シームレス鋼管 is表面に溶接継ぎ目がなく、丸鋼で作られた穴あき鋼管。
分類: シームレス鋼管は、断面の形状によって丸管と異形管の2種類に分けられます。
壁厚範囲: 0.25-200mm。
直径範囲: 4-900mm。
生産工程: シームレス鋼管の製造には主に熱間圧延法や冷間引抜法が採用されています。
利点: 圧力容量が向上し、構造がより均一になり、強度が高く、真円度が向上します。
デメリット: コストが高く、サイズの選択肢が比較的限られている
用途: 主に石油地質掘削管、石油化学分解管、ボイラー管、軸受管、自動車、トラクター、航空用の高精度構造用鋼管として使用されます。
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熱間圧延の製造工程
原料準備→加熱→穿孔→圧延→延伸→サイジング・減肉→熱処理→真直度矯正→検査・試験→切断・完成品検査→防錆処理
原材料の準備: ビレットは製造前に表面を洗浄して酸化物やその他の不純物を除去する必要があります。
加熱ビレットは加熱炉に送り込まれ、通常 1200℃ を超える適切な温度まで加熱されます。
穿孔加熱されたビレットは穿孔機に送られ、そこで穿孔されて中空のビレットが形成されます。
ローリング: ピアシング後、ビレットは圧延機に入ります。ビレットは複数対のロールを通過し、連続的に外径が縮小され、長さが延長されます。
伸長: ビレットは、より正確な寸法仕様を達成するために、伸長機によってさらに伸長されます。
サイズと壁の縮小: サイジング マシンでビレットのサイズを調整し、壁を縮小して、最終的な特定のサイズと壁の厚さを実現します。
熱処理: パイプの金属組織を調整し、材料の機械的特性を向上させるために、焼きなましや焼鈍処理などの熱処理が必要です。
真直度補正: パイプの真直度を確保するために、パイプを矯正機で矯正します。
検査とテスト完成したシームレス鋼管は、水圧試験、超音波試験、渦電流試験など、さまざまな検査・試験が行われます。
裁断・完成品検査: 顧客の要求に応じてチューブを指定の長さに切断し、最終的な目視検査と寸法検査を実施します。
防錆処理: 必要に応じて、シームレス鋼管に防錆油を塗布したり、亜鉛メッキ、3LPE、FBE などのその他の防錆処理を施したりします。
冷間引抜鋼の製造工程
ビレットパイプ準備→焼鈍処理→酸洗・潤滑→冷間引抜→熱処理→真直度矯正→検査・試験→切断・完成品検査→防錆処理
ビレットパイプの準備: 原材料として適切な熱間圧延シームレス鋼管、すなわち初期ビレット管を選択します。
アニーリング処理: ビレットパイプの熱間圧延工程中に発生する応力を除去するために、通常はビレットパイプを焼きなましする必要があります。
酸洗と潤滑焼鈍後、表面の酸化皮膜と錆を除去するために、チューブは酸洗処理されます。その後、冷間引抜工程中の摩擦と摩耗を最小限に抑えるため、チューブ表面に潤滑剤が塗布されます。
コールドドローイング: ビレットパイプを冷間引抜機に取り付け、ダイスを通して引き伸ばします。このプロセスにより、パイプの直径が縮小され、表面仕上げと寸法精度が向上します。
その後の熱処理やその他の製造工程は熱間圧延の場合と同じなので、ここでは繰り返しません。
熱間圧延シームレス鋼管と冷間引抜シームレス鋼管を区別する方法としては、次の簡単な特徴に注目することができます。
| リスト | 熱間圧延 | 冷間引抜 |
| 出演 | 表面は粗く、酸化した皮膜や、傷、穴、転がり凹みなどの表面欠陥が多くなる場合があります。 | 表面仕上げが良好で、通常、熱間圧延鋼管よりも滑らかで明るい。 |
| 外径(OD) | OD≥33.9 | 外径＜33.9 |
| 壁の厚さ | 2.5-200mm | 0.25～12mm |
| 許容範囲 | 壁の厚さが不均一になりやすく、楕円形になりやすい | 均一な外径壁厚と小さな公差 |
| 価格 | 同じ条件で低価格 | 同じ条件でより高い価格 |
シームレス鋼管の実施基準
国際規格
ISO 3183：石油・ガス産業向け鋼管
アメリカンスタンダード
ASTM A106: 高温用シームレス炭素鋼管
ASTM A53: シームレスおよび溶接黒色および溶融亜鉛めっき鋼管
API 5L: 石油、ガス、水の輸送用ラインパイプ
API 5CT: 油井ケーシングおよびチューブ
ASTM A335:高温用シームレス合金鋼管
ASTM A312：シームレス、溶接、および高耐久性冷間仕上げステンレス鋼管およびパイプ
欧州規格
EN 10210: 熱間成形構造用のシームレスおよび溶接鋼管
EN 10216 : シームレス鋼管（圧力用途）
EN 10297 : 機械および一般工学用途のシームレス丸鋼管
DIN 2448：シームレス鋼管の寸法と品質
DIN 17175：シームレス耐熱鋼管
DIN EN 10216-2 : 非合金鋼および合金鋼管（圧力用途）
BS EN 10255：溶接およびねじ接続用の非合金鋼管
日本の規格
JIS G3454: 圧力配管用炭素鋼管
JIS G3455 : 高圧用炭素鋼管
JIS G3461 : ボイラ及び熱交換器用炭素鋼管
JIS G3463 : ステンレス鋼製ボイラ及び熱交換器用管
ロシア標準
GOST 8732-78：ロシア規格準拠のシームレス熱間圧延鋼管
オーストラリア規格
AS/NZS 1163: 円形、角形、長方形のチューブおよびパイプ製品を対象とする構造用鋼管およびパイプの規格。
AS 1074: 水道、ガス、空気のパイプライン用の鋼管および継手。
シームレス鋼管の品質管理
1. 目視および寸法検査：ひび割れ、傷、錆、腐食などの欠陥を含む表面品質と、長さ、直径、壁の厚さなどの寸法の正確さを確認します。
2. 化学組成分析：スペクトル分析やその他の方法を使用して、鋼の化学組成が標準要件を満たしていることを確認します。
3. 物理的特性試験：引張強度、降伏強度、伸び、硬度などの試験を含み、材料の機械的特性を検証します。
4. 非破壊検査（NDT）
—超音波検査 (UT): 介在物や亀裂などの内部欠陥を検出します。
—磁性粒子試験（MT）：主に鋼管の表面および表面付近の亀裂などの欠陥を見つけるために使用されます。
—放射線透過試験（RT）：X線またはγ線で内部欠陥を検出します。溶接継手やパイプ本体の内部欠陥の検出に適しています。
—渦電流検査（ET）：表面および表面下の欠陥の検出に適しており、主に薄肉材料に使用されます。
5.水圧試験：鋼管内に水を満たし、一定の圧力をかけて漏れがないか確認し、耐圧能力を検証します。
6. 衝撃試験: 特に低温やその他の特殊な要件がある用途の場合、衝撃試験では突然の衝撃を受けたときの材料の靭性を評価します。
7. 金属組織分析：材料の微細構造を検査し、シームレス鋼管の金属組織が要件を満たしていることを確認します。
シームレス鋼管購入時の注意点
主な事項:
—仕様を明確にする: 外径、壁の厚さ、長さなどの正確な寸法仕様を必ず提供してください。
—材料の選択：炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼など、使用環境に応じて適切な鋼種と材料を選択します。
— 標準と認証: 従うべき標準 (ASTM、API、DIN など) と必要な品質認証またはテスト レポートを指定します。
—数量: 廃棄や予備の必要性を考慮して、正確な数量を指定します。
補足事項：
—表面処理: アプリケーションの要件に応じて、鋼管に亜鉛メッキや塗装などの表面処理が必要かどうかを決定します。
—端部処理: パイプの端部に、平らな端部、斜めの端部、ねじ切りなどの特別な処理が必要かどうかを示します。
—用途の説明: サプライヤーが適切な製品を推奨できるように、鋼管の環境と用途を提供します。
—梱包要件: 輸送中の安全を確保するために、梱包に関する特別な要件を指定します。
—納期: 注文の納期を確認し、プロジェクトのスケジュールに合っているかどうかを確認します。
—価格条件: 送料、税金などの価格条件について話し合い、最終決定します。
—アフターサービス：品質問題の処理方法など、サプライヤーのアフターサービスを理解します。
—テクニカル サポート: 特に特殊なアプリケーションやインストールに関するテクニカル サポートが利用可能かどうかを確認します。
私たちについて
Botop Steelは、中国における溶接炭素鋼管の専門メーカー兼サプライヤーであり、シームレス鋼管の在庫業者です。16年以上の歴史を持ち、毎月8,000トン以上のシームレスラインパイプを在庫しています。当社の鋼管製品についてさらに詳しく知りたい方は、お気軽にお問い合わせください。高品質な製品とサービスを提供いたします。
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投稿日時: 2024年4月4日