ASTM A53 ERWil tubo d'acciaio èTipo Enella specifica A53, prodotto mediante il processo di saldatura a resistenza ed è disponibile sia in grado A che in grado B.
È adatto principalmente per applicazioni meccaniche e di pressione e viene spesso utilizzato anche per scopi generali per il trasporto di vapore, acqua, gas e aria.
I vantaggi dei tubi in acciaio ERW, comeprezzo bassoEalta produttività, lo rendono il materiale di scelta per numerose applicazioni industriali.
Acciaio Botopè un produttore e fornitore cinese di tubi in acciaio al carbonio saldati di alta qualità, nonché un grossista di tubi in acciaio senza saldatura, che offre un'ampia gamma di soluzioni per tubi in acciaio!
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ASTM A53/A53M comprende i seguenti tipi e gradi:
Tipo E: Saldato a resistenza elettrica, gradi A e B.
Tipo S: Senza cuciture, gradi A e B.
Tipo F: Saldatura di testa in forno, saldatura continua Gradi A e B.
Tipo EETipo Ssono due tipi di tubi ampiamente utilizzati. Al contrario,Tipo Fè tipicamente utilizzato per tubi di diametro inferiore. Grazie ai progressi nella tecnologia di saldatura, questo metodo di produzione è meno utilizzato.
Diametri nominali: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Diametro esterno: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 pollici];
Tabelle dello spessore della parete e del peso dei tubi in acciaio:
I tubi a estremità piatta possono essere visualizzati nella Tabella X2.2;
I tubi filettati e accoppiati possono essere visualizzati nella Tabella X2.3.
La norma ASTM A53 consente anche la fornitura di tubi con altre dimensioni, a condizione che il tubo soddisfi tutti gli altri requisiti di questa specifica.
ERWè ampiamente utilizzato per la produzione di tubi in acciaio al carbonio e bassolegato rotondi, quadrati e rettangolari.
La seguente marca è il processo di produzione per la produzionetubo tondo in acciaio ERW:
a) Preparazione del materiale: Il materiale di partenza è solitamente costituito da bobine di acciaio laminate a caldo. Queste bobine vengono prima appiattite e tagliate alla larghezza richiesta.
b) Formando: Gradualmente, attraverso una serie di rulli, la striscia viene formata in una struttura tubolare circolare aperta. Durante questo processo, i bordi della striscia vengono gradualmente avvicinati in preparazione alla saldatura.
c) Saldatura: Dopo aver formato la struttura tubolare, i bordi della striscia di acciaio vengono riscaldati tramite resistenza elettrica nella zona di saldatura. Una corrente ad alta frequenza viene fatta passare attraverso il materiale e il calore generato dalla resistenza viene utilizzato per riscaldare i bordi fino al punto di fusione, per poi saldarli insieme tramite pressione.
d) Sbavatura: Dopo la saldatura, le sbavature di saldatura (metallo in eccesso dalla saldatura) vengono rimosse dall'interno e dall'esterno del tubo per garantire una superficie liscia all'interno del tubo.
e) Dimensionamento e impostazione della lunghezza: Dopo aver completato la saldatura e la sbavatura, i tubi vengono passati attraverso una macchina calibratrice per la correzione dimensionale, al fine di garantire che soddisfino esattamente i requisiti di diametro e rotondità. I tubi vengono quindi tagliati alle lunghezze predeterminate.
f) Ispezione e collaudo: Il tubo in acciaio verrà sottoposto a rigorosi test e ispezioni, tra cui test a ultrasuoni, test idrostatici, ecc., per garantire che la qualità del tubo in acciaio soddisfi gli standard e le specifiche.
g) Trattamento superficiale: Infine, il tubo in acciaio può essere sottoposto ad ulteriori trattamenti, come la zincatura a caldo, la verniciatura o altri trattamenti superficiali, per garantire ulteriore protezione dalla corrosione e un aspetto estetico migliore.
Saldature di tipo E o tipo F Grado Bil tubo deve essere trattato termicamente o altrimenti trattato dopo la saldatura in modo che non sia presente martensite non rinvenuta.
La temperatura del trattamento termico deve essere almeno1000°F [540°C].
Quando il tubo viene espanso a freddo, l'espansione non deve superare1,5%del diametro esterno specificato del tubo.
AI cinque elementiCu, Ni, Cr, Mo, EVinsieme non devono superare l'1,00%.
BPer ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del massimo di carbonio specificato, sarà consentito un aumento dello 0,06% di manganese al di sopra del massimo specificato, fino a un massimo dell'1,35%.
CPer ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del massimo di carbonio specificato, sarà consentito un aumento dello 0,06% di manganese al di sopra del massimo specificato, fino a un massimo dell'1,65%.
Proprietà di trazione
| Lista | Classificazione | Grado A | Grado B |
| Resistenza alla trazione, min | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Limite di snervamento, min | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Allungamento in 50 mm [2 pollici] | Nota | A,B | A,B |
Nota A: L'allungamento minimo in 2 pollici [50 mm] deve essere quello determinato dalla seguente equazione:
e = 625.000 [1940] A0,2/U0,9
e = allungamento minimo in 2 pollici o 50 mm in percentuale, arrotondato alla percentuale più vicina
A = il minore tra 0,75 pollici2[500 millimetri2] e l'area della sezione trasversale del campione di prova di trazione, calcolata utilizzando il diametro esterno specificato del tubo, o la larghezza nominale del campione di prova di trazione e lo spessore della parete specificato del tubo, con il valore calcolato arrotondato allo 0,01 in più vicino2 [1 millimetro2].
U=resistenza alla trazione minima specificata, psi [MPa].
Nota B: Vedere la Tabella X4.1 o la Tabella X4.2, a seconda dei casi, per i valori minimi di allungamento richiesti per varie combinazioni di dimensioni del provino di trazione e resistenza alla trazione minima specificata.
Prova di piegatura
Per tubi DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], una lunghezza sufficiente di tubo deve poter essere piegata a freddo di 90° attorno a un mandrino cilindrico, il cui diametro è dodici volte il diametro esterno specificato del tubo, senza sviluppare crepe in nessuna parte e senza aprire la saldatura.
Doppio extra forte(classe di peso:XXS) i tubi con diametro superiore a DN 32 [NPS 1 1/4] non devono essere sottoposti alla prova di piegatura.
Test di appiattimento
La prova di appiattimento deve essere effettuata su tubi saldati di diametro superiore a DN 50 in peso extra-forte (XS) o più leggero.
Adatto per tubi di tipo E, grado A e B; e di tipo F, grado B.
I tubi in acciaio senza saldatura non devono essere sottoposti a test.
Tempo di prova
Per tutte le dimensioni delle tubazioni di tipo S, tipo E e tipo F di grado B, la pressione sperimentale deve essere mantenuta per un minimo di 5 secondi.
La prova idrostatica deve essere eseguita senza perdite attraverso la saldatura o il corpo del tubo.
Pressioni di prova
Tubo lisciodeve essere sottoposto a prova idrostatica alla pressione applicabile indicata inTabella X2.2,
Tubo filettato e accoppiatodeve essere sottoposto a prova idrostatica alla pressione applicabile indicata inTabella X2.3.
Per tubi in acciaio con DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], la pressione di prova non deve superare 17,2 MPa;
Per i tubi in acciaio con DN ＞80 [NPS ＞80], la pressione di prova non deve superare 19,3 MPa;
Se vi sono particolari requisiti tecnici, è possibile selezionare pressioni sperimentali più elevate, ma ciò richiede una negoziazione tra il produttore e il cliente.
Marcatura
Se il tubo è stato sottoposto a prova idrostatica, la marcatura dovrebbe indicare lapressione di prova.
I seguenti requisiti si applicano ai tubi di tipo E e di tipo F di grado B.
I tubi senza saldatura presentano requisiti aggiuntivi che non vengono trattati nel presente documento.
Metodi di prova
Tubi prodotti da macchine di espansione e contrazione non a caldo: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], ilsaldaturein ogni sezione del tubo è necessario superare un test elettrico non distruttivo e il metodo di prova deve essere conforme alE213, E273, E309 o E570standard.
Tubi ERW prodotti mediante macchina per la riduzione del diametro mediante stiramento a caldo: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Ogni sezionedel tubo deve essere completamente ispezionato nella sua interezza mediante prove elettriche non distruttive, che devono essere conformi alleE213, E309, oE570standard.
Nota: la macchina per l'espansione del diametro tramite stiramento a caldo è una macchina che stira e comprime continuamente i tubi di acciaio mediante rulli ad alte temperature per regolarne il diametro e lo spessore delle pareti.
Marcatura
Se il tubo è stato sottoposto a esame non distruttivo, è necessario indicareNDEsulla marcatura.
Massa
±10%.
Tubo DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], pesato in lotto.
Tubi DN > 100 [NPS > 4], pesati in singoli pezzi.
Diametro
Per tubi DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2], la variazione del diametro esterno non deve superare ±0,4 mm [1/64 in.].
Per tubi DN ≥50 [NPS>2], la variazione del diametro esterno non deve superare ±1%.
Spessori
Lo spessore minimo della parete non deve essere inferiore a87,5%dello spessore di parete specificato.
più leggero del peso extra-forte (XS):
a) tubo liscio: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 piedi], non più del 5% del numero totale.
b) lunghezze doppie casuali: ≥ 6,71 m [22 piedi], lunghezza media minima di 10,67 m [35 piedi].
c) lunghezze singole casuali: 4,88 - 6,71 m [16 - 22 piedi], non più del 5% del numero totale di lunghezze filettate fornite sono giunti (due pezzi accoppiati insieme).
Peso extra-forte (XS) o più pesante: 3,66-6,71 m [12 - 22 piedi], non più del 5% del totale del tubo 1,83 - 3,66 m [6 - 12 piedi].
Per i tubi in acciaio ASTM A53 la finitura è disponibile in nero o zincato.
Nero: Tubi in acciaio senza alcun trattamento superficiale, solitamente venduti direttamente dopo il processo di fabbricazione, per quelle applicazioni in cui non è richiesta alcuna resistenza alla corrosione aggiuntiva.
I tubi zincati devono soddisfare i requisiti pertinenti.
Processo
Lo zinco deve essere rivestito internamente ed esternamente mediante il processo di immersione a caldo.
Materia prima
Lo zinco utilizzato per il rivestimento deve essere di qualsiasi grado di zinco conforme ai requisiti della SpecificaASTM B6.
Aspetto
I tubi zincati devono essere privi di aree non rivestite, bolle d'aria, depositi di fondente e inclusioni di scorie grossolane. Non sono ammessi grumi, protuberanze, globuli o grandi quantità di depositi di zinco che interferiscano con l'uso previsto del materiale.
Peso del rivestimento zincato
Deve essere determinato mediante test di pelatura secondo il metodo di prova ASTM A90.
Il peso del rivestimento non deve essere inferiore a 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
Tubo in acciaio ASTM A53 ERWViene tipicamente utilizzato in applicazioni a bassa e media pressione, come l'ingegneria municipale, l'edilizia e le tubazioni strutturali meccaniche. Gli scenari di utilizzo più comuni includono il trasporto di acqua, vapore, aria e altri liquidi a bassa pressione.
Grazie alla loro buona saldabilità, sono adatti per operazioni di formatura che comportano avvolgimento, piegatura e flangiatura.
