एएसटीएम ए106 ग्रेड बी एक सीमलेस कार्बन स्टील पाइप है जो एएसटीएम ए106 मानक पर आधारित है और उच्च तापमान और दबाव वाले वातावरण का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इसका उपयोग मुख्य रूप से तेल, गैस और रासायनिक उद्योगों में पाइपिंग प्रणालियों और संबंधित सुविधाओं के निर्माण के लिए किया जाता है।
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एएसटीएम ए106 ग्रेड
ASTM A106, ASTM इंटरनेशनल द्वारा विकसित उच्च-तापमान अनुप्रयोगों के लिए सीमलेस कार्बन स्टील पाइप का एक मानक विनिर्देश है। यह विनिर्देश सीमलेस कार्बन स्टील पाइप के तीन ग्रेड, ग्रेड A, ग्रेड B और ग्रेड C, परिभाषित करता है। इनमें से, ग्रेड B सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला है।
ग्रेड "बी" निश्चित तापमान और दबाव पर अनुप्रयोगों के लिए सामग्री की विशिष्ट रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण स्तर का प्रतिनिधित्व करता है।
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प्रमुख विशेषताऐं
निर्बाध विनिर्माण
एएसटीएम ए106 ग्रेड बी टयूबिंग का उत्पादन एक निर्बाध विनिर्माण प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता है, जो उच्च तनाव वाले वातावरण में उपयोग के लिए एकरूपता और मजबूती सुनिश्चित करता है।
उच्च तापमान प्रदर्शन
यह पाइप विशेष रूप से उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने के लिए उपयुक्त है, जैसे कि बिजलीघरों, रिफाइनरियों और रासायनिक संयंत्रों में पाइपिंग प्रणालियों में।
रासायनिक संरचना
ग्रेड बी की रासायनिक संरचना इसे अच्छा ताप प्रतिरोध और प्रसंस्करण क्षमता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन की गई है। इसमें आमतौर पर कार्बन की मात्रा कम और मैंगनीज, फॉस्फोरस, सल्फर और सिलिकॉन की मध्यम मात्रा होती है।
यांत्रिक विशेषताएं
एएसटीएम ए106 ग्रेड बी स्टील पाइप अच्छे यांत्रिक गुणों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट तन्य शक्ति और अच्छी उपज शक्ति प्रदान करता है।
अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला
अपने ताप प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों के कारण, ASTM A106 ग्रेड B टयूबिंग का उपयोग तेल और गैस, पेट्रोकेमिकल्स, बॉयलर और हीट एक्सचेंजर्स जैसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है।
रासायनिक संरचना
| संघटन | C (कार्बन) | Mn (मैंगनीज) | P (फास्फोरस) | S (सल्फर) | Si (सिलिकॉन) | Cr (क्रोमियम) | Cu (ताँबा) | Mo (मोलिब्डेनम) | Ni (निकेल) | V (वैनेडियम) |
| अधिकतम | — | अधिकतम | अधिकतम | मिन | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | |
| निहित मात्रा | 0.30 % | 0.29 - 1.06 % | 0.035 % | 0.035 % | 0.10 % | 0.40 % | 0.40 % | 0.15 % | 0.40 % | 0.08 % |
जब तक क्रेता द्वारा अन्यथा निर्दिष्ट न किया जाए, निर्दिष्ट कार्बन अधिकतम से नीचे 0.01% की प्रत्येक कमी के लिए, निर्दिष्ट अधिकतम से ऊपर मैंगनीज में 0.06% की वृद्धि अधिकतम 1.65% तक अनुमत होगी।
Cr, Cu, Mo, Ni, और V: इन पांच तत्वों का कुल योग 1% से अधिक नहीं होगा।
यांत्रिक विशेषताएं
| सूची | तन्य शक्ति, न्यूनतम | उपज शक्ति, न्यूनतम | ||
| वर्गीकरण | साई | एमपीए | साई | एमपीए |
| एएसटीएम ए106 ग्रेड बी | 60,000 | 415 | 35,000 | 240 |
आयामी सहनशीलता
द्रव्यमान, मोटाई और लंबाई
बहरी घेरा
परीक्षण और प्रमाणन
रासायनिक संरचना विश्लेषण
कार्बन, मैंगनीज, फास्फोरस, सल्फर और सिलिकॉन सहित पाइप की रासायनिक संरचना का निर्धारण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री मानक में निर्दिष्ट रासायनिक संरचना आवश्यकताओं को पूरा करती है।
तन्यता परीक्षण
स्टील पाइप की तन्य शक्ति, उपज शक्ति और बढ़ाव को मापें। ये परीक्षण तन्यता तनाव के तहत सामग्री के प्रदर्शन और मजबूती का मूल्यांकन करने में मदद करते हैं।
झुकने परीक्षण
वेल्डेड और सीमलेस पाइप पर झुकाव परीक्षण किया जाता है ताकि इसकी प्लास्टिक विरूपण क्षमता और वेल्डेड जोड़ों की अखंडता का मूल्यांकन किया जा सके।
चपटा परीक्षण
दबाव के तहत ट्यूबों के विरूपण और टूटने की विशेषताओं का मूल्यांकन करने के लिए उन पर चपटा परीक्षण किया जाता है।
कठोरता परीक्षण
किसी पदार्थ की कठोरता का मूल्यांकन ब्रिनेल या रॉकवेल कठोरता परीक्षण द्वारा किया जाता है। यह परीक्षण पदार्थ के प्रसंस्करण और अनुप्रयोग संबंधी विशेषताओं को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण है।
हाइड्रोटेस्टिंग
प्रत्येक पाइप का हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि पाइपिंग प्रणाली की मजबूती और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए निर्दिष्ट दबाव पर यह रिसाव-मुक्त है।
गैर विनाशकारी परीक्षण
इसमें दरारें, समावेशन और छिद्र जैसे आंतरिक और सतही दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) और/या रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) शामिल हैं।
प्रभाव परीक्षण (अनुरोध पर)
कुछ मामलों में, कम तापमान पर सामग्री की फ्रैक्चर कठोरता का मूल्यांकन करने के लिए प्रभाव परीक्षण (जैसे, चार्पी वी-नोच परीक्षण) की आवश्यकता हो सकती है।
ASTM A106 ग्रेड B के मुख्य अनुप्रयोग
तेल और गैस परिवहन: उच्च दबाव और उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए।
रासायनिक प्रसंस्करण: संक्षारण और उच्च तापमान प्रतिरोधी पाइपिंग प्रणालियों के लिए।
बिजली की स्टेशनों: भाप लाइनों और बॉयलर आउटलेट के लिए।
औद्योगिक विनिर्माण: दबाव पाइपिंग और उच्च दबाव उपकरणों के लिए।
निर्माण और जहाज निर्माणजहाजों के लिए हीटिंग और कूलिंग सिस्टम और बॉयलर और स्टीम सिस्टम बनाने के लिए।
मोटर वाहन उद्योग: उच्च तापमान और दबाव के प्रतिरोधी ऑटोमोटिव भागों के निर्माण के लिए।
ASTM A106 GR.B का विकल्प
वैकल्पिक सामग्रियों का चयन करते समय, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं और प्रासंगिक विनियमों और मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के यांत्रिक गुणों, तापमान प्रतिरोध, दबाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध पर विचार किया जाना चाहिए।
| मानक नाम | आवेदन का दायरा |
| एएसटीएम ए53 ग्रेड बी | निम्न दबाव और यांत्रिक संरचनात्मक अनुप्रयोग |
| एपीआई 5एल ग्रेड बी | तेल और गैस पाइपलाइनों |
| एएसटीएम ए333 ग्रेड 6 | कम तापमान सेवा के लिए |
| एएसटीएम ए335 पी11 और पी22 | उच्च तापमान के लिए जैसे कि बिजलीघरों में बॉयलर |
| एएसटीएम ए312 टीपी304 या टीपी316 | उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग |
| एएसएमई SA106 | उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण |
| एएस/एनजेडएस 1163 सी350एल0 | संरचनात्मक और यांत्रिक उद्देश्यों |
| जीबी 3087 | निम्न और मध्यम दबाव वाले बॉयलरों के लिए सीमलेस स्टील ट्यूब |
| जीबी 5310 | उच्च-दबाव बॉयलरों के लिए सीमलेस स्टील ट्यूब |
| जीबी 9948 | तेल दरार के लिए सीमलेस स्टील ट्यूब |
ASTM A106 GR.B के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग
जस्ती
गैल्वनाइजिंग, स्टील की सतह पर जिंक कोटिंग लगाकर संक्षारण से सुरक्षा प्रदान करने की एक विधि है।
सबसे आम गैल्वनाइजिंग तकनीक हॉट डिप गैल्वनाइजिंग है, जिसमें स्टील पाइप को पिघले हुए जिंक में डुबोया जाता है, जिससे इसकी सतह पर जिंक की एक घनी परत बन जाती है।
जिंक की यह परत न केवल स्टील सब्सट्रेट को हवा और पानी से भौतिक रूप से बचाती है, जिससे ऑक्सीकरण रुकता है, बल्कि बलिदान एनोडिक संरक्षण के माध्यम से स्टील के क्षरण की दर को भी धीमा कर देती है (जिंक लोहे की तुलना में अधिक सक्रिय है)।
गर्म-डुबकी जस्ती उपचारित स्टील पाइप बाहरी या गीले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है, जैसे जल उपचार सुविधाएं और बाहरी भवन संरचनाएं।
कलई करना
कोटिंग, स्टील पाइप की सतह पर एक विशिष्ट संक्षारणरोधी कोटिंग की एक या अधिक परतें लगाकर संक्षारण को रोकने की एक विधि है।
ये कोटिंग्स इपॉक्सी, पॉलीयूरेथेन, पॉलीइथिलीन या अन्य सिंथेटिक सामग्री हो सकती हैं।
इपॉक्सी कोटिंग्स का उपयोग औद्योगिक पाइपिंग में उनके उत्कृष्ट रासायनिक स्थायित्व और आसंजन के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।
कोटिंग का मुख्य कार्य नमी और संक्षारक रसायनों को रोकना है, जिससे वे स्टील के सीधे संपर्क में न आ पाएँ। यह कोटिंग उपचार रासायनिक संयंत्रों, समुद्री वातावरण और शहरी पाइप नेटवर्क जैसे विभिन्न प्रकार के वातावरणों के लिए उपयुक्त है।
अस्तर कोटिंग
अस्तर उपचार में स्टील पाइप के अंदर संक्षारणरोधी सामग्री, जैसे इपॉक्सी रेज़िन, सिरेमिक या रबर की एक परत लगाई जाती है, ताकि स्टील पाइप की आंतरिक दीवार पर संवहन माध्यम के संक्षारण को रोका जा सके।
यह विधि विशेष रूप से संक्षारक तरल पदार्थों (जैसे अम्ल, क्षार, लवण विलयन आदि) के संचरण के लिए उपयुक्त है।
इपॉक्सी रेज़िन अस्तर एक मजबूत संक्षारण-रोधी परत प्रदान करता है जो एक निश्चित सीमा तक रासायनिक हमले और शारीरिक घर्षण का सामना कर सकता है।
अस्तर न केवल पाइप के जीवन को बढ़ाता है बल्कि तरल पदार्थ की स्वच्छता भी बनाए रखता है और संदूषण को रोकता है।
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पोस्ट करने का समय: मार्च-01-2024