A soldadura por arco mergullado é ideal para tubaxes, recipientes a presión e tanques, fabricación de raís e as principais aplicacións de construción, coa forma máis simple de monofilamento, estrutura de dobre arame, estrutura de dobre arame en tándem e estrutura multifilamento.
A soldadura por arco mergullado pode beneficiar aos usuarios en moitas aplicacións de soldadura. Desde aumentar a produtividade ata mellorar o ambiente de traballo, garantir unha calidade consistente e moito máis. Os fabricantes de procesamento de metais que estean a considerar cambios no proceso de soldadura por arco mergullado deberían ter pensado que poden obter moitos beneficios deste proceso.
Coñecementos básicos de soldadura por arco mergullado
O proceso de soldadura por arco mergullado é un requisito axeitado para aplicacións industriais pesadas como tubaxes, recipientes a presión e tanques, construción de locomotoras e construción/escavación pesada. Ideal para industrias que requiren unha alta produtividade, especialmente cando se trata de soldar materiais moi grosos, xa que se obteñen moitos beneficios do proceso de soldadura por arco mergullado.
A súa alta taxa de deposición e velocidade de camiñada poden ter un impacto significativo na produtividade, a eficiencia e os custos de produción dos traballadores, o que é unha das principais vantaxes do proceso de soldadura por arco mergullado.
Outros beneficios inclúen: excelente composición química e propiedades mecánicas da soldadura, mínima visibilidade do arco e baixos fumes de soldadura, mellor confort no ambiente de traballo e boa forma da soldadura e liña de convergencia.
A soldadura por arco mergullado é un mecanismo de alimentación de arame que usa fluxo granular para separar o arco do aire. Como o seu nome indica, o arco está soterrado no fluxo, o que significa que cando se establecen os parámetros, o arco é invisible coa saída dunha capa de fluxo. O arame de soldadura aliméntase continuamente mediante unha tocha que se move ao longo da soldadura.
O quecemento por arco funde unha sección do arame, parte do fluxo e o metal base, formando un charco fundido que se condensa para formar unha soldadura cuberta cunha capa de escoria de soldadura. O rango de grosor do material de soldadura é de 1/16" a 3/4", pode ser unha soldadura de penetración do 100 % mediante soldadura única; se o grosor da parede non está limitado, pódese realizar unha soldadura multipasada, pretratándose e seleccionando a soldadura axeitadamente e seleccionando a combinación de fluxo de arame de soldadura axeitada.
LSAW
REG
SSAW
Selección de fluxo e fío de soldadura
Escoller o fluxo e o arame axeitados para un proceso de soldadura por arco mergullado en particular é fundamental para obter os mellores resultados co proceso. Aínda que os procesos de soldadura por arco mergullado por si sós son eficientes, a produtividade e a eficiencia poden aumentar mesmo en función do arame e do fluxo de soldadura utilizados.
O fluxo non só protexe o baño de soldadura, senón que tamén contribúe á mellora das propiedades mecánicas e da produtividade da soldadura. A formulación dos fluxos ten un enorme impacto nestes factores, xa que afecta á capacidade de carga de corrente e á liberación de escoria.
A capacidade de carga de corrente significa que se pode obter a maior eficiencia de deposición posible e un perfil de soldadura de alta calidade.
A liberación de escoria dun fluxo particular afecta á selección do fluxo porque algúns fluxos son máis axeitados para certos deseños de soldadura que outros.
As opcións de selección de fluxo para a soldadura por arco mergullado inclúen tipos de soldaduras activas e neutras. Unha diferenza fundamental é que o fluxo activo cambia a composición química da soldadura, mentres que o fluxo neutro non.
Os fluxos activos caracterízanse pola inclusión de silicio e manganeso. Estes elementos axudan a manter a resistencia á tracción da soldadura a altas entradas de calor, axudan a manter a soldadura lisa e lisa a altas velocidades de desprazamento e proporcionan unha boa liberación de escoria. En xeral, os fluxos activos poden axudar a reducir o risco de mala calidade da soldadura, así como a costosa limpeza e retraballo posterior á soldadura. Non obstante, teña en conta que os fluxos activos adoitan ser máis axeitados para a soldadura en pasada única ou dobre.
Os fluxos neutros son mellores para soldaduras multipase grandes porque axudan a evitar a formación de soldaduras fráxiles e sensibles ás gretas.
Existen moitos tipos de arames de soldadura para a soldadura por arco mergullado, cada un con vantaxes e desvantaxes. Algúns arames están formulados para soldar con entradas de calor máis elevadas, mentres que outros están deseñados especificamente para ter aliaxes que axudan ao fluxo a realizar a limpeza da soldadura.
Teña en conta que as propiedades químicas e a interacción de entrada de calor do fío de soldadura afectan as propiedades mecánicas da soldadura. A produtividade tamén pode aumentar considerablemente mediante a selección do metal de aporte.
Por exemplo, o uso dun arame con núcleo metálico cun proceso de soldadura por arco mergullado pode aumentar a eficiencia da deposición entre un 15 % e un 30 % en comparación co uso de arame sólido, ao tempo que proporciona un perfil de penetración máis amplo e superficial.
Debido á súa alta velocidade de desprazamento, os arames con núcleo metálico tamén reducen a entrada de calor para minimizar o risco de deformación e queimadura da soldadura.
De todos os aceiros, os aceiros inoxidables austeníticos teñen o límite elástico máis baixo. Polo tanto, en termos de propiedades mecánicas, o aceiro inoxidable austenítico non é o mellor material para o vástago da válvula, porque para garantir unha certa resistencia, o diámetro do vástago da válvula aumentará. O límite elástico non se pode aumentar mediante tratamento térmico, pero si se pode aumentar mediante conformación en frío.
Somos distribuidores de tubos de aceiro sen costura de carbono e inoxidable, acollemos calquera consulta, ofrecerémolo á primeira!
Data de publicación: 30 de xaneiro de 2023