ISO 21809-1s'applique aux systèmes de pipelines enterrés ou immergés dans l'industrie pétrolière et gazière et spécifie les exigences relatives aux revêtements de protection anticorrosion externes.3LPE et 3LPPpourtuyaux en acier soudés et sans soudure.
Il existe trois classes de matériaux de revêtement, selon le type de matériau de revêtement :
A : PEBD (polyéthylène basse densité) ;
B : MDPE/HDPE (polyéthylène moyenne densité)/(polyéthylène haute densité) ;
C : PP (Polypropylène).
Les exigences de densité pour chaque matériau sont décrites en détail dans la sous-section suivante relative aux exigences pour les trois matières premières.
| Classe de revêtement | matériau de la couche supérieure | Température de conception (°C) |
| A | PEBD | -20 à +60 |
| B | PEHD/PEMD | -40 à +80 |
| C | PP | -20 à +110 |
Le système de revêtement doit comporter trois couches :
1ère couche : époxy (liquide ou poudre) ;
2e couche : adhésif ;
3ème couche : couche supérieure PE/PP appliquée par extrusion.
Au besoin, une couche rugueuse peut être appliquée pour améliorer l'adhérence, notamment lorsqu'une meilleure accroche et une réduction du risque de glissade sont nécessaires.
Épaisseur de la couche de résine époxy
Maximum 400 µm
Minimum : époxy liquide : minimum 50 um ; FBE : minimum 125 um.
Épaisseur de la couche adhésive
150 µm minimum sur le corps du tuyau
Épaisseur totale du revêtement
L'épaisseur de la couche anticorrosion varie en fonction de la charge du site et du poids du tuyau.et le niveau d'épaisseur de la couche anticorrosion doit être sélectionné en fonction des conditions de construction, de la méthode de pose des tuyaux, des conditions d'utilisation et de la taille des tuyaux.
Pm représente le poids du tuyau en acier par mètre.
qui peut être interrogée en consultant le correspondanttableau des poids de la norme des tuyaux en acier, ou selon la formule :
Pm=(DT)×T×0,02466
D est le diamètre extérieur spécifié, exprimé en mm ;
T est l'épaisseur de paroi spécifiée, exprimée en mm ;
Exigences relatives au matériau époxy
Exigences relatives au matériau adhésif
Exigences relatives à la couche supérieure en PE/PP
Le processus anticorrosion peut être globalement divisé en :
1. Préparation de la surface ;
2. Application du revêtement
3. Refroidissement
4. Réduction
5. Marquage
6. Inspection du produit fini
1. Préparation de la surface
Des exigences similaires se retrouvent dans les normes SSPC et NACE, et voici une correspondance générale :
| ISO 8501-1 | NACE | SSPC-SP | Désignation |
| Sa 2.5 | 2 | 10 | nettoyage par projection d'éclats de métal presque blanc |
| Sa 3 | 1 | 5 | nettoyage par projection de métal blanc |
Veuillez noter que l'effet de Sa 2.5 n'est pas fixe en fonction du degré de corrosion du tuyau en acier, qui est catégorisé comme A, B, C et D, correspondant à 4 effets.
2. Application du revêtement
Veillez à ce que la température de préchauffage et la vitesse de la ligne de tuyauterie en acier lors du processus de revêtement soient appropriées pour assurer le durcissement complet du revêtement en poudre et l'adhérence du revêtement, ainsi que pour contrôler l'épaisseur de celui-ci.
L'épaisseur de la couche de protection contre la corrosion est également liée aux paramètres de l'équipement de revêtement.
3. Refroidissement
Le revêtement appliqué doit être refroidi à une température qui évite tout dommage lors de la manipulation pendant la finition et l'inspection finale.
Généralement, la température de refroidissement du 3LPE ne dépasse pas 60℃, et la température de refroidissement du 3LPP sera légèrement plus élevée.
4. Réduction
Il convient d'enlever une certaine longueur de revêtement aux deux extrémités du tuyau et la couche de protection contre la corrosion ne doit pas être biseautée à un angle supérieur à 30° afin d'éviter d'éventuels dommages au revêtement de protection contre la corrosion lors du soudage.
5. Marquage
Respect des normes et des exigences des clients.
Ces marquages doivent être réalisés au pochoir ou à la peinture afin de garantir une lisibilité optimale et d'éviter toute décoloration.
6. Inspection du produit fini
Inspection complète des tubes anticorrosion finis afin de répondre aux exigences de la norme ISO 21809-1.
Applications 3LPE
Les revêtements 3LPE offrent une résistance chimique élevée, une excellente protection mécanique ainsi qu'une bonne durabilité et de faibles coûts d'entretien.
Il convient aux canalisations enterrées ou sous-marines qui nécessitent une résistance élevée à la corrosion et une protection mécanique dans les environnements terrestres et aquatiques.
Couramment utilisé dans les systèmes de canalisations pour le transport du pétrole, du gaz et de l'eau.
Applications 3LPP
Les revêtements 3LPP présentent une résistance thermique supérieure et une excellente stabilité chimique que le polyéthylène. Cependant, ils peuvent devenir cassants à basse température.
Adapté aux températures plus élevées et aux environnements plus exigeants, tels que les canalisations dans les zones plus chaudes ou à proximité des usines de traitement chimique.
Généralement utilisé dans les systèmes de tuyauterie pétrolière et gazière où une performance à haute température est requise.
DIN 30670Revêtements en polyéthylène pour tuyaux et raccords en acier.
Il s'agit d'une norme industrielle allemande spécifique aux revêtements en polyéthylène pour les tuyaux en acier et leurs raccords.
DIN 30678Revêtements en polypropylène sur tuyaux en acier.
Système de revêtement en polypropylène spécialement conçu pour les tuyaux en acier.
GB/T 23257: Normes technologiques relatives au revêtement en polyéthylène des pipelines en acier enterrés.
Il s'agit d'une norme nationale chinoise relative à la technologie de revêtement en polyéthylène des pipelines en acier enterrés.
CSA Z245.21Revêtements externes appliqués en usine pour tuyaux en acier.
Il s'agit d'une norme de l'Association canadienne de normalisation (CSA) qui spécifie les exigences relatives aux revêtements externes en polyéthylène utilisés pour protéger les tuyaux en acier.
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Assurance de haute qualitéTous les produits sont conformes aux normes de qualité internationales, telles que l'ISO 21809-1, qui sont spécifiquement conçues pour répondre aux exigences anticorrosion de l'industrie pétrolière et gazière.
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