Norma ISO 21809-1si applica ai sistemi di condotte interrate o sommerse nell'industria petrolifera e del gas e specifica i requisiti per i rivestimenti di protezione dalla corrosione esterna3LPE e 3LPPpertubi in acciaio saldati e senza saldatura.
Esistono tre classi di materiali di rivestimento, a seconda del tipo di materiale di rivestimento:
A: LDPE (polietilene a bassa densità);
B: MDPE/HDPE (polietilene a media densità)/(polietilene ad alta densità);
C: PP (polipropilene).
I requisiti di densità per ciascun materiale sono descritti in dettaglio nella seguente sottosezione sui requisiti per le tre materie prime.
| Classe di rivestimento | Materiale dello strato superiore | Temperatura di progetto (°C) |
| A | LDPE | da -20 a + 60 |
| B | MDPE/HDPE | da -40 a + 80 |
| C | PP | da -20 a + 110 |
Il sistema di rivestimento sarà costituito da tre strati:
1° strato: epossidico (liquido o in polvere);
2° strato: adesivo;
3° strato: strato superiore in PE/PP applicato tramite estrusione.
Se necessario, è possibile applicare una mano di finitura ruvida per aumentare la resistenza allo scivolamento, soprattutto quando è richiesta una migliore aderenza e una riduzione del rischio di scivolamento.
Spessore dello strato di resina epossidica
Massimo 400 um
Minimo: Epossidico liquido: minimo 50um; FBE: minimo 125um.
Spessore dello strato adesivo
Minimo 150um sul corpo del tubo
Spessore totale del rivestimento
Lo spessore dello strato anticorrosione varia in base al carico del sito e al peso del tubo,e lo spessore dello strato anticorrosione deve essere selezionato in base alle condizioni di costruzione, al metodo di posa dei tubi, alle condizioni di utilizzo e alle dimensioni dei tubi.
Pm è il peso del tubo d'acciaio al metro.
che può essere interrogato consultando il corrispondentetabella dei pesi della norma sui tubi in acciaio, oppure con la formula:
Pm=(DT)×T×0,02466
D è il diametro esterno specificato, espresso in mm;
T è lo spessore della parete specificato, espresso in mm;
Requisiti per il materiale epossidico
Requisiti per il materiale adesivo
Requisiti per lo strato superiore in PE/PP
Il processo anticorrosione può essere suddiviso grossolanamente in:
1. Preparazione della superficie;
2. Applicazione del rivestimento
3. Raffreddamento
4. Riduzione
5. Marcatura
6. Ispezione del prodotto finito
1. Preparazione della superficie
Requisiti simili si trovano negli standard SSPC e NACE, e di seguito è riportata una corrispondenza generale:
| ISO 8501-1 | NACE | SSPC-SP | Designazione |
| Sa 2.5 | 2 | 10 | Pulizia con sabbiatura di metalli quasi bianchi |
| Sabato 3 | 1 | 5 | Pulizia con sabbiatura di metalli bianchi |
Si noti che l'effetto di Sa 2.5 non è fisso in base al grado di corrosione del tubo in acciaio, che è classificato come A, B, C e D, corrispondenti a 4 effetti.
2. Applicazione del rivestimento
Assicurarsi che la temperatura di preriscaldamento e la velocità della linea del tubo di acciaio nel processo di rivestimento siano adeguate per ottenere la completa polimerizzazione del rivestimento in polvere e per garantire l'adesione del rivestimento, nonché per controllarne lo spessore.
Lo spessore dello strato di protezione dalla corrosione è correlato anche ai parametri dell'attrezzatura di rivestimento.
3. Raffreddamento
Il rivestimento applicato deve essere raffreddato a una temperatura tale da evitare danni dovuti alla manipolazione durante la finitura e l'ispezione finale.
In genere, la temperatura di raffreddamento del 3LPE non supera i 60°C, mentre la temperatura di raffreddamento del 3LPP sarà leggermente più alta.
4. Riduzione
È necessario rimuovere una certa lunghezza di rivestimento da entrambe le estremità del tubo e lo strato di protezione dalla corrosione non deve essere smussato con un angolo superiore a 30° per evitare possibili danni al rivestimento di protezione dalla corrosione durante la saldatura.
5. Marcatura
Conformità agli standard e alle esigenze del cliente.
Per garantire che le scritte siano chiare e non sbiadiscano, è opportuno che queste marcature siano realizzate con stencil o con vernice.
6. Ispezione del prodotto finito
Ispezione completa dei tubi anticorrosione finiti per soddisfare i requisiti della norma ISO 21809-1.
Applicazioni 3LPE
I rivestimenti 3LPE offrono un'elevata resistenza chimica, un'eccellente protezione meccanica, una buona durata e bassi costi di manutenzione.
È adatto per condotte interrate o sottomarine che richiedono elevata resistenza alla corrosione e protezione meccanica in ambienti acquatici e terrestri.
Comunemente utilizzato nei sistemi di tubazioni per il trasporto di petrolio, gas e acqua.
Applicazioni 3LPP
I rivestimenti in 3LPP presentano una maggiore resistenza alle temperature e un'eccellente stabilità chimica rispetto al polietilene. Tuttavia, possono diventare fragili a basse temperature.
Adatto a temperature più elevate e ad ambienti più difficili, come tubazioni in aree più calde o in prossimità di impianti di lavorazione chimica.
Tipicamente utilizzato nei sistemi di tubazioni di petrolio e gas dove sono richieste prestazioni ad alta temperatura.
DIN 30670: Rivestimenti in polietilene di tubi e raccordi in acciaio.
Si tratta di uno standard industriale tedesco specifico per i rivestimenti in polietilene per tubi in acciaio e relativi raccordi.
DIN 30678: Rivestimenti in polipropilene su tubi in acciaio.
Sistema di rivestimento in polipropilene specifico per tubi in acciaio.
GB/T 23257: Norme sulla tecnologia di rivestimento in polietilene per condotte in acciaio interrate.
Si tratta di uno standard nazionale cinese che riguarda la tecnologia di rivestimento in polietilene per condotte in acciaio interrate.
CSA Z245.21: Rivestimenti esterni applicati in fabbrica per tubi in acciaio.
Si tratta di uno standard della Canadian Standards Association (CSA) che specifica i requisiti per i rivestimenti esterni in polietilene utilizzati per proteggere i tubi in acciaio.
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