ASTM A106 Grade B ist ein nahtloses Kohlenstoffstahlrohr, das auf dem ASTM A106-Standard basiert und für den Einsatz unter hohen Temperaturen und Drücken ausgelegt ist.
Es wird hauptsächlich in der Öl-, Gas- und Chemieindustrie für den Bau von Rohrleitungssystemen und zugehörigen Anlagen verwendet.
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ASTM A106 Güteklasse
ASTM A106 ist eine von ASTM International entwickelte Norm für nahtlose Kohlenstoffstahlrohre für Hochtemperaturanwendungen. Die Norm definiert drei Güteklassen für nahtlose Kohlenstoffstahlrohre: Güteklasse A, Güteklasse B und Güteklasse C. Güteklasse B ist die am häufigsten verwendete.
Die Güteklasse „B“ steht für eine spezifische chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften des Materials für Anwendungen bei bestimmten Temperaturen und Drücken.
Wenn Sie mehr über ASTM A106 erfahren möchten, können Sie hier klicken:Was bedeutet ASTM A106?
Hauptmerkmale
Nahtlose Fertigung
ASTM A106 Grade B-Rohre werden in einem nahtlosen Herstellungsverfahren gefertigt, das Gleichmäßigkeit und Festigkeit für den Einsatz in Umgebungen mit hoher Belastung gewährleistet.
Hochtemperaturverhalten
Dieses Rohr eignet sich besonders für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen, wie beispielsweise in Rohrleitungssystemen in Kraftwerken, Raffinerien und Chemieanlagen.
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von Güteklasse B ist so ausgelegt, dass sie eine gute Hitzebeständigkeit und Verarbeitbarkeit gewährleistet. Sie enthält typischerweise einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und moderate Mengen an Mangan, Phosphor, Schwefel und Silizium.
Mechanische Eigenschaften
Stahlrohre der Güteklasse B nach ASTM A106 bieten eine ausgezeichnete Zugfestigkeit und eine gute Streckgrenze für Anwendungen, die gute mechanische Eigenschaften erfordern.
Breites Anwendungsspektrum
Aufgrund seiner Hitzebeständigkeit und mechanischen Eigenschaften wird ASTM A106 Grade B-Rohr in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in der Öl- und Gasindustrie, der Petrochemie, bei Kesseln und Wärmetauschern.
Chemische Zusammensetzung
| Zusammensetzung | C (Kohlenstoff) | Mn (Mangan) | P (Phosphor) | S (Schwefel) | Si (Silizium) | Cr (Chrom) | Cu (Kupfer) | Mo (Molybdän) | Ni (Nickel) | V (Vanadium) |
| max | — | max | max | min | max | max | max | max | max | |
| enthaltene Menge | 0,30 % | 0,29 - 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Sofern vom Käufer nichts anderes vereinbart ist, ist für jede Reduzierung des Kohlenstoffgehalts um 0,01 % unterhalb des festgelegten Maximalwerts eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,06 % über den festgelegten Maximalwert hinaus bis zu einem Höchstwert von 1,65 % zulässig.
Cr, Cu, Mo, Ni und V: Die Summe dieser fünf Elemente darf 1% nicht überschreiten.
Mechanische Eigenschaften
| Liste | Zugfestigkeit, min | Mindeststreckgrenze | ||
| Einstufung | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Güteklasse b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Maßtoleranzen
Masse, Dicke und Längen
Außendurchmesser
Prüfung und Zertifizierung
Analyse der chemischen Zusammensetzung
Ermitteln Sie die chemische Zusammensetzung des Rohres, einschließlich Kohlenstoff, Mangan, Phosphor, Schwefel und Silizium, um sicherzustellen, dass das Material die in der Norm festgelegten Anforderungen an die chemische Zusammensetzung erfüllt.
Zugprüfung
Messen Sie die Zugfestigkeit, die Streckgrenze und die Dehnung des Stahlrohrs. Diese Prüfungen helfen, die Leistungsfähigkeit und Zähigkeit des Materials unter Zugbeanspruchung zu beurteilen.
Biegeprüfung
An geschweißten und nahtlosen Rohren werden Biegeversuche durchgeführt, um deren plastische Verformungsfähigkeit und die Integrität der Schweißverbindungen zu beurteilen.
Abflachungstest
An Rohren werden Abflachungsversuche durchgeführt, um deren Verformungs- und Bruchverhalten unter Druck zu beurteilen.
Härteprüfung
Die Härte eines Werkstoffes wird mittels Brinell- oder Rockwell-Härteprüfung ermittelt. Diese Prüfung ist wichtig, um die Verarbeitungs- und Anwendungseigenschaften des Werkstoffes zu bestimmen.
Druckprüfung
Jedes Rohr muss einer hydrostatischen Prüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass es bei dem vorgegebenen Druck leckagefrei ist und somit die Dichtheit und Sicherheit des Rohrleitungssystems gewährleistet ist.
Zerstörungsfreie Prüfung
Dazu gehören Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT) und/oder Röntgenprüfung (RT) zur Erkennung von inneren und oberflächlichen Fehlern wie Rissen, Einschlüssen und Porosität.
Auswirkungsprüfung (auf Anfrage)
In einigen Fällen kann eine Schlagprüfung (z. B. Charpy-V-Kerbschlagprüfung) erforderlich sein, um die Bruchzähigkeit des Materials bei niedrigen Temperaturen zu beurteilen.
Hauptanwendungen von ASTM A106 Güteklasse B
Öl- und Gastransport: für Umgebungen mit hohem Druck und hoher Temperatur.
Chemische Verarbeitung: für korrosions- und hochtemperaturbeständige Rohrleitungssysteme.
Kraftwerke: für Dampfleitungen und Kesselausgänge.
Industrielle Fertigung: für Druckleitungen und Hochdruckgeräte.
Konstruktion und Schiffbau: für den Bau von Heizungs- und Kühlsystemen sowie Kessel- und Dampfsystemen für Schiffe.
Automobilindustrie: zur Herstellung von Automobilteilen, die hohen Temperaturen und Drücken standhalten.
Alternative zu ASTM A106 GR.B
Bei der Auswahl alternativer Werkstoffe sollten die mechanischen Eigenschaften, die Temperaturbeständigkeit, die Druckbeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffs berücksichtigt werden, um die Einhaltung spezifischer Anwendungsanforderungen sowie relevanter Vorschriften und Normen zu gewährleisten.
| Standardname | Anwendungsbereich |
| ASTM A53 Güteklasse B | Niederdruck- und mechanische Strukturanwendungen |
| API 5L Güteklasse B | Öl- und Gaspipelines |
| ASTM A333 Güteklasse 6 | Für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen |
| ASTM A335 P11 und P22 | Für hohe Temperaturen, wie sie beispielsweise in Kesseln von Kraftwerken auftreten. |
| ASTM A312 TP304 und TP316 | Anwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern |
| ASME SA106 | Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Strukturelle und mechanische Zwecke |
| GB 3087 | Nahtlose Stahlrohre für Niederdruck- und Mitteldruckkessel |
| GB 5310 | Nahtlose Stahlrohre für Hochdruckkessel |
| GB 9948 | Nahtlose Stahlrohre für das Ölcracken |
Schutzbeschichtung für ASTM A106 GR.B
Verzinkt
Verzinken ist eine Methode zum Korrosionsschutz, bei der eine Zinkschicht auf die Oberfläche von Stahl aufgebracht wird.
Das gebräuchlichste Verzinkungsverfahren ist das Feuerverzinken, bei dem das Stahlrohr in geschmolzenes Zink getaucht wird, um eine dichte Zinkschicht auf seiner Oberfläche zu bilden.
Diese Zinkschicht isoliert das Stahlsubstrat nicht nur physikalisch vor Luft und Wasser und verhindert so die Oxidation, sondern verlangsamt auch die Korrosionsrate des Stahls durch einen anodischen Opferschutz (Zink ist aktiver als Eisen).
Feuerverzinktes Stahlrohr eignet sich für den Einsatz im Freien oder in feuchten Umgebungen, wie z. B. in Wasseraufbereitungsanlagen und im Außenbereich von Gebäuden.
Beschichtung
Beschichtung ist eine Methode zur Verhinderung von Korrosion, bei der eine oder mehrere Schichten einer speziellen Korrosionsschutzbeschichtung auf die Oberfläche eines Stahlrohrs aufgebracht werden.
Bei diesen Beschichtungen kann es sich um Epoxidharz, Polyurethan, Polyethylen oder andere synthetische Materialien handeln.
Epoxidbeschichtungen werden aufgrund ihrer ausgezeichneten chemischen Stabilität und Haftung häufig in industriellen Rohrleitungen eingesetzt.
Die Hauptfunktion der Beschichtung besteht darin, Feuchtigkeit und korrosive Chemikalien abzuhalten und so deren direkten Kontakt mit dem Stahl zu verhindern. Die Beschichtung eignet sich für eine Vielzahl von Umgebungen, wie beispielsweise Chemieanlagen, maritime Umgebungen und städtische Rohrleitungsnetze.
Auskleidungsbeschichtung
Bei der Auskleidungsbehandlung wird eine Schicht aus korrosionsbeständigem Material, wie beispielsweise Epoxidharz, Keramik oder Gummi, im Inneren des Stahlrohrs aufgebracht, um eine Korrosion des Fördermediums an der Innenwand des Stahlrohrs zu verhindern.
Dieses Verfahren eignet sich besonders für den Transport korrosiver Flüssigkeiten (z. B. Säuren, Laugen, Salzlösungen usw.).
Die Epoxidharz-Auskleidung bietet eine starke Korrosionsschutzschicht, die einem gewissen Grad an chemischer Belastung und physikalischem Abrieb standhält.
Die Auskleidung verlängert nicht nur die Lebensdauer des Rohres, sondern erhält auch die Reinheit der Flüssigkeit aufrecht und verhindert Verunreinigungen.
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Veröffentlichungsdatum: 01.03.2024