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Tubo de acero para calderas y sobrecalentadores ASTM A210

Tubo de acero ASTM A210 Es un tubo de acero sin costura de carbono medio que se utiliza como tubo de calderas y sobrecalentadores para entornos de alta temperatura y alta presión, como en centrales eléctricas y calderas industriales.

Tubo de acero para calderas ASTM A210

Diámetro exterior: 1/2pulg. (12,7 mm) ≤ diámetro exterior ≤ 5 pulg. (127 mm)

Espesor de la pared: 0,035 pulg. (0,9 mm) ≤ PESO ≤ 0,500 pulg. (12,7 mm)

Se podrán suministrar tubos de otras dimensiones, siempre que cumplan con todos los demás requisitos de esta especificación.

Materias primas

Práctica de fabricación de acero--El acero será asesinado.

El acero calmado se refiere a la adición de ciertas cantidades de desoxidantes como silicio, aluminio y manganeso durante el proceso de fusión del acero.

Estos aditivos pueden reaccionar con el oxígeno del acero para producir óxidos sólidos, reduciendo así el contenido de oxígeno en el acero y evitando la formación de inclusiones oxidantes.

Grado ASTM A210

ASTM A210 está disponible en dos grados:Grado A-1 y Grado C.

Proceso de producción de tubos de acero sin costura ASTM A210

Los tubos de acero se fabricarán mediante el proceso sin costura y deberán seracabado en caliente or acabado en fríocomo se especifica

Normalmente, los tubos de acero con un diámetro superior a 30 milímetros se terminan en caliente, mientras que los de diámetro inferior o igual a 30 milímetros se terminan en frío. Este método de diferenciación no es absoluto, pero permite determinar de forma rápida y sencilla el método de procesamiento de los tubos de acero sin costura.

Tratamiento térmico

No se requiere tratamiento térmico para los tubos acabados en caliente.

Los tubos acabados en frío se someterán a un recocido subcrítico, un recocido completo o un tratamiento térmico de normalización después del proceso final de acabado en frío.

Componentes químicos

Elemento Grado A-1 Grado C
C (Carbono), máx.A 0,27 0,35
Mn (manganeso) 0,93 máximo 0,29-1,06
P (Fósforo), máx. 0.035 0.035
S (Azufre), máx. 0.035 0.035
Si (silicio), mín. 0.1 0.1
A Por cada reducción del 0,01 % por debajo del máximo de carbono especificado, se permitirá un aumento del 0,06 % de manganeso por encima del máximo especificado hasta un máximo de 1,35 %.

Estos requisitos de composición química garantizan que los tubos tengan la resistencia y la resistencia a la temperatura adecuadas.

Propiedades mecánicas

Los requisitos de propiedades mecánicas no se aplican a tubos de tamaño inferior a1/ 8en [3,2 mm] de diámetro interior o 0,015 pulg. [0,4 mm] de espesor.

Lista Unidad Grado A-1 Grado C
Resistencia a la tracción, mín. ksi 60 70
MPa 415 485
Límite elástico, mín. ksi 37 40
MPa 255 275
Alargamiento
pulg. 50 mm (2 pulg.), mín.
Para las pruebas de tiras longitudinales, se realizará una deducción por cada disminución de 1/32 pulg. [0,8 mm] en el espesor de la pared por debajo de 5/16 pulg. [8 mm] del alargamiento mínimo básico de los siguientes puntos porcentuales. % 1.5A 1.5A
Cuando se utiliza una muestra redonda estándar de 2 pulgadas o 50 mm de longitud de calibre o de tamaño proporcional más pequeño con una longitud de calibre igual a 4D (cuatro veces el diámetro) 22 20
AConsulte la Tabla 4 para ver los valores mínimos calculados.
ASTM A210 Tabla 4 Valores de alargamiento mínimo calculados

La Tabla 4 muestra los valores de alargamiento mínimo calculados para cada1/32pulg. [0,8 mm] de disminución en el espesor de la pared.

Cuando el espesor de la pared se encuentre entre los dos valores mostrados anteriormente, el valor de alargamiento mínimo se determinará mediante la siguiente ecuación:

Unidades imperiales (pulgadas): E = 48t+15.00

Unidad SI (mm): E = 1,87t+15,00

dónde:

E = alargamiento en 2 pulgadas o 50 mm, %,

t = espesor real de la muestra.

Prueba de dureza

Las pruebas de dureza Brinell o Rockwell se realizarán en muestras de dos tubos de cada lote.

ASTM A210 Grado A-1:79-143 HBW

ASTM A210 Grado C: 89-179 HBW

HBW se refiere a la medida de dureza Brinell, donde la "W" representa el uso de una bola de carburo como penetrador.

Otros experimentos

Prueba de aplanamiento

Prueba de quema

Prueba eléctrica hidrostática o no destructiva

Acabado de superficies

Puede ser decapado o granallado, o ambos, y esta parte es una cuestión de acuerdo, y la elección se basa en el acuerdo entre el usuario y el fabricante.

El decapado se utiliza principalmente para eliminar capas oxidadas y otros contaminantes de la superficie de las tuberías de acero.

El granallado se utiliza para limpiar la superficie y mejorar su fuerza de adhesión.

Estos tratamientos no sólo afectan la calidad de la superficie de la tubería sino que también pueden afectar sus propiedades de aplicación final.

Operaciones de conformado

Al insertarse en la caldera, los tubos deben soportar la expansión y el rebordeado sin presentar grietas ni defectos. Si se manipulan correctamente, los tubos del sobrecalentador deben soportar todas las operaciones de forjado, soldadura y doblado necesarias para su aplicación sin presentar defectos.

Marcado ASTM A210

Lo siguiente deberá estar claramente marcado:

Nombre o logotipo del fabricante.

Especificación de la tubería (tamaño, espesor de pared, etc.).

Grado de tubería.

Tipo de producción del tubo de acero: acabado en caliente o acabado en frío.

Aplicaciones de la norma ASTM A210

Se utiliza en la fabricación de calderas de tamaño pequeño a mediano de presión moderada, tales como calderas de pie, calderas de asiento y otras calderas utilizadas para calefacción industrial o residencial.

Los sobrecalentadores son partes de una caldera que se utilizan para elevar la temperatura del vapor por encima de su punto de ebullición, y los tubos ASTM A210 son adecuados para la fabricación de estas piezas de alta temperatura.

Nuestros productos relacionados

Somos un fabricante y proveedor de tubos de acero al carbono soldados de alta calidad de China, y también un distribuidor de tubos de acero sin costura, que le ofrece una amplia gama de soluciones de tubos de acero.

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Hora de publicación: 24 de abril de 2024

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