ASTM A53 ERWacélcső vanE típusaz A53 specifikációban, ellenállás-hegesztési eljárással gyártva, és mind A, mind B osztályú minőségben kapható.
Elsősorban mechanikai és nyomástartó berendezésekhez alkalmas, de gyakran használják általános célra gőz, víz, gáz és levegő szállítására is.
Az ERW acélcső előnyei, mint példáulalacsony árésmagas termelékenység, számos ipari alkalmazáshoz a választott anyaggá teszi.
Botop Steelegy kiváló minőségű hegesztett szénacél cső gyártója és beszállítója Kínából, valamint varrat nélküli acélcső nagykereskedés, amely széles választékban kínál acélcső megoldásokat!
Készletünk bőséges, és képesek vagyunk kielégíteni ügyfeleink gyors igényeit a méretek és mennyiségek széles választékában.
Az ASTM A53/A53M a következő típusokat és minőségeket tartalmazza:
E típusElektromos ellenállás-hegesztéssel, A és B minőségi osztály.
S típusVarratmentes, A és B minőség.
F típusKemencében tompahegesztéssel, folyamatos hegesztéssel, A és B minőségi osztály.
E típusésS típuskét széles körben használt csőtípus. Ezzel szembenF típusjellemzően kisebb átmérőjű csövekhez használják. A hegesztési technológia fejlődése miatt ezt a gyártási módszert ritkábban alkalmazzák.
Névleges átmérőkDN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Külső átmérő: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 hüvelyk];
Falvastagság és acélcső súlytáblázatok:
A lapos végű csövek az X2.2. táblázatban láthatók.;
A menetes és összekapcsolt csöveket az X2.3. táblázat tartalmazza..
Az ASTM A53 szabvány más méretű csövek gyártását is lehetővé teszi, feltéve, hogy a cső megfelel a specifikáció összes többi követelményének.
ERWSzéles körben használják kerek, négyzet és téglalap alakú szén- és alacsony ötvözetű acélcsövek gyártásához.
A következő gyártmány a gyártási folyamatot mutatja bekerek ERW acélcső:
a) AnyagelőkészítésA kiindulási anyag általában melegen hengerelt acéltekercs. Ezeket a tekercseket először lapítják és a kívánt szélességre nyírják.
b) FormálásFokozatosan, egy sor hengerlés révén a szalagot nyitott, kör alakú, csőszerű szerkezetté alakítják. A folyamat során a szalag széleit fokozatosan közelebb hozzák egymáshoz a hegesztéshez.
c) HegesztésA csőszerkezet kialakítása után az acélszalag széleit elektromos ellenállással melegítik a hegesztési zónában. Nagyfrekvenciás áramot vezetnek át az anyagon, és az ellenállás által termelt hőt felhasználva az éleket olvadáspontjukig melegítik, majd nyomással összehegesztik.
d) SorjátlanításHegesztés után a hegesztési sorjákat (a hegesztésből származó felesleges fémet) eltávolítják a cső belsejéből és külsejéről, hogy a cső belsejében sima felület legyen.
e) Méretezés és hosszbeállításA hegesztés és a sorjátlanítás befejezése után a csöveket egy méretező gépen vezetik át méretkorrekció céljából, hogy biztosan megfeleljenek a pontos átmérő- és kerekdedség-követelményeknek. A csöveket ezután előre meghatározott hosszúságúra vágják.
f) Ellenőrzés és tesztelésAz acélcsövet szigorú tesztelésnek és ellenőrzésnek vetik alá, beleértve az ultrahangos vizsgálatot, a hidrosztatikai vizsgálatot stb., annak biztosítása érdekében, hogy az acélcső minősége megfeleljen a szabványoknak és előírásoknak.
g) FelületkezelésVégül az acélcső további kezeléseknek vethető alá, például tűzihorganyzásnak, festésnek vagy egyéb felületkezeléseknek a további korrózióvédelem és esztétikai megjelenés biztosítása érdekében.
E vagy F típusú, B minőségű hegesztésekA csövet hegesztés után hőkezelni vagy más módon kezelni kell, hogy ne legyen benne megeresztetlen martenzit.
A hőkezelési hőmérsékletnek legalább540°C.
Hidegen tágított cső esetén a tágulás nem haladhatja meg a1,5%a cső megadott külső átmérőjéből.
AAz öt elemCu, Ni, Cr, Mo, ésVegyüttesen nem haladhatja meg az 1,00%-ot.
BA megadott szénmaximum alá eső minden 0,01%-os csökkenés esetén a mangántartalom 0,06%-kal, a megadott maximumhoz képest legfeljebb 1,35%-kal növelhető.
CA megadott széntartalom maximumához képest 0,01%-os csökkenés esetén a mangántartalom a megadott maximumhoz képest 0,06%-kal, maximum 1,65%-ig növelhető.
Szakítószilárdság
| Lista | Osztályozás | A osztály | B. osztály |
| Szakítószilárdság, min. | MPa [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Folyáshatár, min. | MPa [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Nyúlás 50 mm-ben [2 hüvelyk] | Jegyzet | A,B | A,B |
A. megjegyzésAz 50 mm-es minimális nyúlást a következő egyenlettel kell meghatározni:
e = 625 000 [1940] A0,2/U0,9
e = minimális nyúlás 2 hüvelykben vagy 50 mm-ben százalékban, a legközelebbi százalékra kerekítve
A = 0,75 hüvelyk közül a kisebb2[500 mm2] és a húzópróba minta keresztmetszeti területe, amelyet a cső megadott külső átmérője, vagy a húzópróba minta névleges szélessége és a cső megadott falvastagsága alapján számítanak ki, a számított értéket a legközelebbi 0,01 hüvelykre kerekítik.2 [1 mm2].
U = megadott minimális szakítószilárdság, psi [MPa].
B. megjegyzésA húzópróba mintadarab méretének és a megadott minimális szakítószilárdság különböző kombinációihoz szükséges minimális nyúlási értékeket lásd az X4.1. vagy az X4.2. táblázatban, attól függően, hogy melyik alkalmazható.
Hajlítási teszt
DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] átmérőjű csövek esetében elegendő hosszúságú csőnek kell lennie, amely hidegen 90°-ban hajlítható egy hengeres tüske körül, amelynek átmérője a cső megadott külső átmérőjének tizenkétszerese, anélkül, hogy bármely részen repedések keletkeznének, és a hegesztés megszakadna.
Dupla extra erős(súlycsoport:XXSA DN 32 [NPS 1 1/4] feletti csöveket nem kell hajlítóvizsgálatnak alávetni.
Lapítási teszt
A laposságvizsgálatot DN 50 feletti hegesztett csővön, extra erős (XS) vagy könnyebb anyagból kell elvégezni.
E típusú, A és B osztályú, valamint F típusú, B osztályú csövekhez alkalmas.
A varrat nélküli acélcsöveket nem kell vizsgálni.
Tesztidő
Az S, E és F típusú, B osztályú csővezetékek minden méreténél a kísérleti nyomást legalább 5 másodpercig fenn kell tartani.
A hidrosztatikai vizsgálatot úgy kell elvégezni, hogy ne legyen szivárgás a hegesztési varraton vagy a csőtesten keresztül.
Próbanyomások
Sima végű csőmegadott alkalmazandó nyomáson hidrosztatikai vizsgálatnak kell alávetni.X2.2. táblázat,
Menetes és csatlakozós csőmegadott alkalmazandó nyomáson hidrosztatikai vizsgálatnak kell alávetni.X2.3. táblázat.
DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] átmérőjű acélcsövek esetében a vizsgálati nyomás nem haladhatja meg a 17,2 MPa-t;
DN > 80 [NPS > 80] átmérőjű acélcsövek esetében a vizsgálati nyomás nem haladhatja meg a 19,3 MPa-t;
Magasabb kísérleti nyomás is választható, ha speciális mérnöki követelmények vannak, de ez a gyártó és a vevő közötti tárgyalást igényel.
Jelzés
Ha a csövet hidrosztatikusan tesztelték, a jelölésnek jeleznie kell apróbanyomás.
A következő követelmények az E és F típusú, B osztályú csövekre vonatkoznak.
A varrat nélküli csöveknek további követelményeik vannak, amelyeket ez a dokumentum nem tárgyal.
Vizsgálati módszerek
Nem melegnyújtó tágító-zsugorító gépekkel gyártott csövek: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], ahegesztéseka cső minden szakaszában roncsolásmentes elektromos vizsgálatot kell végezni, és a vizsgálati módszernek meg kell felelnie aE213, E273, E309 vagy E570standard.
Meleg nyújtással csökkentő átmérőjű géppel előállított ERW csövek: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Minden szakasza csővezetéket teljes egészében roncsolásmentes villamos vizsgálattal kell ellenőrizni, amelynek összhangban kell lennie aE213, E309, vagyE570szabványok.
Megjegyzés: A meleg nyújtó tágulási átmérőjű gép egy olyan gép, amely magas hőmérsékleten folyamatosan nyújtja és préseli az acélcsöveket görgők segítségével, hogy beállítsa azok átmérőjét és falvastagságát.
Jelzés
Ha a csövet roncsolásmentes vizsgálatnak vetették alá, akkor ezt jelezni kellNDEa jelölésen.
Tömeg
±10%.
DN ≤ 100 [NPS ≤ 4] átmérőjű cső, tételként mérve.
DN > 100 [NPS > 4] átmérőjű csövek, darabonként mérlegelve.
Átmérő
DN ≤40 [NPS ≤ 1 1/2] átmérőjű csövek esetén a külső átmérő eltérése nem haladhatja meg a ±0,4 mm-t [1/64 hüvelyk].
DN ≥50 [NPS>2] cső esetén az OD eltérése nem haladhatja meg a ±1%-ot.
Vastagságok
A minimális falvastagság nem lehet kisebb, mint87,5%a megadott falvastagságból.
könnyebb, mint az extra erős (XS) súlyú:
a) sima végű cső: 3,66–4,88 m [12–16 láb], a teljes darabszám legfeljebb 5%-a.
b) dupla véletlenszerű hosszúságok: ≥ 6,71 m [22 láb], Minimum átlagos hosszúság 10,67 m [35 láb].
c) véletlenszerű hosszúságok: 4,88–6,71 m [16–22 láb], a menetes hosszúságok teljes számának legfeljebb 5%-a lehet összekötő elem (két darab összekapcsolva).
Extra erős (XS) súlyú vagy nehezebb3,66–6,71 m [12–22 láb], a cső teljes hosszának legfeljebb 5%-a 1,83–3,66 m [6–12 láb].
Az ASTM A53 acélcső kivitelben fekete vagy horganyzott színben kapható.
FeketeFelületkezelés nélküli acélcső, amelyet általában közvetlenül a gyártási folyamat után értékesítenek, olyan alkalmazásokhoz, ahol nincs szükség további korrózióállóságra.
A horganyzott csöveknek meg kell felelniük a vonatkozó követelményeknek.
Folyamat
A cinket belül és kívül is tűzihorganyzással kell bevonni.
Nyersanyag
A bevonathoz használt cinknek a specifikáció követelményeinek megfelelő cinkminőségnek kell lennie.ASTM B6.
Megjelenés
A horganyzott csőnek mentesnek kell lennie bevonat nélküli területektől, légbuborékoktól, folyósítószer-lerakódásoktól és durva salakzárványoktól. Nem megengedettek a csomók, dudorok, gömböcskék vagy nagy mennyiségű cinklerakódások, amelyek zavarják az anyag rendeltetésszerű használatát.
Horganyzott bevonat súlya
Az ASTM A90 vizsgálati módszer szerinti húzóvizsgálattal kell meghatározni.
A bevonat súlya nem lehet kevesebb, mint 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
ASTM A53 ERW acélcsőjellemzően alacsony és közepes nyomású alkalmazásokban használják, például kommunális mérnöki munkákban, építőiparban és mechanikus szerkezeti csővezetékekben. Gyakori felhasználási forgatókönyvek közé tartozik a víz, gőz, levegő és más alacsony nyomású folyadékok szállítása.
Jó hegeszthetőségüknek köszönhetően alkalmasak tekercseléssel, hajlítással és peremezéssel járó alakítási műveletekhez.
