ISO 21809-1Se aplica a sistemas de tuberías enterradas o sumergidas en la industria del petróleo y el gas y especifica los requisitos para los recubrimientos de protección contra la corrosión externa.3LPE y 3LPPparatubos de acero soldados y sin costura.
Existen tres clases de materiales de revestimiento, dependiendo del tipo de material de revestimiento:
A: LDPE (polietileno de baja densidad);
B: MDPE/HDPE (polietileno de densidad media)/(polietileno de alta densidad);
C: PP (Polipropileno).
Los requisitos de densidad para cada material se describen en detalle en la siguiente subsección sobre los requisitos para las tres materias primas.
| Clase de recubrimiento | Material de la capa superior | Temperatura de diseño (°C) |
| A | LDPE | -20 a + 60 |
| B | MDPE/HDPE | -40 a + 80 |
| C | PP | -20 a + 110 |
El sistema de recubrimiento constará de tres capas:
1ª capa: epoxi (líquido o polvo);
2ª capa: adhesiva;
3ª capa: Capa superior de PE/PP aplicada por extrusión.
Si es necesario, se puede aplicar una capa rugosa para aumentar la resistencia al deslizamiento, especialmente cuando se requiere un mejor agarre y un menor riesgo de deslizamiento.
Espesor de la capa de resina epoxi
Máximo 400 um
Mínimo: Epoxi líquido: mínimo 50um; FBE: mínimo 125um.
Espesor de la capa adhesiva
Mínimo 150um en el cuerpo de la tubería
Espesor total del recubrimiento
El nivel de espesor de la capa anticorrosión cambia con la carga del sitio y el peso de la tubería.y el nivel de espesor de la capa anticorrosión debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones de construcción, el método de tendido de tuberías, las condiciones de uso y el tamaño de la tubería.
Pm es el peso del tubo de acero por metro.
que puede consultarse consultando el correspondienteTabla de pesos de la norma de tubos de acero, o por la fórmula:
Pm=(DT)×T×0,02466
D es el diámetro exterior especificado, expresado en mm;
T es el espesor de pared especificado, expresado en mm;
Requisitos para el material epoxi
Requisitos para el material adhesivo
Requisitos para la capa superior de PE/PP
El proceso anticorrosión se puede dividir aproximadamente en:
1. Preparación de la superficie;
2. Aplicación del recubrimiento
3. Enfriamiento
4. Recorte
5. Marcado
6. Inspección del producto terminado
1. Preparación de la superficie
Se encuentran requisitos similares en las normas SSPC y NACE, y la siguiente es una correspondencia general:
| ISO 8501-1 | NACE | SSPC-SP | Designación |
| Sa 2.5 | 2 | 10 | Limpieza con chorro de arena de metal casi blanco |
| Sábado 3 | 1 | 5 | Limpieza con chorro de arena de metales blancos |
Tenga en cuenta que el efecto de Sa 2.5 no es fijo dependiendo del grado de corrosión de la tubería de acero, que se clasifica como A, B, C y D, correspondientes a 4 efectos.
2. Aplicación del recubrimiento
Asegúrese de que la temperatura de precalentamiento y la velocidad de la línea de la tubería de acero en el proceso de recubrimiento sean apropiadas para lograr el curado completo del recubrimiento en polvo y para garantizar la adhesión del recubrimiento, así como para controlar el espesor del recubrimiento.
El espesor de la capa de protección contra la corrosión también está relacionado con los parámetros del equipo de recubrimiento.
3. Enfriamiento
El recubrimiento aplicado deberá enfriarse a una temperatura que evite daños por manipulación durante el acabado y la inspección final.
Generalmente, la temperatura de enfriamiento de 3LPE no es más de 60 ℃ y la temperatura de enfriamiento de 3LPP será un poco más alta.
4. Recorte
Se debe retirar una cierta longitud de revestimiento de ambos extremos de la tubería y la capa de protección contra la corrosión no se debe biselar en un ángulo de más de 30° para evitar posibles daños al revestimiento de protección contra la corrosión durante la soldadura.
5. Marcado
Cumplimiento de normas y requisitos del cliente.
Estas marcas deben estar impresas con plantilla o pintadas para garantizar que las letras sean claras y no se desvanezcan.
6. Inspección del producto terminado
Inspección integral de tuberías anticorrosión terminadas para cumplir con los requisitos de la norma ISO 21809-1.
Aplicaciones 3LPE
Los recubrimientos 3LPE ofrecen alta resistencia química, excelente protección mecánica, así como buena durabilidad y bajos costos de mantenimiento.
Es adecuado para tuberías enterradas o submarinas que requieren alta resistencia a la corrosión y protección mecánica en ambientes terrestres y acuáticos.
Se utiliza comúnmente en sistemas de tuberías para el transporte de petróleo, gas y agua.
Aplicaciones 3LPP
Los recubrimientos 3LPP ofrecen mayor resistencia térmica y excelente estabilidad química que el polietileno. Sin embargo, pueden volverse quebradizos a bajas temperaturas.
Adecuado para temperaturas más altas y entornos más exigentes, como tuberías en áreas más cálidas o cerca de plantas de procesamiento químico.
Se utiliza normalmente en sistemas de tuberías de petróleo y gas donde se requiere un rendimiento a alta temperatura.
DIN 30670:Recubrimientos de polietileno de tuberías y accesorios de acero.
Se trata de una norma industrial alemana específica para revestimientos de polietileno para tuberías de acero y sus accesorios.
DIN 30678:Recubrimientos de polipropileno sobre tuberías de acero.
Sistema de recubrimiento de polipropileno específico para tuberías de acero.
GB/T 23257:Normas de tecnología de recubrimiento de polietileno en tuberías de acero enterradas.
Esta es una norma nacional en China que cubre la tecnología de recubrimiento de polietileno para tuberías de acero enterradas.
CSA Z245.21:Recubrimientos externos de aplicación vegetal para tuberías de acero.
Esta es una norma de la Asociación Canadiense de Normas (CSA) que especifica los requisitos para los revestimientos externos de polietileno utilizados para proteger las tuberías de acero.
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