ASTM A106米国材料試験協会（ASTM）が制定した高温用シームレス炭素鋼管の標準規格です。
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ASTM A106 適用範囲
パイプタイプ：シームレス鋼管。
N標準パイプサイズ: DN6-DN1200 (NPS)のシームレス鋼管をカバー1/8-NPS48)。
壁の厚さ：壁の厚さは、表1の特定の要件を満たす必要があります。ASME B36.10M.
ASTM A106グレード
ASTM A106には3つのグレードの鋼管があります：グレードA、グレードB、グレードC。
3 つのグレードの主な違いは、化学組成と機械的特性です。
ASTM A106 原材料
鋼はキルド鋼とする。
鋼は、平炉、酸素炉、電気炉のいずれかの一次溶解プロセスを使用して生産され、場合によっては別途脱ガスまたは精錬と組み合わせられます。
ASTM A106 シームレス鋼管製造方法
シームレス鋼管冷間引抜法と熱間仕上げ法の 2 つの方法で製造されます。
DN ≤ 40mm のシームレス鋼管は、冷間引抜または熱間仕上げが可能です。
DN ≥ 50mmのシームレス鋼管は熱間仕上げされています。
温熱治療
熱間仕上げ ASTM A106 シームレス鋼管には熱処理は必要ありません。
冷間引抜 ASTM A106 シームレス鋼管は、650°C 以上の温度で熱処理する必要があります。
化学組成
ASTM A106 グレード A、グレード B、グレード C の化学組成における最大の違いは、C と Mn の含有量の違いです。その他の元素の含有量はグレード間で若干の差がある場合がありますが、通常は比較的低い範囲に抑えられます。
機械的特性
2インチ（50 mm）単位の最小伸びは次の式で決定されます。
インチポンド単位:
e=625,000A0.2/UO.9
Sl単位:
e=1940A0.2/U0.9
e: 2インチ（50 mm）での最小伸び、%、最も近い0.5%に丸め
A: 引張試験片の断面積（in）2（ミリメートル2）指定された外径または公称試験片幅および指定された壁厚に基づいて、0.01インチ単位に丸め2（1ミリメートル2).
計算された面積が0.75インチ以上であれば2（500ミリメートル2）の場合、値は0.752（500ミリメートル2）を使用するものとする。
U: 規定引張強度、psi (MPa)
テストプログラム
ASTM A106 には、化学組成、熱分析、機械的特性要件、曲げ要件、平坦化テスト、静水圧テスト、および非破壊電気テストに関する詳細な仕様が記載されています。
化学組成/熱分析
熱分析は、鋼鉄に含まれる個々の化学元素の含有量を判定し、各ロットの材料の化学組成が ASTM A106 の要件を満たしていることを確認するプロセスです。
化学組成の決定は熱分析に基づいています。主な焦点は、炭素、マンガン、リン、硫黄、ケイ素といった元素の含有量であり、これらの元素の含有量はパイプの特性に直接影響を及ぼします。
引張要件
チューブは、特定の引張強度、降伏強度、および伸びの要件を満たす必要があります。これにより、高温下でもチューブの強度と靭性が確保されます。
曲げ要件
曲げ試験は、設置時および使用時のチューブの信頼性を確保するために、曲げ応力を受けたときのチューブの靭性と塑性変形を評価するために使用されます。
平坦化テスト
扁平化試験は、鋼管の延性と耐割れ性を評価するために使用されます。この試験では、材料の品質と加工技術の適格性を証明するために、ひび割れを生じさせることなく、管を一定の程度まで扁平化させる必要があります。
水圧試験
水圧試験は、規格で要求される圧力よりも高い圧力をかけて鋼管の圧力耐性をチェックし、構造の完全性と漏れがないことを保証する重要なステップです。
非破壊電気試験
非破壊電気検査（超音波検査や電磁気検査など）は、鋼管内の亀裂、介在物、穴などの内部および表面の欠陥を特定し、製品の品質を確保するために使用されます。
寸法公差
質量
パイプの実際の質量は次の範囲にある必要があります。97.5% - 110%指定された質量の。
NPS 4 [DN 100] 以下のパイプは、都合の良いロットで計量できます。
NPS 4 [DN 100]より大きいパイプは別途計量する必要があります。
外径
OD > 250 mm (10 インチ) のチューブでは、より高い OD 精度が必要な場合、許容される OD 変動は ±1% です。
ID が 250 mm (10 インチ) を超えるチューブでは、より高い ID 精度が必要な場合、許容される ID 変動は ±1% になります。
厚さ
最小壁厚 = 指定された壁厚の 87.5%。
長さ
単一のランダムな長さ: 4.8～6.7メートル[16～22フィート]。長さの5%は4.8m[16フィート]未満でも構いませんが、3.7m[12フィート]未満であってはなりません。
ランダムな長さの2倍: 最小平均長さは10.7メートル[35フィート]、最小長さは6.7メートル[22フィート]です。長さの5パーセントは6.7メートル[22フィート]未満であることが許可されますが、4.8メートル[16フィート]未満であってはなりません。
表面欠陥の処理
欠陥の判定
公称肉厚の12.5%を超える、または最小肉厚を超える管に表面欠陥が発生した場合は、残りの肉厚が規定の厚さ値の87.5%以上である限り、研削によって欠陥を除去する必要があります。
非傷害性欠陥
プロセス要件に沿った表面処理を施すには、次の無害な欠陥を研磨によって除去する必要があります。
1. 機械的痕跡および摩耗 - ケーブル痕、へこみ、ガイド痕、転がり痕、ボールの傷、へこみ、型の痕、穴など。いずれも深さが 1/16 インチ (1.6 mm) を超えてはなりません。
2. 目に見える欠陥。主に、外皮、継ぎ目、重なり、裂け目、または公称壁厚の 5 パーセントを超える深さの切れ目。
欠陥修復
研削により傷や欠陥を除去した場合は、滑らかな曲面を維持し、管壁の厚さは規定の厚さ値の87.5%以上でなければなりません。
補修溶接は ASTM A530/A530M に従って行われます。
チューブマーキング
各 ASTM A106 鋼管には、識別と追跡を容易にするために、製造元の識別情報、仕様グレード、寸法、およびスケジュール グレード情報がマークされる必要があります。
静水圧または非破壊電気試験のマーキングの場合は、次の規則に従う必要があります。
| 水力発電 | 臨死体験 | マーキング |
| はい | No | テスト圧力 |
| No | はい | 臨死体験 |
| No | No | NH |
| はい | はい | 試験圧力/非破壊検査 |
ASTM A106の適用
石油・ガス産業:配管システムは、石油、ガス、その他の液体を輸送するために使用されます。
発電所:ボイラーの熱交換器配管、過熱器配管として高温の蒸気や温水を輸送するために使用されます。
化学産業:化学工場において、高温の化学反応生成物に耐える配管として使用されます。
建築・建設：建物内の暖房および蒸気システム用の配管。
造船: 船舶の高圧蒸気システムのコンポーネント。
機械製造: 高温や高圧耐性が求められる機械・装置に使用されます。
関連製品
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投稿日時: 2024年3月2日