Zavarivanje pod praškom idealno je za cjevovode, tlačne posude i spremnike, izradu tračnica i velike građevinske primjene, s najjednostavnijim oblikom monofilamenta, dvostrukom žičanom strukturom, tandemskom dvostrukom žičanom strukturom i višefilamentnom strukturom.
Zavarivanje pod praškom može koristiti korisnicima u mnogim primjenama zavarivanja. Od povećanja produktivnosti, preko poboljšanja radnog okruženja, do osiguranja dosljedne kvalitete i još mnogo toga. Proizvođači metala koji razmatraju promjene u procesu zavarivanja pod praškom trebali su razmisliti o tome da od ovog procesa mogu dobiti mnogo koristi.
Osnovno znanje o zavarivanju pod praškom
Postupak zavarivanja pod praškom pogodan je za teške industrijske primjene kao što su cijevi, tlačne posude i spremnici, izgradnja lokomotiva, teška gradnja/iskopi. Idealan je za industrije koje zahtijevaju visoku produktivnost, posebno kada je u pitanju zavarivanje vrlo debelih materijala, a postupak zavarivanja pod praškom donosi mnoge prednosti.
Visoka brzina nanošenja i hodanja mogu imati značajan utjecaj na produktivnost, učinkovitost i troškove proizvodnje radnika, što je jedna od ključnih prednosti postupka zavarivanja pod praškom.
Ostale pogodnosti uključuju: izvrstan kemijski sastav i mehanička svojstva zavara, minimalna vidljivost luka i niska razina isparavanja pri zavarivanju, poboljšana udobnost radnog okruženja te dobar oblik i linija zavara.
Zavarivanje pod praškom je mehanizam dovođenja žice koji koristi granulirani fluks za odvajanje luka od zraka, kao što i samo ime govori, luk je zakopan u fluksu, što znači da kada su parametri postavljeni, luk je nevidljiv s odljevom sloja fluksa. Žica za zavarivanje se kontinuirano dovodi plamenikom koji se kreće duž zavara.
Zagrijavanje lukom topi dio žice, dio fluksa i osnovni metal, stvarajući rastaljeni bazen koji se kondenzira i formira zavar prekriven slojem troske za zavarivanje. Raspon debljine materijala za zavarivanje je od 1/16"-3/4", što može biti 100%-tno zavarivanje prodiranjem jednim zavarivanjem, ako debljina stijenke nije ograničena, može se izvesti višeslojno zavarivanje, a zavar se odgovarajuće prethodno obradi i odabere te se odabere odgovarajuća kombinacija fluksa za zavarivanje.
LSAW
ERW
SSAW
Izbor fluksa i žice za zavarivanje
Odabir pravog fluksa i žice za određeni postupak zavarivanja pod praškom ključan je za postizanje najboljih rezultata korištenjem postupka. Iako su sami postupci zavarivanja pod praškom učinkoviti, produktivnost i učinkovitost mogu se povećati čak i na temelju korištene žice za zavarivanje i fluksa.
Fluks ne samo da štiti zavarivačku kupku, već i doprinosi poboljšanju mehaničkih svojstava i produktivnosti zavara. Formulacija fluksa ima ogroman utjecaj na te čimbenike, utječući na nosivost struje i oslobađanje troske.
Kapacitet strujne nosivosti znači da se može postići najveća moguća učinkovitost nanošenja i visokokvalitetni profil zavara.
Oslobađanje troske iz određenog fluksa utječe na odabir fluksa jer su neki fluksovi prikladniji za određene dizajne lema od drugih.
Mogućnosti odabira fluksa za lemljenje pod praškom uključuju aktivne i neutralne vrste zavara. Temeljna razlika je u tome što aktivni fluks mijenja kemijski sastav zavara, dok neutralni fluks ne.
Aktivni fluksovi karakteriziraju se uključivanjem silicija i mangana. Ovi elementi pomažu u održavanju vlačne čvrstoće zavara pri visokom unosu topline, pomažu u održavanju glatkoće i glatkoće zavara pri velikim brzinama zavarivanja te osiguravaju dobro odvajanje troske. Općenito, aktivni fluksovi mogu pomoći u smanjenju rizika od loše kvalitete lema, kao i skupog čišćenja i ponovne obrade nakon zavarivanja. Međutim, imajte na umu da su aktivni fluksovi obično najprikladniji za lemljenje u jednom ili dva prolaza.
Neutralni fluksovi su bolji za velike višeslojne lemove jer pomažu u izbjegavanju stvaranja krhkih, na pukotine osjetljivih zavara.
Postoji mnogo vrsta žica za zavarivanje pod praškom, svaka s prednostima i nedostacima. Neke žice su formulirane za zavarivanje s većim toplinskim unosom, dok su druge posebno dizajnirane da sadrže legure koje pomažu fluksu da izvrši čišćenje zavarivanja.
Imajte na umu da kemijska svojstva i interakcija unosa topline žice za zavarivanje utječu na mehanička svojstva zavara. Produktivnost se također može uvelike povećati odabirom dodatnog metala.
Na primjer, korištenje žice s metalnom jezgrom s postupkom zavarivanja pod praškom može povećati učinkovitost nanošenja za 15% do 30% u usporedbi s korištenjem pune žice, a istovremeno omogućuje širi i plići profil prodiranja.
Zbog velike brzine kretanja, žice s metalnom jezgrom također smanjuju unos topline kako bi se smanjio rizik od deformacije zavarivanja i izgaranja.
Od svih čelika, austenitni nehrđajući čelici imaju najnižu granicu razvlačenja. Stoga, s obzirom na mehanička svojstva, austenitni nehrđajući čelik nije najbolji materijal za stablo ventila, jer će se za osiguranje određene čvrstoće povećati promjer stabla ventila. Granica razvlačenja ne može se povećati toplinskom obradom, ali se može povećati hladnim oblikovanjem.
Distribuiramo bešavne cijevi od ugljičnog i nehrđajućeg čelika, dobrodošli su svi upiti, ponudit ćemo ih odmah!
Vrijeme objave: 30. siječnja 2023.