Pengelasan busur terendam ideal untuk jaringan pipa, bejana dan tangki bertekanan, fabrikasi rel dan aplikasi konstruksi utama, dengan bentuk monofilamen paling sederhana, struktur kawat ganda, struktur kawat ganda tandem, dan struktur multi-filamen.
Pengelasan busur terendam dapat memberikan manfaat bagi pengguna dalam berbagai aplikasi pengelasan. Mulai dari meningkatkan produktivitas, memperbaiki lingkungan kerja, memastikan kualitas yang konsisten, dan masih banyak lagi. Para fabrikator pengolahan logam yang mempertimbangkan perubahan dalam proses pengelasan busur terendam seharusnya menyadari bahwa mereka dapat memperoleh banyak manfaat dari proses ini.
Pengetahuan dasar tentang pengelasan busur terendam
Proses pengelasan busur terendam merupakan persyaratan yang cocok untuk aplikasi industri berat seperti pipa, bejana tekan dan tangki, konstruksi lokomotif, serta konstruksi/penggalian berat. Ideal untuk industri yang membutuhkan produktivitas tinggi, terutama untuk pengelasan material yang sangat tebal, terdapat banyak manfaat yang dapat diperoleh dari proses pengelasan busur terendam.
Tingkat deposisi dan kecepatan berjalannya yang tinggi dapat berdampak signifikan pada produktivitas pekerja, efisiensi, dan biaya produksi, yang merupakan salah satu keuntungan utama dari proses pengelasan busur terendam.
Manfaat lainnya meliputi: komposisi kimia dan sifat mekanis las yang sangat baik, visibilitas busur minimal dan asap las rendah, kenyamanan lingkungan kerja yang lebih baik, serta bentuk las dan garis ujung yang baik.
Pengelasan busur terendam adalah mekanisme pengumpanan kawat yang menggunakan fluks granular untuk memisahkan busur dari udara. Sesuai namanya, busur terkubur dalam fluks, yang berarti ketika parameter diatur, busur tidak terlihat karena keluarnya lapisan fluks. Kawat las diumpankan secara terus-menerus oleh obor yang bergerak di sepanjang lasan.
Pemanasan busur melelehkan sebagian kawat, sebagian fluks, dan logam dasar, membentuk kolam cair yang mengembun membentuk las yang dilapisi terak las. Kisaran ketebalan material las adalah 1/16"-3/4", dapat dilakukan pengelasan penetrasi 100% dengan pengelasan tunggal, jika ketebalan dinding tidak terbatas, pengelasan multi-pass dapat dilakukan, dan las telah diberi perlakuan awal dan dipilih dengan tepat, serta kombinasi fluks kawat las yang tepat dipilih.
LSAW
ERW
SSAW
Pemilihan fluks dan kawat las
Pemilihan fluks dan kawat yang tepat untuk proses pengelasan busur terendam tertentu sangat penting untuk mencapai hasil terbaik. Meskipun proses pengelasan busur terendam saja sudah efisien, produktivitas dan efisiensi dapat ditingkatkan bahkan berdasarkan kawat las dan fluks yang digunakan.
Fluks tidak hanya melindungi kolam las, tetapi juga berkontribusi pada peningkatan sifat mekanis dan produktivitas las. Formulasi fluks memiliki dampak besar pada faktor-faktor ini, yang memengaruhi daya hantar arus dan pelepasan terak.
Kapasitas beban saat ini berarti efisiensi pengendapan setinggi mungkin dan profil las berkualitas tinggi dapat diperoleh.
Pelepasan terak dari fluks tertentu memengaruhi pemilihan fluks karena beberapa fluks lebih cocok untuk desain solder tertentu daripada yang lain.
Pilihan fluks untuk penyolderan busur terendam mencakup jenis las aktif dan netral. Perbedaan mendasarnya adalah fluks aktif mengubah kimia las, sedangkan fluks netral tidak.
Fluks aktif dicirikan oleh kandungan silikon dan mangan. Unsur-unsur ini membantu menjaga kekuatan tarik las pada masukan panas tinggi, menjaga las tetap halus dan mulus pada kecepatan tinggi, dan menghasilkan pelepasan terak yang baik. Secara keseluruhan, fluks aktif dapat membantu mengurangi risiko kualitas solder yang buruk, serta biaya pembersihan dan pengerjaan ulang pasca-pengelasan yang mahal. Namun, perlu diingat bahwa fluks aktif biasanya paling cocok untuk penyolderan satu lintasan atau dua lintasan.
Fluks netral lebih baik untuk solder multipass besar karena membantu menghindari pembentukan las yang rapuh dan sensitif terhadap retak.
Ada banyak pilihan kawat las untuk pengelasan busur terendam, masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan. Beberapa kawat diformulasikan untuk pengelasan pada masukan panas yang lebih tinggi, sementara yang lain dirancang khusus dengan paduan logam yang membantu fluks melakukan pembersihan pengelasan.
Perlu diperhatikan bahwa sifat kimia dan interaksi masukan panas kawat las memengaruhi sifat mekanis las. Produktivitas juga dapat ditingkatkan secara signifikan dengan pemilihan logam pengisi.
Misalnya, penggunaan kawat inti logam dengan proses pengelasan busur terendam dapat meningkatkan efisiensi pengendapan sebesar 15% hingga 30% dibandingkan dengan penggunaan kawat padat, sekaligus memberikan profil penetrasi yang lebih lebar dan dangkal.
Karena kecepatan geraknya yang tinggi, kawat inti logam juga mengurangi masukan panas untuk meminimalkan risiko deformasi dan kejenuhan pengelasan.
Dari semua baja, baja tahan karat austenitik memiliki titik luluh terendah. Oleh karena itu, dalam hal sifat mekanis, baja tahan karat austenitik bukanlah material terbaik untuk batang katup, karena untuk memastikan kekuatan tertentu, diameter batang katup akan ditingkatkan. Titik luluh tidak dapat ditingkatkan dengan perlakuan panas, tetapi dapat ditingkatkan dengan pembentukan dingin.
Kami adalah penyalur pipa baja karbon dan baja tahan karat, silakan bertanya apa saja, kami akan segera menawarkannya!
Waktu posting: 30-Jan-2023