ASTM A106 Kelas B adalah pipa baja karbon mulus berdasarkan standar ASTM A106 dan dirancang untuk menahan lingkungan suhu dan tekanan tinggi.
Terutama digunakan dalam industri minyak, gas, dan kimia untuk membangun sistem perpipaan dan fasilitas terkait.
Tombol Navigasi
Kelas ASTM A106
ASTM A106 adalah spesifikasi standar untuk pipa baja karbon seamless untuk aplikasi suhu tinggi yang dikembangkan oleh ASTM International. Spesifikasi ini mendefinisikan tiga tingkatan pipa baja karbon seamless, yaitu Grade A, Grade B, dan Grade C. Dari ketiga tingkatan tersebut, Grade B adalah yang paling umum digunakan.
Kelas "B" menunjukkan komposisi kimia dan tingkat sifat mekanis material yang spesifik untuk aplikasi pada suhu dan tekanan tertentu.
Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang ASTM A106, Anda dapat mengklik:Apa Arti ASTM A106?
Fitur Utama
Manufaktur Tanpa Sambungan
Pipa ASTM A106 Kelas B diproduksi melalui proses produksi yang mulus yang memastikan keseragaman dan kekuatan untuk digunakan di lingkungan dengan tekanan tinggi.
Kinerja Suhu Tinggi
Pipa ini sangat cocok untuk bekerja di lingkungan bersuhu tinggi, seperti pada sistem perpipaan di pembangkit listrik, kilang minyak, dan pabrik kimia.
Komposisi Kimia
Komposisi kimia Grade B dirancang untuk memberikan ketahanan panas dan kemudahan pemrosesan yang baik. Umumnya, baja ini mengandung kadar karbon rendah dan mangan, fosfor, sulfur, dan silikon dalam jumlah sedang.
Sifat Mekanik
Pipa baja ASTM A106 Kelas B memberikan kekuatan tarik yang sangat baik dan kekuatan luluh yang baik untuk aplikasi yang membutuhkan sifat mekanis yang baik.
Berbagai Macam Aplikasi
Karena ketahanannya terhadap panas dan sifat mekanisnya, pipa ASTM A106 Kelas B digunakan dalam berbagai aplikasi seperti minyak dan gas, petrokimia, boiler, dan penukar panas.
Komposisi Kimia
| Komposisi | C (Karbon) | Mn (Mangan) | P (Fosfor) | S (Sulfur) | Si (Silikon) | Cr (Kromium) | Cu (Tembaga) | Mo (Molibdenum) | Ni (Nikel) | V (Vanadium) |
| maks | — | maks | maks | menit | maks | maks | maks | maks | maks | |
| jumlah yang terkandung | 0,30% | 0,29 - 1,06% | 0,035% | 0,035% | 0,10% | 0,40% | 0,40% | 0,15% | 0,40% | 0,08% |
Kecuali jika ditentukan lain oleh pembeli, untuk setiap pengurangan 0,01% di bawah batas maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan 0,06% mangan di atas batas maksimum yang ditentukan akan diizinkan hingga maksimum 1,65%.
Cr, Cu, Mo, Ni, dan V: jumlah kelima unsur ini tidak boleh melebihi 1%.
Sifat Mekanik
| Daftar | Kekuatan tarik, min | Kekuatan luluh, min | ||
| klasifikasi | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Kelas b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Toleransi Dimensi
Massa, Ketebalan, dan Panjang
Diameter Luar
Pengujian dan Sertifikasi
Analisis Komposisi Kimia
Tentukan komposisi kimia pipa, termasuk karbon, mangan, fosfor, sulfur, dan silikon untuk memastikan bahwa material tersebut memenuhi persyaratan komposisi kimia yang ditentukan dalam standar.
Pengujian Tarik
Ukur kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan perpanjangan pipa baja. Pengujian ini membantu mengevaluasi kinerja dan ketangguhan material di bawah tegangan tarik.
Uji Tekuk
Uji tekuk dilakukan pada pipa yang dilas dan tanpa sambungan untuk mengevaluasi kapasitas deformasi plastik dan integritas sambungan las.
Uji Perataan
Uji perataan dilakukan pada tabung untuk mengevaluasi karakteristik deformasi dan pecahnya tabung di bawah tekanan.
Pengujian Kekerasan
Kekerasan suatu material dievaluasi melalui uji kekerasan Brinell atau Rockwell. Uji ini penting dalam menentukan karakteristik pemrosesan dan aplikasi material.
Pengujian hidro
Setiap pipa harus diuji secara hidrostatis untuk memverifikasi bahwa pipa bebas kebocoran pada tekanan yang ditentukan guna memastikan kekencangan dan keamanan sistem perpipaan.
Pengujian Non-Destruktif
Meliputi Pengujian Ultrasonik (UT), Pengujian Partikel Magnetik (MT) dan/atau Pengujian Radiografi (RT) untuk mendeteksi cacat internal dan permukaan seperti retakan, inklusi, dan porositas.
Pengujian Dampak (berdasarkan permintaan)
Dalam beberapa kasus, pengujian benturan (misalnya, uji takik V Charpy) mungkin diperlukan untuk mengevaluasi ketangguhan patah material pada suhu rendah.
Aplikasi Utama ASTM A106 Kelas B
Transportasi minyak dan gas: untuk lingkungan bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi.
Pengolahan kimia: untuk sistem perpipaan yang tahan terhadap korosi dan suhu tinggi.
Pembangkit listrik: untuk saluran uap dan saluran keluar boiler.
Manufaktur Industri: untuk perpipaan bertekanan dan peralatan bertekanan tinggi.
Konstruksi dan pembuatan kapal: untuk membangun sistem pemanas dan pendingin serta sistem boiler dan uap untuk kapal.
Industri otomotif: untuk pembuatan suku cadang otomotif yang tahan terhadap suhu dan tekanan tinggi.
Alternatif untuk ASTM A106 GR.B
Saat memilih material alternatif, pertimbangan harus diberikan pada sifat mekanis, ketahanan suhu, ketahanan tekanan, dan ketahanan korosi material untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan aplikasi spesifik dan peraturan serta standar yang relevan.
| Nama Standar | Ruang lingkup aplikasi |
| ASTM A53 Kelas B | Aplikasi Tekanan Rendah dan Struktur Mekanik |
| API 5L Kelas B | Pipa minyak dan gas |
| ASTM A333 Kelas 6 | Untuk layanan suhu rendah |
| ASTM A335 P11 dan P22 | Untuk suhu tinggi seperti boiler di pembangkit listrik |
| ASTM A312 TP304 dan TP316 | Aplikasi yang membutuhkan ketahanan korosi tinggi |
| ASME SA106 | Lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Tujuan struktural dan mekanis |
| GB 3087 | Tabung baja mulus untuk boiler tekanan rendah dan menengah |
| GB 5310 | Tabung baja mulus untuk boiler bertekanan tinggi |
| GB 9948 | Tabung baja mulus untuk retak minyak |
Pelapis Pelindung untuk ASTM A106 GR.B
Galvanis
Galvanisasi adalah metode pemberian perlindungan korosi dengan mengaplikasikan lapisan seng pada permukaan baja.
Teknik galvanisasi yang paling umum adalah galvanisasi celup panas, di mana pipa baja dicelupkan ke dalam seng cair untuk membentuk lapisan seng padat di permukaannya.
Lapisan seng ini tidak hanya secara fisik mengisolasi substrat baja dari udara dan air, mencegah oksidasi, tetapi juga memperlambat laju korosi baja melalui perlindungan anoda pengorbanan (seng lebih aktif daripada besi).
Pipa baja yang diberi perlakuan galvanis celup panas cocok untuk digunakan di luar ruangan atau di lingkungan basah, seperti fasilitas pengolahan air dan struktur bangunan luar ruangan.
Lapisan
Pelapisan adalah metode pencegahan korosi dengan menerapkan satu atau lebih lapisan pelapis anti-korosi tertentu ke permukaan pipa baja.
Pelapis ini dapat berupa epoksi, poliuretan, polietilena, atau bahan sintetis lainnya.
Pelapis epoksi banyak digunakan dalam perpipaan industri karena stabilitas kimia dan daya rekatnya yang sangat baik.
Fungsi utama pelapisan ini adalah untuk menghalangi kelembapan dan bahan kimia korosif, sehingga mencegahnya bersentuhan langsung dengan baja. Pelapisan ini cocok untuk berbagai lingkungan seperti pabrik kimia, lingkungan laut, dan jaringan pipa perkotaan.
Pelapisan Lapisan
Perlakuan pelapisan adalah penerapan lapisan bahan anti-korosi, seperti resin epoksi, keramik, atau karet, di dalam pipa baja untuk mencegah korosi pada media pengangkut pada dinding bagian dalam pipa baja.
Metode ini sangat cocok untuk mengalirkan cairan korosif (misalnya asam, alkali, larutan garam, dll.).
Lapisan resin epoksi memberikan lapisan anti-korosi yang kuat yang dapat menahan serangan kimia dan abrasi fisik pada tingkat tertentu.
Lapisan tidak hanya memperpanjang umur pipa tetapi juga menjaga kebersihan cairan dan mencegah kontaminasi.
Produk Terkait Kami
Kami adalah salah satu produsen dan pemasok pipa baja karbon las dan pipa baja seamless terkemuka dari Tiongkok. Dengan beragam pilihan pipa baja berkualitas tinggi yang tersedia, kami berkomitmen untuk menyediakan solusi pipa baja yang lengkap. Untuk detail produk lebih lanjut, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami siap membantu Anda menemukan pilihan pipa baja terbaik untuk kebutuhan Anda!
tag:a106 kelas b, a106, mulus, pemasok, produsen, pabrik, penyalur, perusahaan, grosir, beli, harga, kutipan, massal, untuk dijual, biaya.
Waktu posting: 01-Mar-2024