ASTM A106 Grado B es un tubo de acero al carbono sin costura basado en el estándar ASTM A106 y diseñado para soportar entornos de alta temperatura y presión.
Se utiliza principalmente en las industrias del petróleo, el gas y la química para la construcción de sistemas de tuberías e instalaciones relacionadas.
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Grado ASTM A106
ASTM A106 es una especificación estándar para tubos de acero al carbono sin costura para aplicaciones de alta temperatura, desarrollada por ASTM International. La especificación define tres grados de tubos de acero al carbono sin costura: Grado A, Grado B y Grado C. De estos, el Grado B es el más utilizado.
El grado "B" representa una composición química específica y un nivel de propiedades mecánicas del material para aplicaciones a determinadas temperaturas y presiones.
Si desea saber más sobre ASTM A106 puede hacer clic:¿Qué significa ASTM A106?
Características principales
Fabricación sin costuras
Los tubos ASTM A106 Grado B se producen a través de un proceso de fabricación sin costura que garantiza uniformidad y resistencia para su uso en entornos sujetos a alto estrés.
Rendimiento a alta temperatura
Esta tubería es especialmente adecuada para trabajar en entornos de alta temperatura, como en sistemas de tuberías en centrales eléctricas, refinerías y plantas químicas.
Composición química
La composición química del Grado B está diseñada para brindarle buena resistencia al calor y procesabilidad. Generalmente contiene un bajo contenido de carbono y cantidades moderadas de manganeso, fósforo, azufre y silicio.
Propiedades mecánicas
La tubería de acero ASTM A106 Grado B proporciona una excelente resistencia a la tracción y un buen límite elástico para aplicaciones que requieren buenas propiedades mecánicas.
Amplia gama de aplicaciones
Debido a su resistencia al calor y sus propiedades mecánicas, los tubos ASTM A106 Grado B se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como petróleo y gas, petroquímicos, calderas e intercambiadores de calor.
Composición química
| Composición | C (Carbono) | Mn (Manganeso) | P (Fósforo) | S (Azufre) | Si (Silicio) | Cr (Cromo) | Cu (Cobre) | Mo (Molibdeno) | Ni (Níquel) | V (Vanadio) |
| máximo | — | máximo | máximo | mín. | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| cantidad contenida | 0,30 % | 0,29 - 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
A menos que el comprador especifique lo contrario, por cada reducción del 0,01 % por debajo del máximo de carbono especificado, se permitirá un aumento del 0,06 % de manganeso por encima del máximo especificado hasta un máximo de 1,65 %.
Cr, Cu, Mo, Ni y V: la suma de estos cinco elementos no debe exceder el 1%.
Propiedades mecánicas
| Lista | Resistencia a la tracción, mín. | Límite elástico, mín. | ||
| clasificación | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Grado b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Tolerancias dimensionales
Masa, espesor y longitudes
Diámetro exterior
Pruebas y certificación
Análisis de la composición química
Determinar la composición química de la tubería, incluido el carbono, el manganeso, el fósforo, el azufre y el silicio para garantizar que el material cumpla con los requisitos de composición química especificados en la norma.
Prueba de tracción
Mida la resistencia a la tracción, el límite elástico y la elongación de la tubería de acero. Estas pruebas ayudan a evaluar el rendimiento y la tenacidad del material bajo tensión de tracción.
Prueba de flexión
Se realizan pruebas de flexión en tubos soldados y sin costura para evaluar su capacidad de deformación plástica y la integridad de las uniones soldadas.
Prueba de aplanamiento
Se realizan pruebas de aplanamiento en tubos para evaluar sus características de deformación y ruptura bajo presión.
Prueba de dureza
La dureza de un material se evalúa mediante una prueba de dureza Brinell o Rockwell. Esta prueba es importante para determinar las características de procesamiento y aplicación del material.
Pruebas hidrostáticas
Cada tubería debe ser probada hidrostáticamente para verificar que no tenga fugas a la presión especificada para garantizar la estanqueidad y seguridad del sistema de tuberías.
Pruebas no destructivas
Incluye pruebas ultrasónicas (UT), pruebas de partículas magnéticas (MT) y/o pruebas radiográficas (RT) para la detección de defectos internos y superficiales como grietas, inclusiones y porosidad.
Prueba de impacto (a solicitud)
En algunos casos, puede ser necesario realizar pruebas de impacto (por ejemplo, prueba Charpy en V) para evaluar la tenacidad a la fractura del material a bajas temperaturas.
Principales aplicaciones de ASTM A106 Grado B
Transporte de petróleo y gas:para entornos de alta presión y alta temperatura.
Procesamiento químico:para sistemas de tuberías resistentes a la corrosión y altas temperaturas.
Centrales eléctricas:para líneas de vapor y salidas de calderas.
Fabricación industrial:para tuberías a presión y equipos de alta presión.
Construcción y construcción naval:para la construcción de sistemas de calefacción y refrigeración y sistemas de calderas y vapor para barcos.
Industria automotriz:para la fabricación de piezas de automoción resistentes a altas temperaturas y presiones.
Alternativa a ASTM A106 GR.B
Al seleccionar materiales alternativos, se deben tener en cuenta las propiedades mecánicas, la resistencia a la temperatura, la resistencia a la presión y la resistencia a la corrosión del material para garantizar el cumplimiento de los requisitos específicos de la aplicación y las regulaciones y normas pertinentes.
| Nombre estándar | Ámbito de aplicación |
| ASTM A53 Grado B | Aplicaciones estructurales mecánicas y de baja presión |
| API 5L Grado B | Oleoductos y gasoductos |
| ASTM A333 Grado 6 | Para servicio a baja temperatura |
| ASTM A335 P11 或 P22 | Para altas temperaturas como calderas en centrales eléctricas |
| ASTM A312 TP304 o TP316 | Aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión |
| ASME SA106 | Entornos de alta temperatura y alta presión |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Fines estructurales y mecánicos |
| GB 3087 | Tubos de acero sin costura para calderas de baja y media presión |
| GB 5310 | Tubos de acero sin costura para calderas de alta presión |
| GB 9948 | Tubos de acero sin costura para el craqueo de petróleo |
Recubrimiento protector para ASTM A106 GR.B
Galvanizado
La galvanización es un método para proporcionar protección contra la corrosión mediante la aplicación de una capa de zinc a la superficie del acero.
La técnica de galvanización más común es la galvanización por inmersión en caliente, en la que el tubo de acero se sumerge en zinc fundido para formar una capa densa de zinc en su superficie.
Esta capa de zinc no solo aísla físicamente el sustrato de acero del aire y del agua, evitando la oxidación, sino que también reduce la velocidad de corrosión del acero mediante una protección anódica de sacrificio (el zinc es más activo que el hierro).
Los tubos de acero tratados y galvanizados por inmersión en caliente son adecuados para su uso en exteriores o en entornos húmedos, como instalaciones de tratamiento de agua y estructuras de edificios al aire libre.
Revestimiento
El recubrimiento es un método para prevenir la corrosión mediante la aplicación de una o más capas de un recubrimiento anticorrosivo específico a la superficie de una tubería de acero.
Estos recubrimientos pueden ser de epoxi, poliuretano, polietileno u otros materiales sintéticos.
Los recubrimientos epoxi se utilizan ampliamente en tuberías industriales debido a su excelente estabilidad química y adhesión.
La función principal del recubrimiento es bloquear la humedad y los productos químicos corrosivos, impidiendo que entren en contacto directo con el acero. Este tratamiento es adecuado para una amplia gama de entornos, como plantas químicas, entornos marinos y redes de tuberías urbanas.
Recubrimiento de revestimiento
El tratamiento de revestimiento consiste en aplicar una capa de material anticorrosivo, como resina epoxi, cerámica o caucho, dentro de la tubería de acero para evitar la corrosión del medio de transporte en la pared interior de la tubería de acero.
Este método es especialmente adecuado para el transporte de fluidos corrosivos (por ejemplo, ácidos, álcalis, soluciones salinas, etc.).
El revestimiento de resina epoxi proporciona una fuerte capa anticorrosión que puede soportar cierto grado de ataque químico y abrasión física.
El revestimiento no solo prolonga la vida útil de la tubería, sino que también mantiene la limpieza del fluido y evita la contaminación.
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Hora de publicación: 01-mar-2024