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BS EN 10219 – Perfiles huecos estructurales de acero soldados conformados en frío

Acero BS EN 10219Son aceros estructurales huecos conformados en frío fabricados a partir de aceros no aleados y de grano fino para aplicaciones estructurales sin tratamiento térmico posterior.

EN 10219 y BS EN 10219 son normas idénticas pero con diferentes organizaciones.

Tubo de acero bs en 10219

Clasificación BS EN 10219

Por tipo de acero

Aceros especiales aleados y no aleados.

Aceros no aleados:

S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H,S275NH, S275NLH, S355NH, S355NLH.

Aceros especiales aleados:

S460NH, S460NLH, S275MH, S275MLH, S355MH, S355MLH, S420MH, S420MLH, S460MH, S460MLH.

Una forma fácil de distinguir la diferencia: los tipos de acero que contienen M o 4 son aleaciones, y las propiedades de aleación del acero se pueden reconocer rápidamente.

Por proceso de fabricación

Los procesos de producción empleados principalmente para la fabricación de tubos de acero según BS EN 10219 incluyenSoldadura por resistencia eléctrica (ERW) y soldadura por arco sumergido (SAW).

La SAW se puede clasificar además en soldadura por arco sumergido longitudinal (LSAW) y soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW) según la forma de la costura de soldadura.

Por forma de sección transversal

CFCHS: Perfiles huecos circulares conformados en frío;

CFRHS: Secciones huecas cuadradas o rectangulares conformadas en frío;

CFEHS: Secciones huecas elípticas conformadas en frío;

Este artículo se centra en CFCHS (sección hueca circular conformada en frío).

Rango de tamaños BS EN 10219

Espesor de pared: T ≤ 40 mm

Diámetro exterior (D):

Redondo (CHS): D ≤ 2500 mm;

Cuadrado (RHS): D ≤ 500 mm × 500 mm;

Rectangular (RHS): D ≤ 500 mm × 300 mm;

Ovalado (EHS): D ≤ 480 mm × 240 mm.

Materias primas y condiciones de entrega

Aceros no aleados

según el Apéndice A, laminado o estandarizado/laminado estandarizado (N) paraJR, J0, J2 y K2aceros;

aceros de grano fino

Según el Apéndice B, Rodaje estandarizado/estandarizado (N) paraN y NLaceros;

Según el Apéndice B.M y ML, los aceros fueron laminados termomecánicamente (M).

Los perfiles huecos se entregarán conformados en frío sin tratamiento térmico posterior, salvo que la costura de soldadura pueda estar en el estado original de la soldadura o tratada térmicamente.
Para perfiles huecos SAW con un diámetro exterior superior a 508 mm, puede ser necesario realizar una operación de conformación en caliente, que no afecta las propiedades mecánicas, para cumplir con los requisitos de tolerancia de ovalidad.

BS EN 10219 Nombre del acero

La convención de nomenclatura de BS EN 10219 es la misma queBS EN 10210, que utiliza la norma EN10027-1.

Para los perfiles huecos de acero no aleado, la designación del acero consiste

Ejemplo: Acero estructural (S) con un límite elástico mínimo especificado para un espesor no mayor a 16 mm de 275 MPa, con un valor mínimo de energía de impacto de 27 J a 0 ℃ (J), sección hueca (H).

BS EN 10219-S275J0H

Consta de cuatro partes:S, 275, J0 y H.

1. S:indica que el acero estructural.

2. Valor numérico (275): espesor ≤ 16 mm para el límite elástico mínimo especificado, en MPa.

3. JR:indica que a temperatura ambiente con propiedades de impacto específicas;

    J0: indica que a 0 ℃ con propiedades de impacto específicas;

    J2 or K2: indicado en -20 ℃ con propiedades de impacto específicas;

4. H:indica secciones huecas.

Para perfiles huecos estructurales de acero de grano fino, la designación del acero consta de

Ejemplo: Acero estructural (S) con un límite elástico mínimo especificado para un espesor no mayor a 16 mm de 355 MPa, materia prima de acero de grano fino normalizado (N), con un valor mínimo de energía de impacto de 27 J a -50 ℃ (L), sección hueca (H).

EN 10219-S355NLH

Consta de cinco partes:S, 355, N, L y H.

1. S:indica acero estructural.

2. Valor numérico(355): espesor ≤ 16 mm, límite elástico mínimo especificado, la unidad es MPa.

3. N:laminación estandarizada o normalizada.

4. L:propiedades de impacto específicas a -50 °C.

5. H: denota sección hueca.

Composición química de la norma BS EN 10219

Aceros no aleados - Composición química

BS EN 10219 Composición química A.1

Aceros de grano fino - Composición química

Cuando se utiliza acero de grano fino como materia prima, se puede clasificar en M y N según las condiciones de entrega, y los requisitos de composición química de estos dos tipos pueden diferir.

Para determinar el CEV se utilizará la siguiente fórmula: CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15.

Estado de la materia prima N

BS EN 10219 Composición química b.1

Estado de la materia prima M

BS EN 10219 Composición química b.2

Desviación en la composición química

BS EN 10219 Desviación admisible de la composición química

Propiedades mecánicas de la norma BS EN 10219

Debe realizarse de acuerdo con la norma EN 1000-2-1. El ensayo se realizará en un rango de temperatura de 10 °C a 35 °C.

Aceros no aleados - Propiedades mecánicas

BS EN 10219 Propiedades mecánicas A.3

Aceros de grano fino - Propiedades mecánicas

Cuando se utiliza acero de grano fino como materia prima, se puede clasificar en M y N según las condiciones de entrega, y las propiedades mecánicas de estos dos tipos pueden ser diferentes.

Estado de la materia prima N

BS EN 10219 Propiedades mecánicas B.4

Estado del material de alimentación M

BS EN 10219 Propiedades mecánicas B.5

Pruebas de impacto

La prueba de impacto se realizará de acuerdo con la norma EN 10045-1.

El valor medio de un conjunto de tres muestras deberá ser igual o mayor que el valor especificado.

Un valor individual puede ser menor que el valor especificado, pero no es menor al 70% de ese valor.

Pruebas no destructivas

Al realizar END en soldaduras en secciones estructurales huecas, se deben cumplir los siguientes requisitos.

Secciones soldadas eléctricamente

Cumplir uno de los siguientes requisitos:

a) EN 10246-3 hasta el nivel de aceptación E4, con la excepción de que no se permitirá la técnica de tubo giratorio/bobina de panqueque;

b) EN 10246-5 al nivel de aceptación F5;

c) EN 10246-8 al nivel de aceptación U5.

Secciones soldadas por arco sumergido

La costura de soldadura de los perfiles huecos soldados por arco sumergido se deberá comprobar de acuerdo con la norma EN 10246-9 hasta el nivel de aceptación U4 o mediante radiografía de acuerdo con la norma EN 10246-10 con una clase de calidad de imagen R2.

Reparación de apariencia y defectos

Apariencia de la superficie

Los perfiles huecos deberán tener una superficie lisa que corresponda al método de fabricación utilizado; se permiten protuberancias, ranuras o surcos longitudinales poco profundos resultantes del proceso de fabricación si el espesor residual está dentro de la tolerancia.

Los extremos del perfil hueco deberán cortarse nominalmente en escuadra respecto del eje del producto.

Reparación de defectos

Los defectos de la superficie pueden eliminarse mediante pulido, siempre que el espesor no sea inferior al espesor mínimo permitido especificado en BS EN 10219-2 después de la reparación.

En el caso de perfiles huecos de grano fino, no se permitirá la reparación del cuerpo mediante soldadura, salvo acuerdo en contrario.

Los procedimientos de reparación de soldadura deberán cumplir con los requisitos de EN ISO 15607, EN ISO 15609-1 y EN ISO 15614-1.

Tolerancias dimensionales

Las tolerancias dimensionales deberán cumplir los requisitos correspondientes de la norma EN 10219-2 y se deberá prestar atención a la forma de la sección transversal.

Tolerancias de forma, rectitud y masa

BS EN 10219 Tolerancias de forma, rectitud y masa

Tolerancias de longitud

BS EN 10219 Tolerancias de longitud

Altura de la costura de la soldadura SAW

Tolerancia en la altura del cordón de soldadura interno y externo para perfiles huecos soldados por arco sumergido.

Espesor, T Altura máxima del cordón de soldadura, mm
≤14,2 3.5
>14,2 4.8

Galvanizado

Los tubos huecos BS EN 10219 se pueden galvanizar por inmersión en caliente para prolongar su vida útil.

Los tubos huecos se introducen en un baño que contiene al menos un 98% de contenido de zinc para formar una capa galvanizada.

Marcado BS EN 10219

El contenido del marcado de la tubería de acero deberá contener:

Nombre del acero, p. ej. EN 10219-S275J0H.

Nombre o marca comercial del fabricante.

Código de identificación, por ejemplo un número de pedido.

Los tubos de acero BS EN 10219 se pueden marcar mediante una variedad de métodos para garantizar la facilidad de identificación y trazabilidad, ya sea mediante pintura, estampado, etiquetas adhesivas o etiquetas adicionales, que se pueden usar individualmente o en combinación.

Aplicaciones

La aplicación de la norma BS EN 0219 cubre todas las áreas de requisitos de estructuras de acero.

Construcción:Los tubos de acero según la especificación BS EN 10219 se utilizan ampliamente en proyectos de construcción, como la construcción de puentes, soporte estructural para edificios, etc.

Construcción de infraestructura:Se utilizan en proyectos de conservación de agua, construcción de carreteras, sistemas de tuberías y otros proyectos de construcción de infraestructura, como tuberías de drenaje, tuberías de agua, etc.

Fabricación:Estos tubos de acero también se utilizan en la fabricación de equipos mecánicos, sistemas de transporte y otras aplicaciones industriales.

Ingeniería municipal:En ingeniería municipal urbana, los tubos de acero estándar BS EN 10219 se pueden utilizar para fabricar barandillas, pasamanos, barreras viales, etc.

Decoración arquitectónica:El diseño estético y la resistencia de los tubos de acero los convierten en un material común utilizado en la decoración arquitectónica, como barandillas de escaleras, balaustradas, soportes decorativos, etc.

Desde su fundación en 2014, Botop Steel se ha convertido en un proveedor líder de tubos de acero al carbono en el norte de China, reconocido por su excelente servicio, productos de alta calidad y soluciones integrales. Su amplia gama de productos incluyeTubos de acero sin costura, ERW, LSAW y SSAW, así como accesorios para tuberías, bridas y aceros especiales.

Con un firme compromiso con la calidad, Botop Steel implementa rigurosos controles y pruebas para garantizar la fiabilidad de sus productos. Su experimentado equipo ofrece soluciones personalizadas y soporte experto, priorizando la satisfacción del cliente.

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Hora de publicación: 26 de abril de 2024

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