ASTM A53 ERWčelična cijev jeTip Eu specifikaciji A53, proizveden postupkom otpornog zavarivanja, a dostupan je u razredima A i B.
Prvenstveno je prikladan za mehaničke i tlačne primjene, a često se koristi i kao opća namjena za transport pare, vode, plina i zraka.
Prednosti ERW čeličnih cijevi, kao što suniska cijenaivisoka produktivnost, čine ga materijalom izbora za mnoge industrijske primjene.
Botop čelikje proizvođač i dobavljač visokokvalitetnih zavarenih cijevi od ugljičnog čelika iz Kine, a ujedno i distributer bešavnih čeličnih cijevi, koji vam nudi širok raspon rješenja za čelične cijevi!
Naš inventar je dobro opskrbljen i u mogućnosti smo zadovoljiti brzu potražnju naših kupaca za širokim rasponom veličina i količina.
ASTM A53/A53M uključuje sljedeće vrste i stupnjeve:
Tip EZavareno elektrootpornim zavarivanjem, klase A i B.
Tip SBešavne, klase A i B.
Tip FZavareno u peći sučeono, kontinuirano zavareno, klase A i B.
Tip EiTip Ssu dvije široko korištene vrste cijevi. Nasuprot tome,Tip Fobično se koristi za cijevi manjeg promjera. Zbog napretka u tehnologiji zavarivanja, ova metoda proizvodnje se koristi rjeđe.
Nominalni promjeriDN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Vanjski promjer: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 inča];
Tablice debljine stijenke i težine čeličnih cijevi:
ASTM A53 također dopušta isporuku cijevi drugih dimenzija pod uvjetom da cijev ispunjava sve ostale zahtjeve ove specifikacije.
ERWŠiroko se koristi za proizvodnju okruglih, kvadratnih i pravokutnih cijevi od ugljičnog i niskolegiranog čelika.
Sljedeća marka je proizvodni proces za proizvodnjuokrugla ERW čelična cijev:
a) Priprema materijalaPočetni materijal su obično toplo valjane čelične zavojnice. Ove se zavojnice prvo spljošte i režu na potrebnu širinu.
b) FormiranjePostupno, kroz niz valjaka, traka se oblikuje u otvorenu kružnu cjevastu strukturu. Tijekom ovog procesa, rubovi trake se postupno približavaju jedan drugome u pripremi za zavarivanje.
c) ZavarivanjeNakon oblikovanja cjevaste strukture, rubovi čelične trake zagrijavaju se električnim otporom u zoni zavarivanja. Visokofrekventna struja prolazi kroz materijal, a toplina koju stvara otpor koristi se za zagrijavanje rubova do njihove točke taljenja, a zatim se zavaruju pod pritiskom.
d) Uklanjanje neravninaNakon zavarivanja, ostaci zavara (višak metala od zavarivanja) uklanjaju se s unutarnje i vanjske strane cijevi kako bi se osigurala glatka površina unutar cijevi.
e) Određivanje veličine i duljineNakon zavarivanja i uklanjanja neravnina, cijevi se propuštaju kroz stroj za kalibraciju radi dimenzionalne korekcije kako bi se osiguralo da zadovoljavaju točne zahtjeve promjera i kružnosti. Cijevi se zatim režu na unaprijed određene duljine.
f) Inspekcija i ispitivanjeČelična cijev će biti podvrgnuta strogim ispitivanjima i inspekcijama, uključujući ultrazvučna ispitivanja, hidrostatička ispitivanja itd., kako bi se osiguralo da kvaliteta čelične cijevi zadovoljava standarde i specifikacije.
g) Površinska obradaKonačno, čelična cijev može se podvrgnuti daljnjim obradama kao što su vruće pocinčavanje, bojanje ili druge površinske obrade kako bi se osigurala dodatna zaštita od korozije i estetika.
Zavari tipa E ili tipa F, stupanj BCijev se nakon zavarivanja mora toplinski obraditi ili na drugi način obraditi tako da ne bude prisutan nepopušteni martenzit.
Temperatura toplinske obrade mora biti najmanje540 °C.
Kada se cijev hladno širi, širenje ne smije prelaziti1,5%navedenog vanjskog promjera cijevi.
APet elemenataCu, Ni, Cr, MoiVzajedno ne smiju prelaziti 1,00%.
BZa svako smanjenje od 0,01 % ispod navedenog maksimuma ugljika, dopušteno je povećanje od 0,06 % mangana iznad navedenog maksimuma do maksimalno 1,35 %.
CZa svako smanjenje od 0,01 % ispod navedenog maksimuma ugljika, dopušteno je povećanje od 0,06 % mangana iznad navedenog maksimuma do maksimalno 1,65 %.
Vlačna svojstva
| Popis | Klasifikacija | Razred A | Razred B |
| Vlačna čvrstoća, min | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Granica razvlačenja, min. | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Izduženje u 50 mm [2 in.] | Bilješka | A,B | A,B |
Napomena AMinimalno izduženje u 2 in [50 mm] određuje se sljedećom jednadžbom:
e = 625.000 [1940] A0,2/U0,9
e = minimalno izduženje u 2 inča ili 50 mm u postocima, zaokruženo na najbliži postotak
A = manji od 0,75 inča2500 mm2] i površina poprečnog presjeka uzorka za ispitivanje vlačnom čvrstoćom, izračunata korištenjem zadanog vanjskog promjera cijevi ili nazivne širine uzorka za ispitivanje vlačnom čvrstoćom i zadane debljine stijenke cijevi, s izračunatom vrijednošću zaokruženom na najbližu vrijednost od 0,012 [1 mm2].
U = specificirana minimalna vlačna čvrstoća, psi [MPa].
Napomena BVidi Tablicu X4.1 ili Tablicu X4.2, ovisno o tome koja je primjenjiva, za minimalne vrijednosti izduženja koje su potrebne za različite kombinacije veličine uzorka za ispitivanje vlačne čvrstoće i specificirane minimalne vlačne čvrstoće.
Ispitivanje savijanja
Za cijevi DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], dovoljna duljina cijevi mora se moći saviti u hladnom stanju pod kutom od 90° oko cilindričnog trna, čiji je promjer dvanaest puta veći od specificiranog vanjskog promjera cijevi, bez nastanka pukotina na bilo kojem dijelu i bez otvaranja zavara.
Dvostruko ekstra jak(težinski razred:XXS) cijevi preko DN 32 [NPS 1 1/4] ne moraju se podvrgnuti ispitivanju savijanja.
Ispitivanje spljoštenosti
Ispitivanje spljoštenosti mora se provesti na zavarenim cijevima preko DN 50 ekstra jake težine (XS) ili lakšim.
Pogodno za cijevi tipa E, klase A i B; te tipa F, klase B.
Bešavne čelične cijevi ne moraju se ispitivati.
Vrijeme testiranja
Za sve veličine cijevi tipa S, tipa E i tipa F, razreda B, eksperimentalni tlak mora se održavati najmanje 5 sekundi.
Hidrostatičko ispitivanje mora se primijeniti bez propuštanja kroz zavareni šav ili tijelo cijevi.
Ispitni tlakovi
Cijev s ravnim krajemmora se hidrostatički ispitati na primjenjivi tlak naveden uTablica X2.2,
Navojna i spojena cijevmora se hidrostatički ispitati na primjenjivi tlak naveden uTablica X2.3.
Za čelične cijevi s DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], ispitni tlak ne smije biti veći od 17,2 MPa;
Za čelične cijevi s DN ≥ 80 [NPS ≥ 80], ispitni tlak ne smije biti veći od 19,3 MPa;
Viši eksperimentalni tlakovi mogu se odabrati ako postoje posebni inženjerski zahtjevi, ali to zahtijeva pregovore između proizvođača i kupca.
Označavanje
Ako je cijev hidrostatički ispitana, oznaka bi trebala naznačavatiispitni tlak.
Sljedeći zahtjevi primjenjuju se na cijevi tipa E i tipa F, razreda B.
Bešavne cijevi imaju dodatne zahtjeve koji nisu razmotreni u ovom dokumentu.
Metode ispitivanja
Cijevi proizvedene strojevima za širenje i skupljanje koji nisu vruće istezanjeDN ≥ 50 [NPS ≥ 2],zavarivanjau svakom dijelu cijevi potrebno je proći nerazorno električno ispitivanje, a metoda ispitivanja mora biti u skladu sE213, E273, E309 ili E570standard.
ERW cijevi proizvedene strojem za smanjenje promjera vrućim istezanjemDN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Svaki odjeljakcijevi mora se u potpunosti pregledati nerazornim električnim ispitivanjem, koje mora biti u skladu sE213, E309, iliE570standardi.
Napomena: Stroj za vruće istezanje i širenje promjera je stroj koji kontinuirano rasteže i stišće čelične cijevi valjcima na visokim temperaturama kako bi se prilagodio njihov promjer i debljina stijenke.
Označavanje
Ako je cijev podvrgnuta nerazornom ispitivanju, potrebno je naznačitiNDEna oznaci.
Masa
±10%.
Cijev DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], vagana kao serija.
Cijevi DN > 100 [NPS > 4], vagane u pojedinačnim komadima.
Promjer
Za cijevi DN ≤40 [NPS ≤ 1 1/2], varijacija vanjskog promjera ne smije prelaziti ±0,4 mm [1/64 inča].
Za cijevi DN ≥50 [NPS>2], varijacija vanjskog promjera ne smije prelaziti ±1%.
Debljine
Minimalna debljina stijenke ne smije biti manja od87,5%određene debljine stijenke.
lakši od ekstra jake (XS) težine:
a) cijev s ravnim krajem: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 stopa], ne više od 5% ukupnog broja.
b) dvostruko slučajne duljine: ≥ 6,71 m [22 stope], minimalna prosječna duljina od 10,67 m [35 stopa].
c) pojedinačne slučajne duljine: 4,88 - 6,71 m [16 - 22 ft], pri čemu ne više od 5 % ukupnog broja isporučenih navojnih duljina čine spojnice (dva komada spojena zajedno).
Iznimno jaka (XS) težina ili teža: 3,66-6,71 m [12 - 22 ft], ne više od 5% ukupne duljine cijevi 1,83 - 3,66 m [6 - 12 ft].
Za čelične cijevi ASTM A53 završna obrada dostupna je u crnoj ili pocinčanoj boji.
CrnaČelične cijevi bez ikakve površinske obrade, obično se prodaju izravno nakon proizvodnog procesa, za primjene gdje nije potrebna dodatna otpornost na koroziju.
Pocinčane cijevi moraju ispunjavati odgovarajuće zahtjeve.
Proces
Cink se prekriva iznutra i izvana postupkom vrućeg uranjanja.
Sirovina
Cink koji se koristi za premaz mora biti bilo koje vrste cinka koja je u skladu sa zahtjevima Specifikacije.ASTM B6.
Izgled
Pocinčane cijevi ne smiju imati nepremazana područja, mjehuriće zraka, naslage fluksa i grube troske. Grudice, izbočine, kuglice ili velike količine naslaga cinka koje ometaju namjeravanu upotrebu materijala nisu dopuštene.
Težina pocinčanog premaza
Određuje se testom ljuštenja prema metodi ispitivanja ASTM A90.
Težina premaza ne smije biti manja od 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
Čelična cijev ASTM A53 ERWObično se koristi u primjenama niskog do srednjeg tlaka kao što su komunalno inženjerstvo, građevinarstvo i strojarske konstrukcijske cijevi. Uobičajeni scenariji upotrebe uključuju transport vode, pare, zraka i drugih tekućina niskog tlaka.
Zbog dobre zavarljivosti, prikladni su za operacije oblikovanja koje uključuju namatanje, savijanje i prirubljivanje.
