ASTM A106 Grade B je bešavna cijev od ugljičnog čelika temeljena na standardu ASTM A106 i dizajnirana da izdrži visoke temperature i tlakove.
Uglavnom se koristi u naftnoj, plinskoj i kemijskoj industriji za izgradnju cjevovodnih sustava i srodnih objekata.
Navigacijski gumbi
ASTM A106 stupanj
ASTM A106 je standardna specifikacija za bešavne cijevi od ugljičnog čelika za primjenu na visokim temperaturama koju je razvio ASTM International. Specifikacija definira tri vrste bešavnih cijevi od ugljičnog čelika: klasu A, klasu B i klasu C. Od njih se klasa B najčešće koristi.
Klasa "B" predstavlja specifičan kemijski sastav i razinu mehaničkih svojstava materijala za primjenu na određenim temperaturama i tlakovima.
Ako želite saznati više o ASTM A106, možete kliknuti:Što znači ASTM A106?
Ključne značajke
Besprijekorna proizvodnja
Cijevi ASTM A106 klase B proizvode se bešavnim proizvodnim procesom koji osigurava ujednačenost i čvrstoću za upotrebu u okruženjima izloženim visokim naprezanjima.
Visokotemperaturne performanse
Ova cijev je posebno prikladna za rad u okruženjima s visokim temperaturama, kao što su cjevovodni sustavi u elektranama, rafinerijama i kemijskim postrojenjima.
Kemijski sastav
Kemijski sastav klase B osmišljen je kako bi mu pružio dobru otpornost na toplinu i obradivost. Obično sadrži nizak udio ugljika i umjerene količine mangana, fosfora, sumpora i silicija.
Mehanička svojstva
Čelična cijev ASTM A106 klase B pruža izvrsnu vlačnu čvrstoću i dobru granicu razvlačenja za primjene koje zahtijevaju dobra mehanička svojstva.
Širok raspon primjena
Zbog svoje otpornosti na toplinu i mehaničkih svojstava, cijevi ASTM A106 Grade B koriste se u širokom rasponu primjena kao što su nafta i plin, petrokemija, kotlovi i izmjenjivači topline.
Kemijski sastav
| Sastav | C (Ugljik) | Mn (Mangan) | P (Fosfor) | S (Sumpor) | Si (Silicij) | Cr (Krom) | Cu (Bakar) | Mo (Molibden) | Ni (Nikal) | V (vanadij) |
| maksimum | — | maksimum | maksimum | min | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | |
| sadržana količina | 0,30 % | 0,29 - 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Osim ako kupac ne odredi drugačije, za svako smanjenje od 0,01 % ispod navedenog maksimuma ugljika, dopušteno je povećanje mangana od 0,06 % iznad navedenog maksimuma do maksimalno 1,65 %.
Cr, Cu, Mo, Ni i V: zbroj ovih pet elemenata ne smije prelaziti 1%.
Mehanička svojstva
| Popis | Vlačna čvrstoća, min | Granica razvlačenja, min. | ||
| klasifikacija | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Grade b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Dimenzijske tolerancije
Masa, debljina i duljine
Vanjski promjer
Ispitivanje i certifikacija
Analiza kemijskog sastava
Odredite kemijski sastav cijevi, uključujući ugljik, mangan, fosfor, sumpor i silicij, kako biste osigurali da materijal ispunjava zahtjeve kemijskog sastava navedene u standardu.
Ispitivanje vlačne čvrstoće
Izmjerite vlačnu čvrstoću, granicu razvlačenja i istezanje čelične cijevi. Ova ispitivanja pomažu u procjeni performansi i žilavosti materijala pod vlačnim naprezanjem.
Ispitivanje savijanja
Ispitivanja savijanja provode se na zavarenim i bešavnim cijevima kako bi se procijenila njihova plastična deformacijska sposobnost i integritet zavarenih spojeva.
Ispitivanje spljoštenosti
Ispitivanja spljoštavanja provode se na cijevima kako bi se procijenile njihove karakteristike deformacije i loma pod tlakom.
Ispitivanje tvrdoće
Tvrdoća materijala procjenjuje se pomoću Brinellovog ili Rockwellovog testa tvrdoće. Ovaj test je važan za određivanje karakteristika obrade i primjene materijala.
Hidroispitivanje
Svaka cijev mora biti hidrostatički ispitana kako bi se provjerilo da ne propušta pri navedenom tlaku te da se osigura nepropusnost i sigurnost cjevovodnog sustava.
Nerazorna ispitivanja
Uključuje ultrazvučno ispitivanje (UT), ispitivanje magnetskim česticama (MT) i/ili radiografsko ispitivanje (RT) za otkrivanje unutarnjih i površinskih nedostataka poput pukotina, inkluzija i poroznosti.
Ispitivanje udara (na zahtjev)
U nekim slučajevima, ispitivanje udarom (npr. Charpyjev test s V-zarezom) može biti potrebno za procjenu žilavosti materijala na niskim temperaturama.
Glavne primjene ASTM A106 Grade B
Prijevoz nafte i plina: za okruženja visokog tlaka i visoke temperature.
Kemijska obradaza cjevovodne sustave otporne na koroziju i visoke temperature.
Elektraneza parovode i izlaze kotlova.
Industrijska proizvodnjaza tlačne cjevovode i visokotlačnu opremu.
Građevinarstvo i brodogradnjaza izgradnju sustava grijanja i hlađenja te kotlovskih i parnih sustava za brodove.
Automobilska industrija: za proizvodnju automobilskih dijelova otpornih na visoke temperature i tlakove.
Alternativa za ASTM A106 GR.B
Pri odabiru alternativnih materijala treba uzeti u obzir mehanička svojstva, otpornost na temperaturu, otpornost na tlak i otpornost materijala na koroziju kako bi se osigurala usklađenost sa specifičnim zahtjevima primjene te relevantnim propisima i standardima.
| Standardni naziv | Područje primjene |
| ASTM A53 Grade B | Niskotlačne i mehaničke konstrukcijske primjene |
| API 5L Gradacija B | Naftovodi i plinovodi |
| ASTM A333 Grade 6 | Za rad na niskim temperaturama |
| ASTM A335 P11 或 P22 | Za visoke temperature kao što su kotlovi u elektranama |
| ASTM A312 TP304 或 TP316 | Primjene koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju |
| ASME SA106 | Okruženja s visokom temperaturom i visokim tlakom |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Strukturne i mehaničke svrhe |
| GB 3087 | Bešavne čelične cijevi za kotlove niskog i srednjeg tlaka |
| GB 5310 | Bešavne čelične cijevi za visokotlačne kotlove |
| GB 9948 | Bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte |
Zaštitni premaz za ASTM A106 GR.B
Pocinčano
Cinčanje je metoda zaštite od korozije nanošenjem cinkovog premaza na površinu čelika.
Najčešća tehnika pocinčavanja je vruće pocinčavanje, kod kojeg se čelična cijev uranja u rastaljeni cink kako bi se na njezinoj površini stvorio gusti sloj cinka.
Ovaj sloj cinka ne samo fizički izolira čeličnu podlogu od zraka i vode, sprječavajući oksidaciju, već i usporava brzinu korozije čelika putem žrtvene anodne zaštite (cink je aktivniji od željeza).
Vruće pocinčane čelične cijevi obrađene uranjanjem prikladne su za vanjsku upotrebu ili u vlažnim okruženjima, kao što su postrojenja za pročišćavanje vode i vanjske građevinske konstrukcije.
Premazivanje
Premazivanje je metoda sprječavanja korozije nanošenjem jednog ili više slojeva specifičnog antikorozivnog premaza na površinu čelične cijevi.
Ti premazi mogu biti epoksidni, poliuretanski, polietilenski ili drugi sintetički materijali.
Epoksidni premazi se široko koriste u industrijskim cjevovodima zbog svoje izvrsne kemijske stabilnosti i prianjanja.
Glavna funkcija premaza je blokiranje vlage i korozivnih kemikalija, sprječavajući njihov izravan kontakt s čelikom. Tretman premazom prikladan je za širok raspon okruženja kao što su kemijska postrojenja, morski okoliši i gradske cjevovodne mreže.
Premaz obloge
Obrada obloge je nanošenje sloja antikorozivnog materijala, poput epoksidne smole, keramike ili gume, unutar čelične cijevi kako bi se spriječila korozija transportnog medija na unutarnjoj stijenci čelične cijevi.
Ova metoda je posebno prikladna za transport korozivnih tekućina (npr. kiselina, lužina, otopina soli itd.).
Epoksidna smola stvara snažan antikorozivni sloj koji može izdržati određeni stupanj kemijskog djelovanja i fizičke abrazije.
Obloga ne samo da produžuje vijek trajanja cijevi, već i održava čistoću tekućine i sprječava onečišćenje.
Naši povezani proizvodi
Mi smo jedan od vodećih proizvođača i dobavljača zavarenih cijevi od ugljičnog čelika i bešavnih čeličnih cijevi iz Kine, s širokim asortimanom visokokvalitetnih čeličnih cijevi na zalihi, posvećeni smo pružanju kompletne ponude rješenja za čelične cijevi. Za više detalja o proizvodu, slobodno nas kontaktirajte, radujemo se što ćemo vam pomoći pronaći najbolje opcije čeličnih cijevi za vaše potrebe!
Oznake: a106 stupanj b, a106, bešavne, dobavljači, proizvođači, tvornice, prodavači, tvrtke, veleprodaja, kupnja, cijena, ponuda, rinfuza, na prodaju, trošak.
Vrijeme objave: 01.03.2024.