ASTM A53 ERW鋼管はE型A53 仕様で、抵抗溶接プロセスで製造され、グレード A とグレード B の両方のグレードが用意されています。
主に機械および圧力用途に適しており、蒸気、水、ガス、空気を輸送するための一般的な用途としてもよく使用されます。
ERW鋼管の利点としては、低価格そして高い生産性そのため、多くの産業用途で選ばれる素材となっています。
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ASTM A53/A53M には次のタイプとグレードが含まれます。
E型: 電気抵抗溶接、グレードAおよびB。
種類: シームレス、グレードAおよびB。
タイプF: 炉突合せ溶接、連続溶接グレードAおよびB。
E型そして種類広く使用されている2種類のパイプの種類です。対照的に、タイプF通常は小径チューブに使用されます。溶接技術の進歩により、この製造方法はあまり使用されなくなりました。
公称直径: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
外径: 10.3 - 660 mm [0.405 - 26 インチ]
ASTM A53 では、パイプがこの仕様の他のすべての要件を満たしている限り、他の寸法のパイプを提供することも許可されています。
ERW円形、角形、長方形の炭素鋼および低合金鋼管の製造に広く使用されています。
以下は製造工程です。丸型ERW鋼管:
a) 材料の準備: 初期材料は通常、熱間圧延鋼コイルです。これらのコイルはまず平らに伸ばされ、必要な幅にせん断されます。
b) 形成一連のロールを通して、ストリップは徐々に開いた円筒状の構造に成形されます。この工程では、ストリップのエッジが徐々に接近し、溶接の準備が整います。
c) 溶接管状構造を形成した後、鋼帯の端部は溶接部で電気抵抗によって加熱されます。材料に高周波電流を流し、抵抗によって発生した熱を利用して端部を溶融点まで加熱し、その後、加圧して溶接します。
d) バリ取り: 溶接後、パイプの内側と外側から溶接バリ(溶接で残った金属)を取り除き、パイプの内側の表面を滑らかにします。
e) サイズと長さの設定溶接とバリ取りが完了した後、チューブはサイジングマシンに通され、正確な直径と真円度が要求通りに調整されます。その後、チューブは所定の長さに切断されます。
f) 検査と試験: 鋼管は超音波検査、水圧検査などを含む厳格な試験と検査を受け、鋼管の品質が規格と仕様を満たしていることを確認します。
g) 表面処理最後に、鋼管には、腐食防止と美観をさらに高めるために、溶融亜鉛メッキ、塗装、その他の表面処理などの追加処理が施されることがあります。
タイプEまたはタイプFグレードBの溶接パイプは溶接後に熱処理またはその他の処理を施し、焼戻しされていないマルテンサイトが存在しないようにしなければならない。
熱処理温度は少なくとも1000°F [540°C].
パイプを冷間膨張させる場合、膨張量は以下を超えてはならない。1.5%指定されたパイプの外径の。
A五大元素Cu, Ni, Cr, Mo、 そしてV合計で1.00%を超えてはなりません。
B指定された炭素最大値より 0.01 % 減少するごとに、指定された最大値を超えるマンガン 0.06 % の増加が、最大 1.35 % まで許可されます。
C指定された炭素最大値より 0.01 % 減少するごとに、指定された最大値を超えるマンガン 0.06 % の増加が最大 1.65 % まで許可されます。
引張特性
| リスト | 分類 | グレードA | グレードB |
| 引張強度(最小) | MPa [psi] | 330 [48,000] | 415 [60,000] |
| 降伏強度、最小 | MPa [psi] | 205 [30,000] | 240 [35,000] |
| 50 mm [2 インチ] 単位の伸び | 注記 | A、B | A、B |
注記A: 2インチ[50mm]単位の最小伸びは次の式で求められるものとする。
e = 625,000 [1940] A0.2/U0.9
e = 2インチまたは50 mmの最小伸び(パーセント)、最も近いパーセントに丸められます
A = 0.75インチの小さい方2[500 mm2]および、指定されたパイプの外径、または引張試験片の公称幅と指定されたパイプの壁厚を使用して計算された引張試験片の断面積。計算値は最も近い0.01インチに丸められます。2 [1ミリメートル2].
U = 指定された最小引張強度、psi [MPa]。
注記B: 引張試験片のサイズと指定された最小引張強度のさまざまな組み合わせに必要な最小伸び値については、該当する表 X4.1 または表 X4.2 を参照してください。
曲げ試験
パイプDN ≤ 50 [NPS ≤ 2]の場合、十分な長さのパイプは、どの部分にも亀裂が生じず、溶接部が開くことなく、直径がパイプの指定された外径の12倍である円筒形のマンドレルの周りで90°冷間曲げることができなければなりません。
ダブルエクストラストロング(体重別階級:XXS)DN 32 [NPS 1 1/4]を超えるパイプは曲げ試験を受ける必要はありません。
平坦化テスト
DN 50 を超える超強力 (XS) 以下の溶接管に対して、平坦化テストを実施する必要があります。
タイプ E、グレード A および B、およびタイプ F、グレード B のチューブに適しています。
シームレス鋼管はテストする必要はありません。
テスト時間
タイプ S、タイプ E、およびタイプ F グレード B 配管のすべてのサイズでは、実験圧力は最低 5 秒間維持される必要があります。
溶接継ぎ目またはパイプ本体からの漏れがないように、静水圧試験を実施する必要があります。
試験圧力
プレーンエンドパイプ規定の適用圧力で水圧試験を行うものとする。表X2.2,
ねじ込み式パイプ規定の適用圧力で水圧試験を行うものとする。表X2.3.
DN≤80[NPS≤80]の鋼管の場合、試験圧力は17.2MPaを超えてはならない。
DN>80 [NPS>80]の鋼管の場合、試験圧力は19.3MPaを超えてはならない。
特別なエンジニアリング要件がある場合は、より高い実験圧力を選択できますが、これには製造元と顧客の間での交渉が必要です。
マーキング
パイプが水圧試験を受けている場合は、マーキングで試験圧力.
次の要件は、タイプ E およびタイプ F グレード B パイプに適用されます。
シームレス パイプには、このドキュメントでは説明されていない追加の要件があります。
試験方法
非熱間延伸膨張収縮機で製造されたパイプ: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]の場合、溶接パイプの各セクションでは非破壊電気試験に合格する必要があり、試験方法はE213、E273、E309、またはE570標準。
熱間伸長縮径機で製造されたERWパイプ: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]各セクションパイプは、非破壊電気試験によってその全体を完全に検査されなければならない。これは、E213, E309、またはE570標準。
注:熱間延伸拡径機は、鋼管を高温のローラーで連続的に延伸・圧搾し、直径と肉厚を調整する機械です。
マーキング
チューブが非破壊検査を受けている場合は、以下を示す必要がある。臨死体験マーキングの上。
質量
±10%。
パイプDN ≤ 100 [NPS ≤ 4]、バッチとして計量されます。
パイプDN > 100 [NPS > 4]、個別に重量測定。
直径
パイプDN≤40 [NPS≤1 1/2]の場合、OD変動は±0.4 mm [1/64インチ]を超えてはなりません。
パイプDN≥50 [NPS>2]の場合、OD変動は±1%を超えてはなりません。
厚さ
最小壁厚は以下以上とする。87.5%指定された壁の厚さ。
エクストラストロング(XS)重量よりも軽量:
a) 平端管:3.66 - 4.88m [12 - 16フィート]、総数の5%以下。
b) ダブルランダム長さ: ≥ 6.71 m [22 フィート]、最小平均長さ 10.67 m [35 フィート]。
c) 単一ランダム長さ: 4.88 - 6.71m [16 - 22フィート]、提供されるねじ山付き長さの総数の5%以下がジョインター(2つの部品を結合したもの)である。
エクストラストロング(XS)以上の重量: 3.66~6.71 m [12~22 フィート]、1.83~3.66 m [6~12 フィート]のパイプの合計の5%以下。
ASTM A53 鋼管の仕上げは、黒または亜鉛メッキからお選びいただけます。
黒: 表面処理を施さない鋼管。通常は製造工程後に直接販売され、追加の耐腐食性が要求されない用途に使用されます。
亜鉛メッキパイプは関連要件を満たす必要があります。
プロセス
亜鉛は、溶融亜鉛めっき法によって内部および外部にコーティングされるものとする。
原材料
コーティングに使用される亜鉛は、仕様の要件に適合する任意のグレードの亜鉛でなければならない。ASTM B6.
外観
亜鉛メッキ管には、未塗装部分、気泡、フラックスの堆積物、粗大なスラグの混入があってはなりません。材料の本来の用途を妨げる塊、隆起、小球、または多量の亜鉛の堆積物は認められません。
亜鉛メッキコーティング重量
試験方法 ASTM A90 に従った剥離試験によって判定されるものとする。
塗装重量は0.55 kg/m² [ 1.8 oz/ft² ]以上でなければなりません。
ASTM A53 ERW鋼管主に、土木工学、建設、機械構造配管などの低圧から中圧の用途に使用されます。一般的な使用シナリオとしては、水、蒸気、空気、その他の低圧液体の輸送が挙げられます。
溶接性が良好で、コイル加工、曲げ加工、フランジ加工などの成形作業に適しています。

















