ASTM A53 ERWterastoru onE-tüüpA53 spetsifikatsioonis, mis on valmistatud takistuskeevitusprotsessi abil ja on saadaval nii A- kui ka B-klassi klassides.
See sobib peamiselt mehaanilisteks ja rõhurakendusteks ning seda kasutatakse sageli ka üldiseks otstarbeks auru, vee, gaasi ja õhu transportimiseks.
ERW terastorude eelised, näiteksmadal hindjakõrge tootlikkus, muutes selle paljude tööstuslike rakenduste jaoks eelistatud materjaliks.
Botop Steelon Hiinast pärit kvaliteetsete keevitatud süsinikterasest torude tootja ja tarnija ning õmblusteta terastorude edasimüüja, pakkudes teile laia valikut terastorulahendusi!
Meie laoseis on hea ja suudame rahuldada klientide kiiret nõudlust laia valiku suuruste ja koguste osas.
ASTM A53/A53M hõlmab järgmisi tüüpe ja klasse:
E-tüüpElektrilise takistusega keevitatud, klassid A ja B.
Tüüp SÕmblusteta, klassid A ja B.
Tüüp FAhjupõkk-keevitatud, pidevkeevitatud, klassid A ja B.
E-tüüpjaTüüp Son kaks laialdaselt kasutatavat torutüüpi. SeevastuTüüp Fkasutatakse tavaliselt väiksema läbimõõduga torude jaoks. Keevitustehnoloogia arengu tõttu kasutatakse seda tootmismeetodit harvemini.
NimiläbimõõdudDN 6–650 [NPS 1/8–26];
Väline läbimõõt: 10,3–660 mm [0,405–26 tolli];
Seina paksuse ja terastorude kaalu tabelid:
Lameda otsaga torusid saab vaadata tabelist X2.2.;
Keermestatud ja ühendatud torusid saab vaadata tabelist X2.3..
ASTM A53 lubab ka muude mõõtmetega torude tarnimist, kui toru vastab kõigile muudele käesoleva spetsifikatsiooni nõuetele.
ERWkasutatakse laialdaselt ümmarguste, ruudukujuliste ja ristkülikukujuliste süsinik- ja madallegeeritud terastorude tootmiseks.
Järgnev mark on tootmisprotsess tootmiseksümmargune ERW terastoru:
a) Materjali ettevalmistamineLähtematerjaliks on tavaliselt kuumvaltsitud terasrullid. Need rullid kõigepealt lapendatakse ja lõigatakse vajaliku laiuseni.
b) VormimineRiba vormitakse järk-järgult mitmete rullide abil avatud ümmarguseks torukujuliseks struktuuriks. Selle protsessi käigus viiakse riba servad keevitamiseks ettevalmistamiseks järk-järgult üksteisele lähemale.
c) KeevitaminePärast torukujulise konstruktsiooni moodustamist kuumutatakse terasriba servi keevitustsoonis elektrilise takistusega. Materjali läbib kõrgsagedusvool ja takistuse tekitatud soojust kasutatakse servade kuumutamiseks sulamistemperatuurini ning seejärel keevitatakse need rõhu abil kokku.
d) Ebatasasuste eemaldaminePärast keevitamist eemaldatakse toru seest ja väljast keevitusjäägid (keevitamisest jäänud liigne metall), et tagada toru sisemine sile pind.
e) Suuruse ja pikkuse määraminePärast keevitamist ja ebatasasuste eemaldamist lastakse torud mõõtmete korrigeerimiseks läbi mõõtpingi, et tagada nende täpne läbimõõdu ja ümaruse nõuete täitmine. Seejärel lõigatakse torud etteantud pikkusteks.
f) Kontroll ja katsetamineTerastoru läbib range testimise ja kontrolli, sealhulgas ultraheli testimise, hüdrostaatilise testimise jne, et tagada terastoru kvaliteedi vastavus standarditele ja spetsifikatsioonidele.
g) PinnatöötlusLõpuks võib terastoru täiendava korrosioonikaitse ja esteetika tagamiseks läbida täiendavaid töötlusi, näiteks kuumtsingimise, värvimise või muude pinnatöötluste.
E- või F-tüüpi keevisõmblused klassis BToru tuleb pärast keevitamist kuumtöödelda või muul viisil töödelda, et vältida karastamata martensiiti.
Kuumtöötlemise temperatuur peab olema vähemalt540 °C.
Kui toru on külmpaisutatud, ei tohiks paisumine ületada1,5%toru määratud välisläbimõõdust.
AViis elementiCu, Ni, Cr, MojaVkokku ei tohi ületada 1,00%.
BIga 0,01% vähenemise kohta allapoole kehtestatud süsiniku maksimumi on lubatud mangaani suurenemine 0,06% võrra üle kehtestatud maksimumi, maksimaalselt 1,35%.
CIga 0,01% vähenemise kohta allapoole kehtestatud süsiniku maksimumi on lubatud mangaani suurenemine 0,06% võrra üle kehtestatud maksimumi, maksimaalselt 1,65%.
Tõmbekindlus
| Loend | Klassifikatsioon | A-klass | B-klass |
| Tõmbetugevus, min | MPa [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Voolavuspiir, min | MPa [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Venivus 50 mm [2 tolli] juures | Märkus | A,B | A,B |
Märkus AMinimaalne pikenemine 50 mm juures määratakse järgmise võrrandi abil:
e = 625 000 [1940] A0,2/U0,9
e = minimaalne venivus 2 tolli ehk 50 mm protsentides, ümardatuna lähima protsendini
A = 0,75 tolli, olenevalt sellest, kumb on väiksem2[500 mm2] ja tõmbekatsekeha ristlõikepindala, mis on arvutatud toru määratud välisläbimõõdu või tõmbekatsekeha nimilaiuse ja toru määratud seinapaksuse abil, kusjuures arvutatud väärtus on ümardatud lähima 0,01 tollini.2 [1 mm2].
U = minimaalne tõmbetugevus, psi [MPa].
Märkus BTõmbekatsekeha suuruse ja ettenähtud minimaalse tõmbetugevuse erinevate kombinatsioonide jaoks vajalike minimaalsete venivuse väärtuste kohta vaata tabelit X4.1 või tabelit X4.2, olenevalt sellest, kumb on kohaldatav.
Painutuskatse
Toru DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] puhul peab piisava pikkusega toru olema võimalik painutada 90° nurga all silindrilise mandreli ümber, mille läbimõõt on kaksteist korda suurem toru määratud välisläbimõõdust, ilma et üheski osas tekiks pragusid ja keevisõmblust avaneks.
Topelt-ekstra tugev(kaalukategooria:XXS) torudele üle DN 32 [NPS 1 1/4] ei ole vaja paindekatset teha.
Lamendamise test
Lamendamiskatse tuleb teha keevitatud torule, mille läbimõõt on üle DN 50 ja mis on valmistatud eriti tugevast (XS) või kergemast torust.
Sobib E-tüüpi, A- ja B-klassi ning F-tüüpi, B-klassi torudele.
Õmblusteta terastorusid ei pea katsetama.
Testi aeg
Kõikide S-, E- ja F-tüüpi ning B-klassi torustike suuruste puhul tuleb katserõhku hoida vähemalt 5 sekundit.
Hüdrostaatiline katse tuleb läbi viia nii, et keevisõmbluse või toru korpuse kaudu ei esineks lekkeid.
Katserõhud
Sileda otsaga torutuleb hüdrauliliselt testida vastavalt punktis esitatud rõhule.Tabel X2.2,
Keermestatud ja ühendatud torutuleb hüdrauliliselt testida vastavalt punktis esitatud rõhule.Tabel X2.3.
Terastorude puhul, mille läbimõõt on DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], ei tohi katserõhk ületada 17,2 MPa;
DN > 80 [NPS > 80] terastorude puhul ei tohi katserõhk ületada 19,3 MPa;
Spetsiaalsete insenerinõuete korral saab valida kõrgemaid eksperimentaalseid rõhke, kuid see nõuab tootja ja kliendi vahelisi läbirääkimisi.
Märgistamine
Kui toru on hüdrauliliselt testitud, peaks märgistus näitamakatserõhk.
Järgmised nõuded kehtivad E- ja F-tüüpi B-klassi torudele.
Õmblusteta torul on lisanõuded, mida selles dokumendis ei käsitleta.
Katsemeetodid
Mittekuumvenitusmasinatega toodetud torud: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], siiskeevisõmblusedtoru igas osas tuleb läbida mittepurustav elektrikatse ja katsemeetod peab olema kooskõlas standardigaE213, E273, E309 või E570standardne.
Kuumvenitust vähendava läbimõõduga masinaga toodetud ERW-torud: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Iga sektsioontoru tuleb täielikult kontrollida mittepurustava elektrilise testimise teel, mis peab toimuma vastavalt standardileE213, E309 võiE570standardid.
Märkus: Kuumvenitus- ja läbimõõdu laiendamise masin on masin, mis pidevalt venitab ja pigistab terastorusid kõrgel temperatuuril rullide abil, et reguleerida nende läbimõõtu ja seina paksust.
Märgistamine
Kui torule on tehtud mittepurustav kontroll, on vaja märkidaNDEmärgistuse peal.
Mass
±10%.
Toru DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], kaalutud partiina.
Torud DN > 100 [NPS > 4], kaalutud üksikdetailidena.
Läbimõõt
Toru DN ≤40 [NPS ≤ 1 1/2] puhul ei tohi välisdiameetri kõikumine ületada ±0,4 mm [1/64 tolli].
Toru DN ≥50 [NPS>2] puhul ei tohi välisläbimõõdu kõikumine ületada ±1%.
Paksused
Minimaalne seina paksus ei tohi olla väiksem kui87,5%määratud seina paksusest.
kergem kui eriti tugev (XS) kaal:
a) sileda otsaga toru: 3,66–4,88 m [12–16 jalga], mitte rohkem kui 5% koguarvust.
b) kahekordselt juhuslikud pikkused: ≥ 6,71 m [22 jalga], minimaalne keskmine pikkus 10,67 m [35 jalga].
c) üksikud juhuslikud pikkused: 4,88–6,71 m [16–22 jalga], kusjuures mitte rohkem kui 5% keermestatud pikkuste koguarvust võivad olla ühendusdetailid (kaks omavahel ühendatud tükki).
Eriti tugev (XS) kaal või raskem3,66–6,71 m [12–22 jalga], toru kogupikkus 1,83–3,66 m [6–12 jalga] ei tohi ületada 5%.
ASTM A53 terastorude viimistlus on saadaval musta või tsingitud kujul.
MustPinnatöötluseta terastorud, mida tavaliselt müüakse otse pärast tootmisprotsessi ja mis on mõeldud rakenduste jaoks, kus täiendavat korrosioonikindlust pole vaja.
Tsingitud torud peaksid vastama asjakohastele nõuetele.
Protsess
Tsink kaetakse seest- ja väljastpoolt kuumsukeldamise teel.
Tooraine
Kattekihiks kasutatav tsink peab olema mis tahes tsingiklass, mis vastab spetsifikatsiooni nõuetele.ASTM B6.
Välimus
Tsingitud torul ei tohi olla katmata alasid, õhumulle, räbusti ladestusi ega jämedaid räbu lisandeid. Materjali ettenähtud otstarvet segavad tükid, muhud, graanulid või suured tsingi ladestused ei ole lubatud.
Tsingitud katte kaal
Määratakse kindlaks koorimiskatsega vastavalt katsemeetodile ASTM A90.
Kattekihi kaal ei tohiks olla väiksem kui 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
ASTM A53 ERW terastoruTavaliselt kasutatakse seda madala ja keskmise rõhuga rakendustes, näiteks munitsipaaltehnikas, ehituses ja mehaanilistes konstruktsioonitorudes. Levinud kasutusstsenaariumid hõlmavad vee, auru, õhu ja muude madalrõhuvedelike edastamist.
Hea keevitatavusega sobivad need vormimistoiminguteks, mis hõlmavad mähimist, painutamist ja ääristamist.
