ASTM A106è una specifica standard per tubi in acciaio al carbonio senza saldatura per impieghi ad alta temperatura, stabilita dall'American Society for Testing Material (ASTM).
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Ambito ASTM A106
Grado ASTM A106
Materie prime ASTM A106
Metodo di generazione di tubi in acciaio senza saldatura ASTM A106
Trattamento a caldo
Composizione chimica
Proprietà meccaniche
Programma di prova
Tolleranze dimensionali
Trattamento dei difetti superficiali
Marcatura dei tubi
Materiali alternativi
Applicazione della norma ASTM A106
I nostri prodotti correlati
Ambito ASTM A106
Tipo di tubo: tubo in acciaio senza saldatura.
NDimensioni nominali del tubo: copre tubi in acciaio senza saldatura da DN6-DN1200 (NPS1/8-NPS48).
Spessore della parete: lo spessore della parete è necessario per soddisfare i requisiti specifici della Tabella 1 diASME B36.10M.
Grado ASTM A106
ASTM A106 ha tre gradi di tubi in acciaio: Grado A,Grado Be Grado C.
La differenza principale tra i tre gradi è la composizione chimica e le proprietà meccaniche.
Materie prime ASTM A106
L'acciaio deve essere acciaio ucciso.
L'acciaio viene prodotto utilizzando il processo di fusione primaria, che può essere a focolare aperto, a ossigeno basico o in forno elettrico, eventualmente combinato con degasaggio o raffinazione separati.
Metodo di generazione di tubi in acciaio senza saldatura ASTM A106
Tubo in acciaio senza saldaturaviene prodotto in due modi: trafilato a freddo e rifinito a caldo.
I tubi in acciaio senza saldatura DN ≤ 40 mm possono essere trafilati a freddo o rifiniti a caldo.
I tubi in acciaio senza saldatura DN ≥ 50 mm sono rifiniti a caldo.
Trattamento a caldo
I tubi in acciaio senza saldatura ASTM A106 rifiniti a caldo non richiedono trattamento termico.
I tubi in acciaio senza saldatura ASTM A106 trafilati a freddo devono essere trattati termicamente a temperature ≥ 650°C.
Composizione chimica
ASTM A106 Grado A, Grado B e Grado C nella composizione chimica la differenza più grande è la differenza tra il contenuto di C e Mn, il contenuto di altri elementi nei vari gradi può presentare una leggera differenza, ma di solito per controllare un intervallo relativamente basso.
Proprietà meccaniche
L'allungamento minimo in 2 pollici (50 mm) deve essere determinato dalla seguente equazione:
unità pollici-libbre:
e=625.000A0,2/UO.9
Unità Sl:
e=1940A0,2/U0,9
e: allungamento minimo in 2 pollici (50 mm), %, arrotondato allo 0,5% più vicino
A: area della sezione trasversale del campione di prova di trazione, in2(mm2）in base al diametro esterno specificato o alla larghezza nominale del campione e allo spessore della parete specificato,arrotondato allo 0,01 più vicino2(1 millimetro2).
Se l'area così calcolata è uguale o maggiore di 0,75 pollici2(500 millimetri2), quindi il valore 0,75 in2(500 millimetri2) devono essere utilizzati.
U: resistenza alla trazione specificata, psi (MPa)
Programma di prova
La norma ASTM A106 contiene specifiche dettagliate per la composizione chimica, l'analisi termica, i requisiti delle proprietà meccaniche, i requisiti di flessione, i test di appiattimento, i test idrostatici e i test elettrici non distruttivi.
Composizione chimica / Analisi del calore
L'analisi termica è un processo utilizzato per determinare il contenuto dei singoli elementi chimici nell'acciaio, per garantire che la composizione chimica di ciascun lotto di materiale soddisfi i requisiti della norma ASTM A106.
La determinazione della composizione chimica si basa sull'analisi termica. L'attenzione si concentra principalmente sul contenuto di carbonio, manganese, fosforo, zolfo e silicio, le cui proporzioni hanno un effetto diretto sulle proprietà del tubo.
Requisiti di trazione
I tubi devono soddisfare requisiti specifici di resistenza alla trazione, allo snervamento e all'allungamento. Ciò garantisce la resistenza e la tenacità del tubo a temperature elevate.
Requisiti di piegatura
I test di flessione vengono utilizzati per valutare la tenacità e la deformazione plastica dei tubi sottoposti a sollecitazioni di flessione, al fine di garantire l'affidabilità del tubo durante l'installazione e l'uso.
Test di appiattimento
Le prove di appiattimento vengono utilizzate per valutare la duttilità e la resistenza alla fessurazione dei tubi in acciaio. Questa prova richiede che il tubo venga appiattito fino a un certo grado senza fessurazioni, per dimostrare la qualità del materiale e la qualificazione della tecnologia di lavorazione.
Prova idrostatica
La prova idrostatica è una fase importante per verificare la capacità di sopportare la pressione di un tubo in acciaio, applicando una pressione superiore a quella richiesta dalla norma per garantirne l'integrità strutturale e l'assenza di perdite.
Test elettrico non distruttivo
I test elettrici non distruttivi (ad esempio test a ultrasuoni o test elettromagnetici) vengono utilizzati per identificare difetti interni e superficiali, come crepe, inclusioni o fori nei tubi di acciaio, per garantire la qualità del prodotto.
Tolleranze dimensionali
Massa
La massa effettiva del tubo dovrebbe essere compresa tra97,5% - 110%della massa specificata.
I tubi da NPS 4 [DN 100] e più piccoli possono essere pesati in lotti convenienti;
I tubi di dimensioni superiori a NPS 4 [DN 100] devono essere pesati separatamente.
Diametro esterno
Per tubi con diametro esterno > 250 mm (10 pollici), se è richiesta una maggiore precisione del diametro esterno, la variazione consentita del diametro esterno è ±1%.
Per tubi con diametro interno > 250 mm (10 pollici), se è richiesta una maggiore precisione del diametro interno, la variazione consentita del diametro interno è ±1%.
Spessore
Spessore minimo della parete = 87,5% dello spessore della parete specificato.
Lunghezza
Lunghezza casuale singola: 4,8-6,7 m [16-22 piedi].Il 5% della lunghezza può essere inferiore a 4,8 m [16 piedi], ma non inferiore a 3,7 m [12 piedi].
Doppie lunghezze casuali: La lunghezza media minima è di 10,7 m [35 piedi] e la lunghezza minima è di 6,7 m [22 piedi].Il cinque percento della lunghezza può essere inferiore a 6,7 m [22 piedi], ma non inferiore a 4,8 m [16 piedi].
Trattamento dei difetti superficiali
Determinazione dei difetti
Quando si verificano difetti superficiali nei tubi che superano il 12,5% dello spessore nominale della parete o che superano lo spessore minimo della parete, i difetti devono essere rimossi tramite rettifica, a condizione che lo spessore della parete rimanente sia pari o superiore all'87,5% del valore di spessore specificato.
Difetti non dannosi
Per rendere il trattamento superficiale conforme ai requisiti del processo, i seguenti difetti non dannosi devono essere rimossi tramite rettifica:
1. Segni meccanici e abrasioni, quali segni di cavi, ammaccature, segni di guida, segni di rotolamento, graffi di sfere, rientranze e segni di stampi, e buchi, nessuno dei quali deve superare 1/16 di pollice (1,6 mm) di profondità.
2. Imperfezioni visive, per lo più croste, giunture, sovrapposizioni, strappi o tagli più profondi del 5 percento dello spessore nominale della parete.
Riparazione dei difetti
Quando si rimuovono imperfezioni o difetti tramite molatura, si deve mantenere una superficie curva e liscia e lo spessore della parete del tubo non deve essere inferiore all'87,5% del valore di spessore specificato.
Le saldature di riparazione vengono eseguite in conformità con ASTM A530/A530M.
Marcatura dei tubi
Ogni tubo in acciaio ASTM A106 deve essere contrassegnato con l'identificazione del produttore, il grado di specifica, le dimensioni e le informazioni sul grado di schedulazione per una facile identificazione e tracciabilità.
Per la marcatura di prova elettrica idrostatica o non distruttiva è necessario seguire le seguenti regole:
| Idroelettrico | NDE | Marcatura |
| SÌ | No | Pressione di prova |
| No | SÌ | NDE |
| No | No | NH |
| SÌ | SÌ | Pressione di prova/NDE |
Materiali alternativi
Applicazione della norma ASTM A106
Industria petrolifera e del gas:I sistemi di tubazioni vengono utilizzati per trasportare petrolio, gas e altri fluidi.
Centrali elettriche:Utilizzato come tubazione per scambiatori di calore e tubazioni per surriscaldatori nelle caldaie per la trasmissione di vapore ad alta temperatura e acqua calda.
Industria chimica:Utilizzato negli impianti chimici come tubature per resistere alle alte temperature dei prodotti delle reazioni chimiche.
Edilizia e costruzioni:Tubazioni per impianti di riscaldamento e vapore negli edifici.
costruzione navale: Componenti dei sistemi a vapore ad alta pressione nelle navi.
Produzione di macchinari: Utilizzato in macchinari e attrezzature che richiedono resistenza ad alte temperature o alte pressioni.
I nostri prodotti correlati
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Data di pubblicazione: 02-03-2024