Varrat nélküli acélcső isTeljes kör alakú acélból készült acélcső, perforálva, hegesztett varrat nélkül a felületén.
OsztályozásA keresztmetszet alakja szerint a varrat nélküli acélcsövek kétféleképpen oszlanak meg: kerek és alakos.
Falvastagság-tartomány: 0,25–200 mm.
Átmérő tartomány: 4-900 mm.
Gyártási folyamatA varrat nélküli acélcsövek gyártása főként meleghengerlési vagy hideghúzási módszert alkalmaz.
Előnyök: jobb nyomásállóság, egyenletesebb szerkezet, nagyobb szilárdság és jobb kerekdedség.
Hátrányokmagasabb költségek és viszonylag korlátozott méretválaszték
FelhasználásFőként kőolajgeológiai fúrócsőként, petrolkémiai krakkolócsőként, kazáncsőként, csapágycsőként, valamint nagy pontosságú szerkezeti acélcsőként használják autóiparban, traktorokban és repülésben.
Navigációs gombok
meleghengerlés gyártási folyamata
Nyersanyag-előkészítés → Melegítés → Perforálás → Hengerlés → Nyúlás → Méretezés és falvastagság-csökkentés → Hőkezelés → Egyenesség-korrekció → Ellenőrzés és tesztelés → Vágás és késztermék-ellenőrzés → Korróziógátló kezelés
Nyersanyag-előkészítésA gyártás előtt a bugákat felülettisztításnak kell alávetni az oxidok és egyéb szennyeződések eltávolítása érdekében.
FűtésA tuskót egy fűtőkemencébe vezetik, ahol a megfelelő hőmérsékletre hevítik, ami általában 1200 ℃ felett van.
PerforációA felmelegített tuskót egy perforálógépbe vezetik, amely perforálja azt, hogy üreges tuskót képezzen.
GördülőLyukasztás után a buga belép a hengerműbe. A buga több hengerpáron halad át, amelyek folyamatosan csökkentik a külső átmérőjét és növelik a buga hosszát.
NyúlásA tuskót egy nyújtó segítségével tovább nyújtják a pontosabb méretspecifikációk elérése érdekében.
Méretezés és falcsökkentésA tuskó méretezése és falvastagságának csökkentése méretezőgépben a végső fajlagos méret és falvastagság eléréséhez.
HőkezelésA cső hőkezelést igényel a fémszerkezetének beállításához és az anyag mechanikai tulajdonságainak javításához, beleértve a normalizálási és lágyítási folyamatokat is.
Egyenességi korrekcióA csövet egyengetőgéppel korrigálják, hogy biztosítsák a cső egyenességét.
Ellenőrzés és tesztelésA kész varrat nélküli acélcsövön különféle ellenőrzéseket és teszteket végeznek, például hidropróba, ultrahangos vizsgálat, örvényáramú vizsgálat stb.
Vágás és késztermék-ellenőrzés: A csöveket a megrendelő igényei szerint meghatározott hosszúságúra vágja, és végezze el a végső vizuális és méretellenőrzést.
Korróziógátló kezelésSzükség esetén a varrat nélküli acélcsövet korróziógátló olajjal vagy más korróziógátló kezelésekkel, például horganyzott, 3LPE, FBE és így tovább bevonják.
Hidegen húzott gyártási folyamat
Cső előkészítése → Lágyítás → Pácolás és kenés → Hidegen húzás → Hőkezelés → Egyenességi korrekció → Ellenőrzés és tesztelés → Vágás és késztermék-ellenőrzés → Korróziógátló kezelés
Billet cső előkészítése: Megfelelő melegen hengerelt varrat nélküli acélcső kiválasztása nyersanyagként, azaz kezdeti bugacső.
Lágyító kezelésA bugacsövek meleghengerlése során keletkező feszültségek kiküszöbölése érdekében a bugacsöveket általában lágyítani kell.
Pácolás és kenésA lágyítás után a csöveket pácolni kell, hogy eltávolítsák a felületükön az oxidált réteget és a rozsdát. Ezt követően egy kenőanyagot visznek fel a cső felületére, hogy minimalizálják a súrlódást és a kopást a hideghúzási folyamat során.
Hidegen rajzolásA tömbcsövet hideghúzógépre helyezik, és egy szerszámon keresztül nyújtják. Ez a folyamat csökkenti a cső átmérőjét, valamint javítja a felületminőséget és a méretpontosságot.
Ezt követően a hőkezelés és az egyéb gyártási folyamatok megegyeznek a meleghengerléssel, és itt nem ismétlődnek meg.
A melegen hengerelt és a hidegen húzott varrat nélküli acélcsövek megkülönböztetéséhez a következő egyszerű jellemzőkre kell összpontosítani:
| Lista | meleghengerlés | hideghúzás |
| Megjelenések | A felület durvább, oxidált bőrrel és több felületi hibával, például karcolásokkal, himlőnyomokkal és gördülő bemélyedésekkel rendelkezhet. | Jó felületkezelés, általában simább és fényesebb, mint a melegen hengerelt acélcső |
| Külső átmérő (OD) | OD≥33,9 | OD<33,9 |
| Falvastagság | 2,5–200 mm | 0,25-12 mm |
| Tolerancia | Hajlamos az egyenetlen falvastagságra és az oválisodásra | Egyenletes külső átmérőjű falvastagság kis tűréshatárokkal |
| Árak | Alacsony ár azonos feltételek mellett | Magasabb ár ugyanazon feltételek mellett |
Varrat nélküli acélcsövek megvalósítási szabványai
Nemzetközi szabványok
ISO 3183: Acélcsövek az olaj- és gázipar számára
Amerikai szabvány
ASTM A106: Varrat nélküli szénacél cső magas hőmérsékletű üzemhez
ASTM A53Varrat nélküli és hegesztett fekete és tűzihorganyzott acélcső
API 5LOlaj, gáz és víz szállítására szolgáló csővezeték
API 5CT: Olajkút burkolat és csővezeték
ASTM A335: Varrat nélküli ötvözött acélcsövek magas hőmérsékletű üzemhez
ASTM A312: Varrat nélküli, hegesztett és nagy teherbírású, hidegen kész rozsdamentes acélcsövek
Európai szabványok
EN 10210Varrat nélküli és hegesztett acélcsövek melegen formázott szerkezetekhez
EN 10216: Varrat nélküli acélcsövek (nyomásálló alkalmazásokhoz)
EN 10297: Varrat nélküli, kerek acélcsövek gépészeti és általános mérnöki célokra
DIN 2448: Varrat nélküli acélcsövek méretei és minősége
DIN 17175: Varrat nélküli hőálló acélcsövek
DIN EN 10216-2: Ötvözetlen és ötvözött acélcsövek (nyomásálló alkalmazásokhoz)
BS EN 10255: Ötvözetlen acélcsövek hegesztett és menetes csatlakozásokhoz
Japán szabványok
JIS G3454Szénacél csövek nyomás alatti csővezetékekhez
JIS G3455: Szénacél csövek nagynyomású szolgáltatásokhoz
JIS G3461: Szénacél csövek kazánokhoz és hőcserélőkhöz
JIS G3463: Rozsdamentes acél kazán- és hőcserélőcsövek
Orosz szabvány
GOST 8732-78: Varrat nélküli melegen hengerelt acélcsövek az orosz szabvány szerint
Ausztrál szabványok
AS/NZS 1163: Szerkezeti acélcsövek és -csövek szabványa, amely kör, négyzet és téglalap alakú csöveket és csőtermékeket tartalmaz.
AS 1074: Acélcsövek és idomok víz-, gáz- és levegővezetékekhez.
A varrat nélküli acélcsövek minőségellenőrzése
1. Vizuális és méretellenőrzés: A felület minőségének ellenőrzése, beleértve a repedések, karcolások, rozsda és korrózió hibáit, valamint a méretek pontosságának ellenőrzése, beleértve a hosszúságot, átmérőt és falvastagságot.
2. Kémiai összetétel elemzése: Spektrális analízis és egyéb módszerek segítségével győződjön meg arról, hogy az acél kémiai összetétele megfelel a szabványkövetelményeknek.
3. Fizikai tulajdonságvizsgálat: beleértve a szakítószilárdság, folyáshatár, nyúlás, keménységvizsgálat stb. vizsgálatát az anyag mechanikai tulajdonságainak ellenőrzésére.
4. Roncsolásmentes vizsgálat (NDT):
—Ultrahangos vizsgálat (UT): belső hibák, például zárványok és repedések kimutatására.
—Mágneses poros vizsgálat (MT): főként az acélcső felületén és annak közelében lévő hibák, például repedések keresésére használják.
—Radiográfiai vizsgálat (RT): belső hibák kimutatása röntgen- vagy γ-sugárral, alkalmas hegesztett kötések és csőtestek belső hibáinak kimutatására.
—Örvényáramos vizsgálat (ET): alkalmas felületi és felület alatti hibák kimutatására, főként vékony falú anyagokhoz használják.
5. Hidrosztatikai vizsgálat: Az acélcsövet vízzel feltöltve és egy meghatározott nyomás alkalmazásával ellenőrzik a szivárgást, hogy igazolják a nyomástartó képességét.
6. Ütésvizsgálat: Különösen alacsony hőmérsékletű vagy egyéb speciális követelményeket támasztó alkalmazások esetén az ütésvizsgálat az anyag szívósságát értékeli hirtelen ütés hatására.
7. Metallográfiai elemzés: Megvizsgálja az anyag mikroszerkezetét annak biztosítására, hogy a varrat nélküli acélcső fémes szerveződése megfeleljen a követelményeknek.
Óvintézkedések varrat nélküli acélcső vásárlásához
Főbb ügyek:
—Pontosítsa a specifikációkat: ügyeljen arra, hogy pontos méreteket adjon meg, például külső átmérőt, falvastagságot, hosszúságot stb.
—Anyag kiválasztása: Válassza ki a megfelelő acélminőséget és anyagot az alkalmazási környezetnek megfelelően, például szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél stb.
—Szabványok és tanúsítványok: Adja meg a követendő szabványokat (pl. ASTM, API, DIN stb.), valamint a szükséges minőségtanúsítványokat vagy vizsgálati jelentéseket.
—Mennyiség: Pontos mennyiségeket kell megadni, figyelembe véve az esetleges pazarlást és a tartalékigényt.
Kiegészítő kérdések:
—Felületkezelés: az alkalmazás követelményeitől függően döntse el, hogy az acélcsövet felületkezelni kell-e, például horganyzni vagy festeni.
—Végkezelés: Jelölje meg, hogy a csővégek speciális kezelést igényelnek-e, például lapos vég, ferde, menetes stb.
—Felhasználási leírás: Adja meg az acélcső környezetét és felhasználását, hogy a szállító megfelelő termékeket tudjon ajánlani.
—Csomagolási követelmények: Adja meg a csomagolásra vonatkozó különleges követelményeket a szállítás közbeni biztonság garantálása érdekében.
—Szállítási idő: Erősítse meg a megrendelés szállítási dátumát, hogy biztosan megfeleljen a projekt ütemtervének.
—Árfeltételek: Megbeszéljük és véglegesítjük az árfeltételeket, beleértve a szállítási költségeket, az adókat stb.
—Értékesítés utáni szolgáltatás: ismerje meg a beszállító értékesítés utáni szolgáltatását, például azt, hogyan kezeli a minőségi problémákat.
—Műszaki támogatás: Erősítse meg a műszaki támogatás elérhetőségét, különösen speciális alkalmazások vagy telepítések esetén.
Rólunk
A Botop Steel egy professzionális hegesztett szénacél csövek gyártója és beszállítója, valamint varrat nélküli acélcsövek nagykereskedése Kínában. Több mint 16 éves múltra tekintve havonta több mint 8000 tonna varrat nélküli csővezetéket tartunk raktáron. Ha többet szeretne megtudni acélcső termékeinkről, vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy kiváló minőségű termékeket és szolgáltatásokat nyújthassunk Önnek!
címkék: varrat nélküli acélcső; varrat nélküli acélcső jelentése; szabvány; Beszállítók, gyártók, gyár, nagykereskedő, cégek, nagykereskedelem, vásárlás, ár, árajánlat, ömlesztett, eladó, költség.
Közzététel ideje: 2024. április 4.