Tubos de aceiro sen costura de paredes grosasdesempeñan un papel importante na maquinaria e na industria pesada debido ás súas excepcionais propiedades mecánicas, á súa alta capacidade de soporte de presión e á súa excelente durabilidade.
A continuación, analizaremos en profundidade as características e vantaxes dos tubos de aceiro sen costura de parede grosa desde múltiples ángulos para proporcionarche un coñecemento completo do produto.
Procesos de fabricación
É ben sabido que o proceso de produción de tubos de aceiro sen costura ten dous tipos de acabado en quente e acabado en frío.
Non obstante, para tubos de aceiro sen costura con tal grosor de parede, só se pode usar un acabado en quente.
O proceso de fabricación para o acabado en quente de tubos de aceiro sen costura consiste principalmente en:
1. Selección de lingotesSeleccione lingotes de tamaño e composición química axeitados segundo o tamaño e os requisitos finais. A escolla do lingote ten un impacto significativo na calidade do produto final.
2. PretratamentoEliminar a pel oxidada e outras impurezas da superficie do lingote. Asegurarse de que estes factores externos non afecten á calidade do tubo durante o tratamento térmico e a laminación.
3. Quecemento de palanquillasO tocho quéntase á temperatura axeitada para facilitar a deformación plástica. O quecemento debe ser uniforme para evitar gradientes de temperatura dentro do material, que poderían provocar defectos no produto.
4. Mandrinado e extensión de palanquillaO lingote redondo quentado mecanízase nun lingote oco. Despois redúcese o grosor da parede e aumenta a lonxitude do lingote por extensión.
5. Laminación en quenteO lingote láminase a alta temperatura a través dun laminador en quente para conseguir o diámetro exterior e o grosor de parede desexados. A laminación en quente é o paso principal na formación do tubo, que determina a forma e o tamaño básicos do tubo.
6. Proceso de tratamento térmicoPara mellorar as propiedades mecánicas e a microestrutura dos tubos, estes sométense a procesos de tratamento térmico como a normalización ou o recocido. Isto pode eliminar a tensión, mellorar a granulación e mellorar a tenacidade.
7. Tratamento superficial e protección contra a corrosiónIsto inclúe a limpeza e o revestimento, como a lubricación ou a pintura, para mellorar a resistencia á corrosión e a calidade do aspecto do tubo de aceiro.
8. Inspección de calidadeUnha serie de probas e inspeccións, como probas dimensionais, inspeccións visuais e superficiais, probas non destrutivas (por exemplo, probas por ultrasóns), probas de propiedades mecánicas (por exemplo, probas de tracción e impacto) e análises de dureza e microestrutura para garantir que os produtos cumpren coas especificacións técnicas e os estándares de calidade.
Normas executivas para tubos e tubaxes de aceiro sen costura
ASTM A106: Tubaxe de aceiro ao carbono sen costura para servizo a altas temperaturas.
ASTM A53: Tubaxe de aceiro galvanizado en quente, negra e soldada, sen soldaduras para aplicacións a presión e mecánicas.
ASTM A333: Tubaxe de aceiro sen soldadura e soldada para servizo a baixa temperatura.
API 5LTubaxe para sistemas de transporte por oleodutos.
API 5CT: Revestimentos e tubaxes para pozos de petróleo e gas.
EN 10210: Perfís ocos de aceiro sen soldadura e soldados para estruturas termoconformadas.
EN 10216: Tubos de aceiro sen costura para uso a presión.
EN 10297: Tubos e tubaxes de aceiro redondos sen soldadura para fins xerais de enxeñaría.
ISO 3183: Tubaxes de aceiro para sistemas de transporte por oleodutos para a industria do petróleo e o gas.
JIS G3454: Tubaxes de aceiro ao carbono para tubaxes a presión.
JIS G3455: Tubaxes de aceiro ao carbono para servizo de alta presión.
JIS G3461: Tubaxes de aceiro ao carbono para caldeiras e intercambiadores de calor.
AS/NZS 1163: Perfís ocos de aceiro estrutural.
AS 1074: Tubaxes e accesorios de aceiro.
IS 1161: Especificación para tubos de aceiro para fins estruturais.
API 5L, ASTM A53 e ASTM A06úsanse a miúdo no estándar, pero tamén nun certo rango de uso alternativo uns dos outros.
Hoxe a miña empresa completou a inspección e está lista para enviar o355,6 × 90tubos de aceiro sen costura de parede grosa, na aplicación destas normas.
Vantaxes dos tubos de aceiro sen costura de paredes grosas
1.Altosforza epresurrecciónrresistenciaOs tubos de aceiro de parede grosa sen costura poden soportar unha presión máis alta sen os puntos débiles nas costuras de soldadura dos tubos de aceiro soldados, o que os fai axeitados para ambientes de alta presión.
2. Resistencia á corrosiónOs tubos de aceiro sen costura poden resistir a corrosión en ambientes agresivos grazas á súa composición específica de aliaxe e ao tratamento superficial.
Tales como ambientes de servizo ácidos e ambientes de servizo no mar.
3. Resistencia a altas temperaturasOs tubos de aceiro sen costura poden funcionar en ambientes de alta temperatura sen perda de resistencia.
4. Variedade de grosor de parede: os tubos de aceiro sen costura pódense fabricar segundo as necesidades dunha variedade de grosores de parede. O rango de grosores de parede agora pode chegar aos 100 mm, que é o que non se pode alcanzar para os tubos de aceiro soldados, especialmente para tubos de aceiro de parede grosa de pequeno diámetro.
5. Longa vida útilDebido á súa alta resistencia e boa resistencia á corrosión, ten unha longa vida útil e reduce o risco de mantemento posterior.
Desvantaxes da tubaxe de aceiro sen costura de parede grosa
1.PrezoEn comparación cos tubos de aceiro soldados ou outros grosores de parede comúns, o prezo será maior; este produto a miúdo precisa ser personalizado.
2.Ciclo de produciónSe precisa personalizar a produción, o ciclo de produción é relativamente longo.
3.Pesart: Os grosores de parede máis grosos fanos máis pesados, o que pode dificultar o transporte e a instalación.
4.Restricións dimensionaisOs tubos de parede grosa sen soldadura non teñen a mesma flexibilidade dimensional que os tubos soldados en termos de diámetros moi grandes ou moi pequenos.
Usos dos tubos de aceiro sen costura de parede grosa
Os tubos de aceiro sen costura de paredes grosas son os preferidos en aplicacións industriais que requiren resistencia a alta presión, alta temperatura, alta resistencia e boa fiabilidade.
1. Industria do petróleo e o gasÚsase na extracción e transporte de petróleo e gas natural, especialmente como tubaxes e oleodutos de pozos petrolíferos sometidos a ambientes subterráneos de alta presión.
2. Industria químicaÚsase en plantas químicas para a transmisión de fluídos a alta presión ou como parte integral de equipos de transferencia de calor como reactores ou quentadores.
3. Industria enerxéticautilízase como tubaxes de caldeiras, tubaxes de intercambiadores de calor e tubaxes de vapor a altas temperaturas e presións en centrais de coxeración e nucleares.
4. MecánicamfabricaciónÚsase na fabricación de compoñentes mecánicos capaces de soportar altas presións, como sistemas hidráulicos, rolamentos e cilindros na fabricación de automóbiles.
5. Edificación e construciónn: para a construción de estruturas de edificios con alta capacidade de carga, como pontes, grandes estruturas de soporte de maquinaria e piares sometidos a alta presión.
6. MariñaeenxeñaríaÚsase na construción naval e na construción de plataformas mariñas, especialmente en pezas que requiren alta resistencia á corrosión e resistencia.
7. Industria aeronáutica e aeroespacialutilízase na fabricación de aeronaves, foguetes, satélites e outros compoñentes importantes de vehículos aeroespaciais, que requiren materiais con características especiais de resistencia a altas temperaturas e resistencia.
8. Instalacións ambientaispara sistemas de tubaxes en plantas de tratamento de augas residuais e instalacións de tratamento de residuos, así como tubaxes de recollida de gases en vertedoiros de alta presión.
9. Industria xeotérmica: para a extracción de enerxía xeotérmica, incluíndo a perforación de pozos xeotérmicos e as tubaxes para o transporte de fluídos xeotérmicos.
10. Exército e defensaEn enxeñaría militar, para a fabricación de compoñentes para submarinos, tanques e outros vehículos blindados, así como outros equipos militares que requiren alta resistencia e resistencia á presión.
Aínda que teñen un custo e un peso elevados, os tubos de aceiro sen costura de paredes grosas son necesarios pola súa alta resistencia, presión e corrosión en moitas aplicacións industriais. Estas características fan que sexan valiosos nas industrias do petróleo e o gas, a química, a enerxía e a fabricación de maquinaria, especialmente onde se requiren propiedades de materiais consistentes e se usan ambientes hostiles.
Aínda que o custo de compra inicial pode ser maior, a durabilidade a longo prazo e os baixos custos de mantemento adoitan facer que o custo total de propiedade sexa máis razoable.
As nosas vantaxes
Somos un dos principais fabricantes e provedores de tubos de aceiro ao carbono soldados e tubos de aceiro sen costura de China, cunha ampla gama de tubos de aceiro de alta calidade en stock, comprometémonos a proporcionarlle unha gama completa de solucións de tubos de aceiro.
Para obter máis detalles sobre o produto, non dubide en contactar connosco, agardamos poder axudarche a atopar as mellores opcións de tubos de aceiro para as túas necesidades!
Etiquetas: sen costura, acabado en quente, tubo de aceiro, provedores, fabricantes, fábricas, distribuidores, empresas, venda por xunto, compra, prezo, cotización, a granel, á venda, custo.
Data de publicación: 07 de maio de 2024