ASTM A501 Grado BEs un tubo de acero al carbono sin costura, soldado y conformado en caliente con una resistencia a la tracción mínima de 448 MPa (65 000 psi) para una variedad de aplicaciones estructurales.
ASTM A501Se utiliza para la fabricación y ejecución de tubos de acero al carbono soldados y sin costura conformados en caliente para aplicaciones estructurales.
Estos tubos de acero pueden ser negros (sin recubrimiento) o galvanizados en caliente, este último con mayor resistencia a la corrosión a través del proceso de galvanización, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de condiciones ambientales.
Estos tubos de acero se utilizan ampliamente en puentes, edificios y muchas otras aplicaciones estructurales generales.
La norma ASTM A501 clasifica las tuberías de acero en tres grados,grado A, grado B y grado C.
El grado B es el más utilizado de los tres porque proporciona propiedades bien equilibradas para numerosas aplicaciones estructurales.
El acero se fabricará medianteProceso de fabricación de acero en horno de arco eléctrico o con oxígeno básico.
El acero puede fundirse en lingotes o en hebras.
Cuando se funden en serie aceros de distintos grados, el productor de acero deberá identificar el material de transición resultante y eliminarlo utilizando un procedimiento establecido que separe de manera positiva los grados.
La tubería se fabricará mediante uno de los siguientes procesos:Sin costura; soldadura a tope en horno (soldadura continua); soldadura por resistencia eléctrica (ERW) o soldadura por arco sumergido (SAW)seguido de recalentamiento en toda la sección transversal y conformación en caliente mediante un proceso de reducción o conformación, o ambos.
El proceso de soldadura SAW se subdivide enCorte por arco de sierra longitudinal(SAWL) y SSAW (Sierra circular de alta velocidad).
La formación de la forma final se realizará mediante un proceso de conformación en caliente.
Se permitirá agregar un tratamiento térmico de normalización a los tubos con un espesor de pared mayor a 13 mm [1/2 pulg.].
| Requisitos químicos de ASTM A501 Grado B, % | |||
| Composición | Grado B | ||
| Análisis de calor | Análisis de producto | ||
| C (Carbono)B | máximo | 0,22 | 0,26 |
| Mn (manganeso)B | máximo | 1.40 | 1.45 |
| P (Fósforo) | máximo | 0.030 | 0.040 |
| S(Azufre) | máximo | 0.020 | 0.030 |
| Cu(cobre)B (cuando se especifica acero al cobre) | mín. | 0,20 | 0,18 |
| BPor cada reducción de 0,01 puntos porcentuales por debajo del máximo especificado para el carbono, se permite un aumento de 0,06 puntos porcentuales por encima del máximo especificado para el manganeso, hasta un máximo de 1,60 % por análisis de colada y 1,65 % por análisis de producto. | |||
Los análisis del producto se realizarán utilizando muestras de prueba tomadas de dos tramos de tubo de cada lote de 500 tramos, o una fracción del mismo, o dos piezas de material laminado plano de cada lote de una cantidad correspondiente de material laminado plano.
Las muestras de tracción deberán cumplir con los requisitos aplicables de los métodos de prueba y definiciones A370, Apéndice A2.
| Requisitos de tracción ASTM A501 Grado B | |||
| Lista | Espesor de la pared mm [pulgadas] | Grado B | |
| Resistencia a la tracción, mín., psi[MPa] | Todo | 65000 [448] | |
| Fuerza de fluencia, mín., psi[MPa] | ≤25 [1] | 46.000 [315] | |
| ＞25 [1] y ≤ 50 [2] | 45.000 [310] | ||
| ＞50 [2] y ≤ 76 [3] | 42.500 [290] | ||
| ＞76 [3] y ≤ 100 [4] | 40.000 [280] | ||
| Alargamiento, mín., % | — | 24 | |
| Energía de impacto | mín.,promedio, pies/libra [J] | — | 20 [27] |
| mín.,soltero, pies/libra [J] | — | 14 [19] | |
Las probetas para ensayo de tracción deberán ser probetas longitudinales de tamaño completo o probetas de tira longitudinal.
Para tubos soldados, cualquier probeta de tira longitudinal deberá tomarse desde una ubicación al menos a 90° de la soldadura y deberá prepararse sin aplanarla en la longitud del calibre.
Prueba de tira longitudinalLas muestras deberán tener todas las rebabas eliminadas.
Las probetas para ensayos de tracción no deberán contener imperfecciones superficiales que puedan interferir con la determinación adecuada de las propiedades de tracción.
Los espesores de pared ≤ 6,3 mm [0,25 pulgadas] no requieren pruebas de impacto.
| Tolerancias dimensionales ASTM A501 | ||
| Lista | alcance | Nota |
| Diámetro exterior (OD) | ≤48 mm (1,9 pulgadas) | ±0,5 mm [1/48 pulg.] |
| ＞50 mm (2 pulgadas) | ± 1% | |
| Espesor de la pared (T) | Espesor de pared especificado | ≥90% |
| Peso | peso especificado | 96,5%-110% |
| Longitud (L) | ≤7 m (22 pies) | －6 mm (1/4 pulg.) - +13 mm (1/2 pulg.) |
| 7-14 m (22-44 pies) | －6 mm (1/4 pulg.) - +19 mm (3/4 pulg.) | |
| Rectitud | Las longitudes están en unidades imperiales (pies) | L/40 |
| Las unidades de longitud son métricas (m) | L/50 | |
Los tubos estructurales deberán estar libres de defectos y presentar un acabado liso resultante del proceso de fabricación por laminación en caliente.
Cuando la profundidad de los defectos en la superficie de la tubería supere el 10 % del espesor nominal de la pared, estos se considerarán no conformes. La reparación mediante soldadura solo se permitirá mediante acuerdo entre el comprador y el fabricante. Antes de la reparación mediante soldadura, los defectos a reparar deben eliminarse completamente mediante corte o rectificado.
Para que las tuberías estructurales se galvanicen por inmersión en caliente, este recubrimiento deberá cumplir con los requisitos pertinentes de la EspecificaciónASTM A53.
Cada tramo de tubo estructural debe marcarse mediante un método adecuado, como laminado, estampado, troquelado o pintura.
El marcado ASTM A501 debe tener la siguiente información como mínimo:
Nombre del fabricante
Marca o marca registrada
Tamaño
Nombre de la norma (no se requiere el año de publicación)
Calificación
Para tubos estructurales de <50 mm [2 in] de diámetro exterior, se permite marcar la información del acero en una etiqueta adherida a cada paquete.
El acero ASTM A501 Grado B combina resistencia y ductilidad con un proceso de producción de conformado en caliente, lo que lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones estructurales.
Construcción y edificaciónSe utiliza habitualmente en aplicaciones de construcción donde se requiere alta resistencia y durabilidad de materiales robustos. Esto incluye edificios, estadios deportivos, puentes y otras estructuras.
Instalaciones industriales:Debido a su alta resistencia, es adecuado para su uso en instalaciones industriales como fábricas y almacenes donde la integridad estructural es fundamental.
Infraestructura de transporte:Este grado se utiliza en la fabricación de infraestructura de transporte, incluidas estaciones de tren, aeropuertos y pasos elevados de carreteras.
Componentes estructurales:También se utiliza comúnmente en la fabricación de componentes estructurales como columnas, vigas y cerchas, que forman el marco de diversas estructuras.
Fabricación de equipos:En la producción de equipos y maquinaria pesada, se puede utilizar para piezas que requieren componentes estructurales de alta resistencia.
El fabricante entregará al comprador un certificado de conformidad que acredite que el producto fue muestreado, probado e inspeccionado de conformidad con esta especificación y cualquier otro requisito especificado en la orden de compra o el contrato, y que se cumplieron todos dichos requisitos. El certificado de conformidad deberá incluir el número específico y el año de emisión.
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