検査
亀裂、介在物、多孔性などの内部および表面の欠陥を検出するための超音波検査 (UT)、磁性粒子検査 (MT)、および/または放射線検査 (RT) が含まれます。
衝撃試験（ご要望に応じて）
場合によっては、低温での材料の破壊靭性を評価するために衝撃試験（例：シャルピー V ノッチ試験）が必要になることがあります。
ASTM A106グレードBの主な用途
石油・ガス輸送: 高圧・高温環境向け。
化学処理: 耐腐食性、耐高温性配管システム用。
発電所: 蒸気ラインおよびボイラー出口用。
工業製造業: 圧力配管、高圧機器用。
建設および造船: 建物の暖房・冷房システム、船舶のボイラー・蒸気システム用。
自動車産業: 高温・高圧に耐える自動車部品の製造に。
ASTM A106 GR.Bの代替
代替材料を選択する際には、特定の用途要件および関連する規制や規格への準拠を保証するために、材料の機械的特性、耐熱性、耐圧性、耐腐食性を考慮する必要があります。
| 標準名 | 適用範囲 |
| ASTM A53 グレードB | 低圧および機械構造用途 |
| API 5L グレードB | 石油・ガスパイプライン |
| ASTM A333 グレード6 | 低温サービス用 |
| ASTM A335 P11 または P22 | 発電所のボイラーなどの高温用 |
| ASTM A312 TP304 または TP316 | 高い耐腐食性が求められる用途 |
| ASME SA106 | 高温高圧環境 |
| AS/NZS 1163 C350L0 | 構造的および機械的な目的 |
| GB 3087 | 低圧・中圧ボイラー用シームレス鋼管 |
| GB 5310 | 高圧ボイラー用シームレス鋼管 |
| GB 9948 | 石油分解用シームレス鋼管 |
ASTM A106 GR.B 用保護コーティング
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは、鋼鉄の表面に亜鉛コーティングを施して腐食を防ぐ方法です。
最も一般的な亜鉛メッキ技術は溶融亜鉛メッキであり、鋼管を溶融亜鉛に浸して表面に緻密な亜鉛層を形成します。
この亜鉛層は、鋼鉄の基質を空気や水から物理的に遮断して酸化を防ぐだけでなく、犠牲陽極酸化保護によって鋼鉄の腐食速度を遅くします (亜鉛は鉄よりも活性です)。
溶融亜鉛メッキ処理鋼管は、水処理施設や屋外建築構造物など、屋外や湿気の多い環境での使用に適しています。
コーティング
コーティングは、鋼管の表面に特定の防錆コーティングを 1 層以上塗布することで腐食を防ぐ方法です。
これらのコーティングには、エポキシ、ポリウレタン、ポリエチレン、またはその他の合成材料を使用できます。
エポキシコーティングは、化学的安定性と接着性に優れているため、工業用配管に広く使用されています。
コーティングの主な機能は、湿気や腐食性化学物質を遮断し、鋼材への直接接触を防ぐことです。このコーティング処理は、化学プラント、海洋環境、都市の配管網など、幅広い環境に適しています。
ライニングコーティング
ライニング処理とは、鋼管の内壁における輸送媒体の腐食を防ぐために、鋼管の内側にエポキシ樹脂、セラミック、ゴムなどの防錆材料の層を施すことです。
この方法は、腐食性流体（酸、アルカリ、塩溶液など）の輸送に特に適しています。
エポキシ樹脂ライニングは、ある程度の化学的侵食と物理的摩耗に耐えることができる強力な耐腐食層を提供します。
ライニングはパイプの寿命を延ばすだけでなく、流体の清浄性を維持し、汚染を防ぎます。
関連製品
当社は、中国を代表する溶接炭素鋼管およびシームレス鋼管のメーカーおよびサプライヤーです。幅広い種類の高品質鋼管を在庫しており、あらゆる鋼管ソリューションをご提供できるよう尽力しております。製品の詳細については、お気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適な鋼管を見つけるお手伝いをさせていただきます。
タグ: a106 グレード b、a106、シームレス、サプライヤー、メーカー、工場、仕入先、会社、卸売、購入、価格、見積、一括、販売、コスト。
投稿日時: 2024年3月1日